2022年管道吹扫作业指导书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 管道吹 扫作业指导书1 主题内容与适用范 围本规格适用于工 业金属管道的吹 扫；本指导书对压 力管道的吹 扫过程所必 须遵 循的工 艺规章 作了具体的 规定；以确保管道系 统的吹 扫质 量；2 引有 标准及参考 资料2.1 GB50235-97工业金属管道工程施工及 验收规范3 工艺过 程3.1 一般 规定3.1.1 管道系 统强度试验合格后,或气压严密性 试验 前,应先分段 进行吹 扫；3.1.2吹扫方法 应依据管道的使用要求,工作介 质及管道内的 脏污程度确定；3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹 扫流程 图,图上应具体 的标明每一条系 统

2、的吹 扫次序,吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、暂时盲板加 设位置等,吹扫以前必 须组 织吹扫人员熟识整个吹 扫流程；吹扫的程序一般 应按先主管,后支管,最终疏排管道 的次序依次 进行；3.1.4 吹扫方法 应依据 对管道的技 术使用要求,工作介 质及管内表面的 脏污程度打算,工 作介 质为 气体的管道或不允 许进 行水冲洗的管道,一般用 压缩空气 进行吹 扫；蒸汽 管道 应以蒸汽吹 扫；非热力管道不得用蒸汽吹 扫；对特别要求的管道, 应按设计 文件规定彩相 应的的吹 扫方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - -

3、3.1.5 吹前 应对 系统内的 外表的加以保 护,并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回 阀芯等部件拆除,妥当保管,待吹洗后复位；3.1.6 对不答应吹洗的 设备及管道 应与吹 扫系统用盲板加以隔离（如有 闪门 也不举荐用关阀门 的方法隔离）；3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的坚固程度,特 别就留意 暂时装设的介 质引入管和吹出管肯定要固定牢靠；3.1.8 吹扫时管内 应有足 够的吹洗介 质的流量,吹洗压力不得高于工作 压力,吹扫流速也不得低于工作流速,当用气体吹 扫时 ,流速一般不小于 20m/s；3.1.9 吹扫时除有色金属外,应用锤（不锈钢管用木 锤或紫铜小锤）敲打管子,对

4、焊缝 、死角、管底部应重点敲打；但不得使管道表面 产生麻点和凹陷；3.1.10 吹扫后管子里 仍可能留存 脏物时,就应用其他方法 补充吹 扫；3.1.11 管道吹 扫复位时,应由施工 单位会同建 设单 位共同 检查,并填写管道吹扫及清洗 记录,隐藏工程（封闭）记录 ；3.2 蒸汽吹 扫3.2.1 蒸汽管道 应用蒸汽吹 扫,非蒸汽管道如空气吹 扫不能 满意要求 时,也可用蒸汽吹扫；但吹 扫时应 考虑管道结构能否承担高温顺 热膨胀因素的影响,蒸汽吹 扫工作除 执行3.1中的一般 规定外,尚应作好如下工作,特 别是高 压管道更 应仔细执行；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6

5、页精选学习资料 - - - - - - - - - a 试压 合格后,拆除一切 暂时 支撑,如有弹簧支架尚 应拆下暂时 卡板,并调整至冷 态负荷值；b 管网上的 阀门处 于良好的使用状 态；c 全线应保温的部分保温完 毕,或如没保温先吹 扫,应实行局部的防止人体 烫伤 措施；d 预备好检测 用的铜靶或铝靶,高压蒸汽 检测 用的铜靶片加工光 洁度应达到 6；3.2.2 吹扫工艺3.2.2.1 吹扫前应缓 慢用蒸汽升暖和管,当吹洗段末端与 进汽管端的温度接近相等 时,且恒温一小 时后,方可进行吹扫,然后管子自然降温至正常的 环境温度,这时 需再升暖和管,恒温一小时后再 进行其次次吹 扫,如此反复,

