综采工作面过断层 安全技术措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作综采工作面过断层 安全技术措施 综采工作面过断层 平安技术措施之相关制度和职责，一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上,将不再推动运顺72#73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对比图上看出,两. 一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上,将不再推动运顺72#73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对比图上看出,两顺槽起伏不大,基本以负坡推动为主。f61正断层露头在12611-2工作

2、面切眼内揭露,断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m,在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交,成9度夹角。工作面:12611-2工作面推动长度3005m,工作面长240m,平均煤厚5.1m,设计采高4.7m。煤层结构简洁,一般不含夹矸,12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩,直接底为粉、细砂岩。水文地质:本工作面有两段中等富水区,切眼距切眼350m段,松散层厚60100m,上覆基岩厚4060m,底部砂砾石层厚515m;距切眼6101160m,松散层厚80100m,上覆基岩厚4045m,底部

3、砂砾石层厚58.5m,这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放,以及部分含水流入采空区,同时在12611面共施工钻孔41个,泄出水量约872022m 3,现在探放水孔水量已经稳定,总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水,估计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。f61断层:走向北偏西50,倾向北东,倾角73,斜长879m,最大落差表现在切眼开采初期6.07m,在推动过程中落差渐渐变小,在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推动,渐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m,

4、直接顶泥岩1.8m,其上老顶为粉砂岩,下盘分布直接底粉砂岩3.57m,老底泥岩2.38m。附12611-2综采工作面井上下对比图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。二、过断层前期预备1、从工作面初采开头,对工作面进行矿压观测,包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮状况,平安阀的卸载压力值,在推动中统计出来压步距,为预防压死支架供应数据依据。2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、平安阀;煤机链轮、滑靴;运输机哑铃销等备件存库,以备用。三、劳动组织1、成立矿压观测小组,由每班跟班队干负责观测工作面来压状况,技术员对观测数据进行汇总统计。2、作业制度仍保持原有

5、“三八”制,每天检修班支配4小时检修,每月支配停机10小时预防性检修,同时完成2刀割煤任务;生产班在出勤人数上增加一人,支架组留出一人在生产过程中做动态检修,同时完成6刀割煤任务。3、检修班重点对设备进行日常维护,尤其是煤机链轮、滑靴、截齿和齿套;运输机链、哑铃销和销排销;支架护帮板、侧护板和推拉杆销子等。生产班主要搞好工程质量,注意工作面采高、坡点过渡、支架接顶,削减漏矸等。4、依据周期来压步距,每天检修支配在步距之内进行(减压区),煤机原则上停在两端头。5、工作面根据每天13m推动速度,检修班每三天组织拉一次移变。四、过断层工艺1、工作面坡度调整(1)开采初期,采纳工作面断层坡度调整方案1

6、,根据3设计起坡角度,起坡点离运顺口65m,调整斜长为60m。在底板岩石硬度大,支架大脚不钻底状况下,工作面估计最大割岩量为3.8m,其中上盘破顶割岩量1.9m左右,下盘割底岩量1.9m左右;假如底板岩石较软,支架大脚简单钻底,则尽量少割或不割底板岩石,多割顶板岩石,估计上盘破顶割岩量3.4m左右,下盘割底岩量0.4m左右。工作面开采初期支架调整范围37#71#支架,底滚筒与工作面底板走势全都。断层带调整斜长范围内采高不低于3.8m,初采期间,机头到断层带、断层带到机尾采高不低于4m,在初放之后除断层带外,工作面其它地方采高保持在4.5m左右。1;坡点1、2底刀调整当煤机由机头向机尾牵引时,对

7、调整范围内变坡点1,根据2调整角度,710m的过渡斜长,抬刀幅度共计为350mm,其间可分多次调整。煤机反向牵引时,对于坡点1反向调整,抬刀幅度同样为350mm。坡点1预留底煤厚度300400mm,避开坡点1因调整不准时消失底板低凹现象。当煤机由机尾向机头牵引时,对调整范围内变坡点2,根据2调整角度,710m的过渡斜长,落刀幅度共计为350mm,其间可分多次调整。煤机反向牵引时,对于坡点2反向调整,落刀幅度同样为350mm。坡点2预留底煤厚度200300mm,避开坡点2因调整不准时消失底板凸起现象。2;坡点1、2顶刀调整对于两变坡点,要求在此处过渡平缓,顶刀走势与前方顶板走势全都,总的原则是坡

