轨道顺槽集中放水巷放水 安全技术措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作轨道顺槽集中放水巷放水 安全技术措施 轨道顺槽集中放水巷放水 平安技术措施之相关制度和职责，一、概况:2103工作面北邻2105采空区,中间预留6m宽煤柱度,为进一步保证2103皮带顺槽的平安掘进,转变2103皮带顺槽沿空送巷边掘边放水的担心全的状况,经矿讨论打算由先期掘进的2103轨道顺槽向21. 一、概况:2103工作面北邻2105采空区,中间预留6m宽煤柱度,为进一步保证2103皮带顺槽的平安掘进,转变2103皮带顺槽沿空送巷边掘边放水的担心全的状况,经矿讨论打算由先期掘进的2103轨道顺槽向2105工作面施工集中放水巷,在接近2105工作面平安爱护煤柱

2、线时停头,然后在集中放水巷内安设钻机,向2105采空区最底部积水区施工集中放水钻孔两个进行放水,从而保证2103皮带顺槽的平安掘进。2103皮带顺槽自2022年5月30日施工第1个放水孔以来,先后已施工了28个放水孔,现场实际确定的积水线上限标高为-904m,现迎头已施工至-915m(见2103集中放水巷钻孔平面布置图)。2105切眼最深标高为-973m,现迎头以下2105空区积水量经计算估计为111100 m3。现2103轨道顺槽敷设两趟108排水管,每趟排水管的经济排水量为75 m3/h,两趟为150 m3/h,集中放水巷排水泵型号为d-155-306、排水量为150 m3/h、扬程184

3、m,该泵供两路排水管,所选泵与放水孔中安设的133放水管、集中放水巷的108排水管相配套。由以上参数计算,单位降深的采空区积水量为1915 m3/m,自现迎头向下经坐标计算巷道平均倾角在8左右,单位掘进方向上(斜长)的空区积水量为266m3/m,按探水巷排水泵排水量150m3/h计算,每天排水量为3600m3,每天可掘进的平安距离为13.5m;为确保该次集中放水工程的平安顺当进行,特编制本措施指导施工。二、巷道平安爱护煤柱的留设依据掘进巷道平安爱护煤柱留设的计算公式:l=0.5km3p/kp 20ml-煤柱留设的宽度k-平安系数(一般取2-5),取5m-巷道宽或高的最大值,联络巷高及宽均为3m

4、p-水头压力,-973-915m,为58kgf/cm2kp-煤的抗张强度,由于煤体破裂取300kgf/cm2l=6m,按规程规定20m,取20 m。三、探水钻孔设计:放水孔设计:放水孔设计水压0.6mpa,采纳孔口管固管,固管长度为10m,采纳159mm无缝钢管固管,孔口管段开孔直径为161mm。注浆固管后必需进行打压试验,试验压力不得小于2mpa。孔口管施工完毕后剩余放水孔段全部采纳140mm钻头进行钻进,钻至设计位置出水后孔内安设133mm放水管进行放水,穿入采空区1m放水孔段,在放水管四周按麻花眼布置,眼径为20mm,眼距中-中为20mm,以利泄水。设计放水孔为两个:1、一号孔自2105

5、空区最深处积水线的切眼方向穿入积水空区,设计穿入积水区距离为10m。设计方位202,设计孔深41m。倾角+5。2、二号孔自切眼上12m(即避开回采后的初采区)穿入积水空区,设计穿入距离为15m。设计方位215,设计孔深53m。倾角+6。钻机采纳dzy-660型全液压坑道钻机钻孔,采纳1000mm/根、规格为42mm的钻杆;采纳161mm、140mm的钻头进行钻进。四、 钻机场地:施工地点位于2103集中放水巷煤柱平安爱护线内,场地要求平整、牢固、无浮矸,施工用的水仓要按方案及要求准时掘出(由综掘工区编制特地的集中放水巷及水仓施工平安技术措施)。钻场必需设有照明和专用电话。五、钻机安设:1、钻机