6、一般不少于三次；3.2.2.2 吹扫蒸汽 总管时,用总蒸汽 阀不断掌握蒸汽流量,吹 扫支管时用管路中各分支 处阀门掌握流量,在开启汽 阀前,应将前面管道中的凝 结水由起 动疏水管放掉,吹扫压 力最好 维护在 设计 工作压力75%左右,最低不应低于工作 压力的 25%,吹扫流量为设计流量的40-60%,每个排汽口吹 扫两次,每次吹扫15-20min ；蒸汔阀开启和关 闭都应缓 慢不能 过急,以免形成水 锤,引起管子和阀件的破裂；3.2.2.3 蒸汽吹 扫的排气管 应引至室外,并加以明 显的标志；管口离开人站立地地面或平台面不少于 2.5m ,且向上倾斜,确保排放安全,排气管的直径不宜小于被吹 捷

7、；扫管的管径 长度应尽量短名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.2.4 蒸汽吹 扫的检查 方法和合格 标准是：a 对于一般蒸汽管道可用刨光木板置于排汽口b 处检查 ,木板上应无铁锈和脏物；对于中、高压的蒸汽管道,蒸汽透平入口管道的吹 扫成效,应以检查装于排汽管的 铝 靶为准；靶表面应光滑；连续两次更 换靶板检查 ,如靶板上肉眼可 见的冲 击班痕不多于10点,每点不大于1mm 认为合格；c 对于吹 扫结果要求更高的蒸汽管道,可采纳 铜靶；蒸汽吹 扫判定 标准（HITACH ）项目判定 标准痕迹大小痕迹粒数次数 0.

8、3mm以下少于 5个/100mm*100mm连续 两次吹 扫,均应达到上述 标准3.3 气体吹 扫3.3.1 工作介 质为 气体的管道,一般 应用空气 进行吹 扫,氧气管道应用不带油的压缩 空气或氮气吹 扫；外表管道 应用无油干燥的 压缩 空气吹 扫；3.3.2 空气吹 扫的方法,步骤和要求可参照蒸汽吹 扫的要求 进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.3 空气吹 扫成效的 检验,可在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查 ,用白布或靶板在排气口停放 5分钟,如其上没有发觉铁锈 ,尘土,水分和鞭他 脏物即 认为吹扫

9、合格；3.3.4 对于工作介 质为 可燃气体的管道,当用 压缩 空气吹 扫合格后,投入使用前 仍必需用安全气体 进行置 换,运行置换的合格 标准见表2,常用工作介质的置 换气体有：开车置换合格标准 表2置换方法合格用隋性气置 换可燃介 质C0+H（或有机物）1% 用惰 怀气置 换空气 02 3%3.3.4.1 乙炔管道,用空气吹 扫合格的 仍必需用氮气吹 扫置换,置至排气口的氮气口含氧量小于 3%为合格,方可送入乙炔气体；3.3.4.2 氧气管道,投入运行前必 须以管道系 统2倍体积的氧气 进行吹 扫置换,其排气管应接至室外,离地面不少于 2.5m ,并应远 离火源；3.3.4.3 燃气管道：

10、a 间接置换法一般是用氮气先将管内空气置换,然后再输入煤气置 换,此法在置换过程中安全牢靠,缺点是 费用昂扬,次序繁多,一般很小采纳；b 直接置 换法是用相 连接的老煤气管道的煤气 输入新的煤气管道系 统中,直接用煤气置换空气；该工艺操作 简便,快速,在新管道与老管道 连通后,即可利用煤气的工作压力将煤气送入新管道置 换管内的空气,取样试验 合格后即可投入使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - c 放散管的数量,直径和放散管的位置是依据置换管道的 长度和现场 条件确定,但管道末端均 应设放散管,忌防“盲肠”管段内空气无法排放；放散管口 应远 离居民住宅 及明火位置；离地面高度 应大于2.5m ；放散管下部应设取样阀门 ,放散管的口径；一般工作管径在 DN500mm 以上 时采纳 #75-#100mm；管径在DN300mm 以下 时,放菜管口径应小于工作管径的三分之一,放散管口周 围20m 范畴内应严 禁火种；d 各放散口 进入放散 阶段后,工作人员应 留意 观看,当嗅到煤气嗅味后即可用 专用橡 皮袋取 样检查 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页