8、点1抬滚筒,坡点2降滚筒,但幅度不能超过100mm。(2)当工作面推动肯定距离之后,此时断层落差、倾角相对减小,采纳断层坡度调整方案2,根据3设计起坡角度,起坡点离运顺口142m,调整斜长40m。工作面上盘破顶割岩量1.8m,下盘局部割岩量0.4m左右。对应支架调整范围85#107#支架,底滚筒与工作面底板走势全都,断层带调整斜长范围内采高不低于4m,机头到断层带采高4.5m,断层带到机尾因距离不长,采高调整范围不大,此段范围内采高确定为4.2m。对于坡点3、4顶、底刀调整与方案1中1、2点对应。附f61断层坡度调整方案示意图1-3、1-4。2、断层走势变化工作面在推动过程中,断层落差渐渐变小

9、,由开采初期的6.07m到回顺50#联巷揭露的2.4m;断层面将从揭露的离运顺100m过渡到机尾,调整斜长对应工作面支架调整范围也将从工作面37#支架过渡到机尾;并且斜长范围渐渐变短,坡度渐渐减小。3、特别状况下的割煤工艺(1)当顶板破裂、已拉出超前架的状况下梁端距仍大于1m时,采纳局部加刀单向割煤工艺,煤机退到机尾,牵引方向由机尾向机头,尽快缩小工作面端面距,但进刀范围不小于30架。(2)如工作面局部压力较大,顶板下沉严峻,支架增阻速度快时,进刀方式改为中部进刀,尽快甩掉工作面压力。(3)如工作面局部来压,顶板破裂,端面有较大的矸石,拉架有冒落危急时,采煤机割完底刀后退到漏矸段靠机尾方向顶板

10、较好的地方停下,再进行拉架,带压移架并用手动操作护帮板,护住顶板、煤壁,防止矸石连续冒落。4、工作面在推动过程中,因断面上盘顶板宽1517m范围内,伪顶、直接顶泥岩易跨落,过断层期间加强此区域顶板管理。为削减断层在工作面的暴露面,此时实行加、甩刀的方式,按1设计角度,调斜工作面。开采初期,使工作面中部断层区域超前4m,随着断层面渐渐过渡到机尾,使机尾断层区域超前4m。假如上述要求不能满意,可使中部或机尾超前56m甚至更多,直到符合要求。示意图1:示意图2:5、工作面过断层的工艺要求(1)切眼内运顺比回顺滞后7.3m,在初放之后,再将两顺槽推动度调成全都。过断层时依据现场条件仔细分析弄清断层上下

11、盘岩性及软硬程度,可适当调整上、下盘割岩量。(2)尽量找准起坡点,过渡斜长达到40架左右,对过渡区域支架标明起点架与终点架,比较精确实现3坡调整。(3)煤机通过断层影响带时,速度掌握在2m/s左右,正常割煤段采煤机的运行速度不得超过11m/min。(4)工作面将逐步揭露断层的延长走势,采高动态做出调整,对应在支架上将挂设牌板,标识断层影响范围。(5)确保过断层期间,支架自动喷雾系统与煤机联动,超前煤机前滚筒12架正常开启,持续时间5s。(6)调整底板过程中过渡平缓,不得消失较大低凹、凸起现象,不得消失连续3处溜子扭曲问题。五、顶板支护管理措施1、支架初撑力。支架初撑力不得低于额定压力的80%(

12、252bar),正常状况下支架必需达到初撑力。假如该区域底板存在泥化现象,关闭自动补液功能,防止消失支架大脚钻底、咬架等现象。2、护帮板的规定。工作面在没有来压状况下,或端面距小于1m时,工作面可以采纳成组收打护帮板,收护帮板超前前滚筒、打护帮板滞后后滚筒都为10架;断层带手动单架收护帮比煤机前滚筒提前5架,打护帮滞后煤机后滚筒3架。当工作面遇到周期来压,端面破裂或端面距大于1m时,工作面断层带采纳手动收打护帮板,其它区域采纳成组方式,收护帮比煤机前滚筒提前5架,打护帮滞后煤机后滚筒3架,并保证将一级护帮贴在煤壁上或顶板上,二级护帮紧贴煤帮,以削减工作面漏顶和片帮。3、平安阀的管理。平安阀的开

13、启压力不得小于430bar,队里必需自备50个平安阀,当发觉开启压力低于430bar时准时更换。4、超前拉架。当周期来压,顶板破裂,漏矸或端面距大于1m时必需超前拉架,必需从两端顶板好的地方向中间顶板差的地方拉,防止漏矸范围的扩大。5、拉架。当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架;当周期来压,顶板破裂时滞后煤机前滚筒3架。对于顶板破裂、漏矸段拉架时采纳带压移架,边降边拉边打护帮板,尽量不让顶板上的矸石漏下来。6、特别状况下当工作面拉架赶不上采煤机时,煤机必需与支架协作好,依据顶板状况采纳停机等架或迈步移架(即隔一架拉一架),防止顶板的冒落。7、工作面发生漏矸后,割煤时顶板要平缓过渡,保证支