6、布置及固定:采纳zdy-660煤矿用全液压坑道钻机,由于方位向上山方向倾斜,钻机稍靠巷道左帮布置(见钻机布置图),先稳装主机,再摆放操纵台和泵站,位置要便于操作,有利平安。主机的安装要求稳固牢靠,采纳四颗压柱固定,钻机底部用道木垫平。2、孔口管注浆前在迎头位置孔口管四周挖深0.8米、长宽=21.5米的槽,并在槽的四个角方向打入四根长2.5米的锚杆,浇注后再注浆。3、安装钻机油管时严格根据说明书要求进行,不能接错,连接油管前接头要清洗洁净。4、机身安放平稳,各种电器设备必需防爆,机械传动部分要安装防护栏、防护罩。5、调试钻机:检查钻机各传动部分运转是否正常,开关是否敏捷牢靠,各种零部件及钻具是否

7、齐全、合格,发觉不符合规定者,必需进行处理或更换。6、电器设备的安装,必需执行煤矿平安规程和有关规定。六、zdy-660煤矿用全液压坑道钻机的操作方法:(一)启动:1、试转电机,留意转向油泵和油泵的要求全都。2、启动电机。观看油泵是否运转正常,检查各部件有无渗漏油。3、一般状况下,应使系统空运转35分钟,方可开头试运转。(二) 试运转:1、液压马达至转、反转,回转器的回转应平稳自如。2、回转器前进、后退,排解油缸中的空气,直到运行平稳为止。3、试验卡盘、夹持器、开合灵合、夹持牢靠,动作精确。4、工作机构的动作应与指示牌标记的方向全都,不全都应准时调换开关油管。(三)开孔(无芯钻头):1、起下钻

8、转换手把置于下钻位,给进起拔手向前推动,夹持器打开,关上截止阀,夹持器处于松开状态。2、给进起拔手向后拉,再打开卡盘。3、从回转器后端插入钻杆,穿过卡盘、夹持器。4、给进起拔手把推动中位,卡盘夹紧钻杆,在夹持器前方人工拧上五岩心钻头,预备钻进。(四)下钻:1、接上水龙头,起下钻转换手把置于下钻位,后退回转器,使钻具提离孔底,开动泥浆泵,向孔内送入冲洗液。2、待孔口见到返水后,将给进起拔手把拉到起拔位置(后拉)使回转器退回到极限位置,夹持器打开,随之关闭截止阀,使夹持器保持常开状态;马达手把向前推动,回转器正向旋转。给进起拔手把,起下钻转换手把置于下钻位。3、给进手把向前推动,调整给进压力手轮(

9、顺时针旋转),渐渐增大给进压力,当钻具开头移动时,停止增压,让钻头渐渐进行扫孔,扫孔完毕。再调整给进压力规定值,开头正常钻进;假如系统压力较低,不能满意给进压力时,则可反时针旋转增压调整手轮,增加系统压力,达到给进压力的所需值。4、倒杆:(1)削减孔底压力,停止给进,然后停止回转,打开截止阀,夹持器夹住钻具。(2)退回回转器。(3)借助给进打开夹持器,关闭截止阀,重新开头钻进。5、夹杆:(1)削减孔底压力,停止给进、回转、打开截止阀。(2)停工冲洗液,卸下水龙头。(3)接上加长钻杆,在接上水龙头,退回回转器,打开夹持器,关闭截止阀,即可开头钻进。6、停钻:(1)削减孔底压力,停止给进、回转、打

10、开截止阀。(2)将钻具提离孔底肯定的距离。7、起钻:(1)停工冲洗液,卸下水龙头。(2)起下钻转换手把置于起钻位置,给进起拔手把向后拉,回转器后退拉出钻杆,待接头露出夹持器250300mm时停止,马达反转,拧开钻杆。(3)向前移动回转器(卡盘松开、夹持器夹紧),使孔内的钻具尾端进入卡盘,同时取下已卸开的钻杆。(4)拉出下一根钻杆,再如上述拧卸,如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。(五)钻孔施工排水方法及要求:1、钻孔的施工水由施工地点2103轨道联络巷的临时水仓2103轨道上车场-850南翼轨道大巷-850水仓-505南大巷-505水仓地面。2、水沟及水仓内的积淤要准时清理,防止堵塞水沟。3、

11、2103集中放水巷中水仓的积水应准时排出,排水应设专人。(六)钻进时要做到:(1)严格按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经地质技术人员同意,不得擅自改动。(2)钻探人员穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必需束紧。(3)启动开关时,留意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,精确、准时、快速地启动和关闭开关。(4)禁止用手、脚、直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵爱护罩上。(5)扶把时,要站在立柱、立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要匀称,依据孔内状

12、况准时调整钻法及压力。(6)采纳清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻;为防止埋钻,钻具下至距孔底1-2m时,马上开泵送水,见返水后,才能钻进。(7)钻进过程中,一旦发觉“见软”、“见水”和变层,要马上停钻,并准时通知下方掘进施工人员撤到平安地点。同时测量残尺并记录其深度。若发觉孔内涌水时,应测定水压、水量,并依据生产技术人员的支配进行放水工作。(8)若发觉煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大可顶钻时,必需马上停止钻进,但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,快速向有关部门汇报,并派人监视水情。七、孔口管的施工及要求:孔口处的加固方案开口处为3煤,钻机采纳161mm的钻头钻进

13、,孔口管长度为10m,钻进长度取11m,然后将孔口管放入钻孔,外露长度为0.5m;孔口管外端设置压力表、焊一法兰盘 ,以备注浆和耐压试验以及安装水闸门用。(2)下孔口管遇阻时,禁止猛墩套管;用水泥与水玻璃混合物封堵孔口管与孔壁外口空隙。注浆加固孔口使用425#硅酸盐水泥,水泥比为0.59:1,注浆加固的压力为2mpa。(3)封堵孔口时,埋设一个小径管作为放气眼,小径管高出孔底位置,封堵孔口管的水泥与水玻璃混合物凝固后,再用注浆泵(dl308便携式)从孔口管内压入水泥浆,使孔口管与孔壁之间布满泥浆。开头时从小径管出气,直到小径管口冒浆,证明已注满浆,关闭闸阀。(4)注浆前按要求把注浆设备、管路连

14、接好,连接要坚固,确认系统连接精确、平安牢靠后,再开头注浆。(5)配置浆液时先按水:水泥=0.59:1的比例将清水加入拌料桶内,再按比例加入微膨涨水泥,水泥无杂质无结块,然后放入搅拌容器内,混合搅拌匀称,再按水泥重量的3%的比例加入速凝剂,搅拌匀称,然后开头注浆。(6)注浆时,先从小到大的挨次缓慢地打开注浆泵的供风阀进行注浆,注浆过程要留意压力表的变化状况,当压力表达到2mpa时,先关闭注浆泵,再关闭孔口管头外的截止球阀,然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压,使残余在管路内的浆液回流到储液桶内,然后卸下u型销,取下注浆管路。(7)在注浆过程中,假如发觉局部有漏浆现象时,必需准时停止注液,用快速水

15、泥进行封堵,以防浆液连续泄漏,当水泥凝固后,再连续注浆,注浆后,准时将注浆设备、管路用清水清洗洁净,以防浆液堵塞注浆泵及管路。(8)孔口管注浆后,待40分钟以上所注浆液初凝,方可卸下截止球阀,并用快速水泥把孔封严封实。(9)水泥浆凝固7小时后,马上进行扫孔,扫到孔底,进行压水耐压试验,试验的压力不得小于设计水压,稳定时间至少保持半小时,孔口四周不漏水,孔口管坚固不活动,否则,须重新注浆固定。八、钻机下钻施工要求:1、提钻前,精确丈量机上余尺,仔细检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧紧工具是否完好,发觉问题要准时处理。下钻前,除上述检查外,还要仔细检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,