14、架平缓过渡,支架状态调整好,不得消失低头或抬头支架。8、工作面端头支架必需超前拉出、升紧。六、设备保障1、保证工作面液压系统正常,泵站出口压力不低于31.5mpa,保证支架初撑力达到252bar。2、加强对工作面支架的日常维护与保养,完善支架喷雾系统,准时处理工作面各管路的跑、冒、滴、漏,杜绝支架消失自降现象。3、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架,在运顺就近联巷备用10根3.8m的单体。4、初采前对全部支架平安阀重新校定一次,检修班每天必需认真检查平安阀,确保平安阀在压力超过449bar之后,正常开启卸载,对损坏的平安阀必需准时更换。5、检修期间三机组重点对运输机起伏较大处,煤壁侧和架

15、前哑铃销进行检查;每天测链子张力,张力值不低于16t;对煤机回割三角煤进刀段的销排销子、销、r销严格检查,确保过断层期间不消失故障。6、煤机组严格对煤机牵引部、链轮、滑靴等重点部位做周期性检查,各部油位须符合要求,各润滑点润滑到位,每天对上一天检修写出反馈结果。7、必需保证采煤机牵引水路、内外喷雾系统畅通,滚筒截齿完好无缺,割煤时如发觉截齿丢失,数量大于4个或磨损严峻等现象时,应准时停机更换截齿。七、预防倒架、压死支架平安技术措施1、确保工作面采高,在断层影响带采高必需保证在3.8m以上,正常段采高不得低于4.2m。2、顶底板在斜坡段过渡平缓,顶板留有台阶,使支架接顶不好;底板留有台阶或不平会

16、使推溜产生困难,同时影响支架几何形态,仰俯角太大简单发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁隐患。3、如推采至断层上盘消失局部漏顶现象,要准时实行二次移架或刹顶等处理措施,严禁消失局部冒顶。4、严格掌握“工程质量”,依据煤层底板走势变化而变化,过度平缓,每次抬底、卧底量不得超过100mm,禁止消失煤机钻煤墙、割支架顶梁现象。5、过断层期间,在工作面来压时要提高割煤速度或推迟检修时间,待压力过后再进行检修。6、当工作面消失支架倾斜现象时,必需准时扶架,可以实行倒拉架并借助侧护板油缸的方法调整,必要时实行煤机扶架,防止倒架现象发生。八、处理局部冒顶平安技术措施1、处理漏顶时,首先对工作面刮板输送机、采煤机进

17、行停电闭锁,并将作业区域支架本架闭锁,打开护帮板,对可能掉落的活矸处理洁净,然后人员可进行作业。2、将工作面没有漏顶、冒顶地方的支架超前拉出,以免扩大冒顶范围。3、在冒落不高的支架顶梁前端要打“井”字形木垛充填顶板,削减空顶间距,有效维护顶板。4、对工作面端面距较大的地方在支架顶梁上方架设钢梁,另一端采纳锚吊梁方式,再在钢梁上打木垛刹顶。5、现场要由专人统一指挥,平安有序进行作业,且作业过程中要由安监人员现场进行监护,观看顶板平安状况,一旦发觉有特别现象,要准时组织将工作面全部人员撤至平安地点。6、刹顶时要做到眼疾手快,随时做好向支架方向躲避的预备工作,站位、站势要有利于撤离,一旦顶板、煤帮有

18、特别响动,要马上撤出躲至支架内。7、工作面进行刹顶要由现场工作阅历比较丰富的工人进行操作,同时要尽可能削减作业人员。九、周期来压管理措施1、队内技术员做好矿压观测,内容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮状况,平安阀的卸载压力值,统计来压步距,以用于工作面指导生产。2、周期来压期前,加强工作面各设备的检修工作,确保设备正常运转。3、生产期间,注意“工程质量”,适当留设顶煤厚度,防止漏矸;支架接顶良好,初撑力不低于252bar,移架方式依据实际状况,选择合理的拉架方式。4、端头支架永久超前拉架,并擦顶拉架,以防在联巷口处发生倒架。如端头支架距负帮超过1m时必需打开端

19、头架的护顶侧板。推溜时由两端头向中部方向推,避开损坏机头平板哑铃销。5、如检修班接班之后赶上周期来压,连续组织生产,待压力甩过之后,停机检修。6、周期来压期间,各环节组织有序,加快工作面推动速度。十、煤质保证措施1、鉴于12611-2工作面过断层特别状况,断层区域采高不得低于3.8m,以利于工作面的平安生产。对于工作面受断层影响地段,适当调整工作面坡度,破顶、卧底量把握适当,最大限度削减割岩量,提高煤质及发热量。2、一旦移架时煤流中漏入大块矸石,卡堵在挡煤板与煤壁之间,致使煤流无法正常运输,必需进行放炮处理,然后人工拣矸。3、工作面架前矸石,清到架间空隙,移架时甩在采空区。4、工作面发生冒顶、