16、钻杆有无弯曲、磨损。凡钻杆直径竟单边磨损2毫米,或匀称磨损达3毫米,每米弯曲超过3厘米及种钻具有微小裂隙,丝扣严峻磨损。松动或其他明显变形时,均不得下入孔内。2、准时精确全面地记录各种数据,包过加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水状况、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。3、钻孔防斜操作:软硬岩石互层时,要减小孔底压力,待钻头全部进入下层岩石时,再用正常压力钻进。4、每次更换钻头下钻时,要开动钻机,轻压慢进扫至孔底,受阻时不能硬顶,防止消失卡钻。5、钻孔内消失塌孔堵水等现象时要停止加压,但不能停钻,要转动钻机冲出岩石,直至回水正常;每次停钻时要把钻具撤后1米,防止消失意外。6、如钻进至积水空区

17、时,要依据孔内岩石破裂程度及压力状况,实行相应措施,防止消失埋钻、卡钻等意外,造成事故。7、防止卡钻及塌孔的措施:(1)设专人观看孔口出水状况,孔口出水量变小时,停止钻进,钻机给水空转。(2)卡钻后,充分给水,冲出孔内的煤岩渣后再抽拉钻杆。(3)处理卡钻过程中,由于钻机给进压力大,要亲密观看钻机的固定状况,钻机支柱变形或基底螺丝松动要马上停止钻进。(4)塌孔后将钻杆准时抽出,为防止再次塌孔需要注浆处理,浆液配比同孔口管预注浆比相同。九、平安技术措施:1、钻机的拆、接电源,必需由专职电工并持合格证的人员担当。2、绞车司机、信把工,必需由经培训并持合格证的人员担当。3、施工时,要使用和爱护好设备,

18、并爱护巷壁上的风筒。4、使用绞车运输时,必需作用好平安设施,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。5、注浆时施工人员要佩带乳胶手套和防护眼镜等防护用品,拌料及添料时应留意不要溅在身上,特殊不要溅在眼睛上。6、全部管路连接,必需采纳专用的u型销子;在丝口连接处,必需上紧丝扣,连接丝必需坚固牢靠。注浆管严禁对人,人员身体要离开不小于500mm的间隙。7、每班交接班或注完浆后,必需用清水把搅拌桶、注浆管路、 注浆泵等清洗洁净。孔口管必需固定牢靠,防止注浆时挤出。8、注浆泵加油时,必需在无压力状态下进行。9、水泥必需放在干燥处,不准放在底板上或巷道潮湿处,严禁使用过期或结块的水泥。10、钻机的安装和

19、调试要有机电专业人员进行,施工地点的一切电器设备必需防爆性能良好。11、开钻前由测量人员和工程技术人员现场确定探水钻孔的位置和角度,施工中严格执行设计标准。12、正式探水前必需先安设好孔口管和掌握阀,并备防喷和防压装置。13、严格执行瓦斯检查制度,对施工的钻孔进行瓦斯检查,发觉问题准时处理。14、在探水地点设电话,同调度室总机相连,一旦发觉险情马上向调度室汇报,并同其他地点联系,确保通讯畅通。15、在探水钻机操作中,探水钻机后面和前面给进手把范围内得站人,以免高压水将钻杆顶出伤人或者手把翻转伤人。16、发觉孔内压力,流量很大时,应立刻将钻杆固定切勿移动和起拔,现场负责人员应马上向调度室汇报并派

20、人监测水情,假如发觉状况危险,必需马上撤出,并尽可能撤出全部受水威逼地区的人员,然后实行措施进行处理。17、当接近估计2105采空区时,要放慢钻进速度,当与2105采空区打透时,要马上停止钻探,确保施工平安。18、施工期间,任何人不得违章指挥、不得违章作业、不得违反劳动纪律;施工时,要做好自主保安,确保担心全不施工。19、施工完毕,做到工完料净场地清。20、避灾路线:一但消失透水危急征兆时,人员按下列路线撤离:探放水工作地点2103轨道顺槽2103轨道顺槽上车场-850南翼轨道大巷-850车场 回风下山-505南大巷付井地面。21、本措施经审批后,必需在施工前传达到每个探放水人员并严格按措施施工,保证探放水工作的平安顺当进行。 工程项目管理制度 施工现场管理制度 生产车间管理制度 第 9 页 共 9 页