20、严峻漏矸或端面距大于1m时必需实行超前拉架,工作面顶板破裂时跟机拉架,收打护帮板按工艺要求中执行。5、工作面周期来压期间以及断层影响范围内,支架工追机移架,移架滞后前滚筒3架。假如推溜后,工作面消失冒顶、严峻漏矸或端面距大于1m时实行二次移架,以利于顶板维护,削减漏矸。支架工在移架过程中,要亲密留意煤机后滚筒的运行位置,严防煤机误割支架顶梁。6、工作面安设足够的排水设施,检修班负责排水系统的安设和完善,保证系统畅通。生产班负责在生产过程中对排水设施的维护。每班必需设专职排水人员,排水人员负责向调度及队内汇报排水状况,并现场交接班。7、综采工作面三机冷却水必需引到机头排水箱,通过水泵排至工作面1

21、02排水管。8、工作面开机前,如工作面有积水,则必需将工作面积水排至水泵吸不上水为止,否则不能开机。9、过断层、冲刷产生的大块矸石需要放炮时,放炮后产生的脚线、未爆雷管等必需清理洁净,并将大块矸石拣出,削减矸石混入量。十一、防治水措施1、依据水文地质资料,工作面的设防力量不低于200m3/h。2、过断层前,必需完善12611-2工作面排水系统,工作面至少备有4台15kw、4台4kw水泵,检查工作面两趟102排水管是否畅通,并试转水泵,确保初采期间排水畅通。3、在12611-2运输、回风顺槽各设一趟排水电源,为两顺槽排水设备供电。4、如工作面涌水量增大,两趟102水管不能满意排水要求时,将两趟水

22、管从中部断开,形成4趟排水管路,将积水抽排到两顺槽。5、工作面设专人抽排积水,准时将泵设在低洼点,坚持“边生产边排水”的原则。6、井下存放5个排水管接头、30米排水管供更换排水管路用。十二、工作面作业人员区域及平安防护措施工作面要求:支架自动喷雾系统良好,煤机内外喷雾畅通,假如粉尘浓度增大,将手动喷雾开启5道,确保作业人员视线不受影响,除煤机司机外,其他作业人员配备闪光灯。煤机司机:个人防护到位,煤机司机之间保持5架左右距离,顶刀司机在前滚筒3架后操作,底刀司机在后滚筒3架前操作,严禁架前作业。拣取电缆槽煤块时,必需停止牵引、截割并在机身没有大块滚落前提下作业。支架工:拉架时,严禁架前大脚站人

23、或架前行人,架间严格执行“拉架不行人、行人不拉架”制度。清煤人员:在工作面视线良好、护帮板支设到位、没有片帮迹象前提下,正对煤流方向并远离煤机至少10架清理电缆槽里煤块。十三、放炮平安技术措施1、当工作面分布的岩石特别坚硬且煤机截齿消耗量太大,则进行放炮处理。2、打眼前,必需将“三机”闭锁,打出作业区域范围内支架护帮板,并闭锁本架,然后对顶板、煤帮进行敲帮问顶,发觉问题准时处理,保证作业人员的平安。3、沿岩石分布带每隔1架的距离、采纳移动式螺杆空气压缩机(mlgf-9.6/8-55g与mogf-10/7g)打眼。炮眼依据岩石的分布量,间距1.2米,垂直布置。4、放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮

24、作业中必需现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。5、在装药前,先把爆破孔内的杂煤等清理洁净,接着把装有炸药的药卷装入炮眼,药量适中,然后塞上炮泥,炮泥必需充填严实。6、将做好的炮头雷管两脚线并接在一起,联线前,检查现场,确认平安。再把全部的雷管串联起来,并与放炮母线联结。雷管脚线必需指定一人连接,不准多人连线,连线时其他全部非工作人员必需撤离到平安距离后方可操作。7、放炮前必需在全部通往放炮地点的通道,距离放炮地点200m以外处设牢靠的警戒,警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。8、把放炮母线散开,认真检查连线无误后,将引出的放炮母线与ql2000型的强力起爆器相连,预备放炮。放炮人员必需经过特地培训并取得放炮资格证书,放炮时放炮人员必需保证直巷不小于100m的平安距离,拐弯巷道不小于75m的平安距离处放炮。9、放炮后,放炮员和班长必需巡察放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等状况。假如有危急状况,必需马上处理。10、只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。十四、本措施未尽条款均按12611-2工作面作业规程执行。 绩效制度 修理制度 Qiquha.Com修理部制度 第 11 页 共 11 页