2022年铁塔工艺规 .pdf

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1、电力设备铁塔工艺规程编制：审核：批准：受控状态：分 发 号：2009年 12 月 1 日发布 2009年 12 月 1 日实施名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 27 页 - - - - - - - - - 目录页码： 1/1 版次： A/0 第一章总的部分一、主题内容二、适用范围三、引用标准四、职责五、工艺流程图第二章工艺规程一、放样工艺规程二、剪切工艺规程三、号料工艺规程四、制孔工艺规程五、制弯工艺规程六、切角、铲背、清根、开坡口工艺规程七、焊接工艺规程八

2、、试装工艺规程九、镀锌工艺规程十、矫正工艺规程十一、包装工艺规程名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 27 页 - - - - - - - - - 铁塔生产工艺规程页码： 1/26 版次： A/0 第一章总的部分一、主题内容本文件规定了铁塔及结构件加工制造过程中的技术要求，使制作过程中的工艺处于受控状态，是确保产品加工质量的规定标准。二、适用范围本文适用于本公司铁塔及结构件加工制造的过程。三、引用标准GB50233-2005 110-500KV 架空送电线路施工

3、及验收规范GB/T2694 -2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 7002006 碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T470 2008 锌锭GB/T3098.12000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.22000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB706 2008 热轧型钢GB/T709 2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差四、职责 1、工艺技术科归口管理，负责产品加工过程的技术要求。 2、相关科室、车间各生产班组具体实施。五、工艺流程图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下

4、载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 27 页 - - - - - - - - - 铁塔生产工艺流程图页码： 1/2 领 配 料结束开始供应部配料 编制程序否纠正错误是是开始否重新开始编制生产计划图1 生产计划设计的流程图纠正错误微机放样关键控制点图2 角钢板料加工的流程图开始样板制作下料冲孔机钢联合生产线清根铲背切角切肢火曲折弯下料号料划线是制孔否纠正错误结束关键控制点名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 -

5、 - - - - - - 第 4 页，共 27 页 - - - - - - - - - 铁塔工艺规程工艺流程页码： 2/2 图3 焊接试组装的流程图整理结束制孔是检验是否纠正错误下料开始焊接否纠正错误重新开始纠正错误否试组装开始关键控制点酸洗选料开始是图4 热镀锌成品包装入库的流程图否纠正错误重新开始检验符合防锈要求否纠正错误是开始是镀锌整理结束检验入库分类包装标识开始关键控制点名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 27 页 - - - - - - - - -

6、铁塔放样工艺规程页码： 1/2 一、放样前的准备1）工艺技术科首先熟悉图纸及相关技术文件，核对产品图纸是否符合各项技术要求，并做好记录，无问题后方可交生产车间放样。2）检查设备，准备工具、量具。放样使用的各种尺类（盘尺、卷尺、平尺、弯尺等）应由质量检查部门检查合格后方可使用。使用的划规、地规、划针、冲子也必须保持尖锐。二、微机 CAD 放样1）我公司采用的是“李平一放样软件” ，根据铁塔组装图总图在微机上用该软件按实际尺寸绘制放样图。核对铁塔的根开、顶部及各段间的关键控制尺寸是否准确，并作记录。2）根据各分段图标出关键连接点之间的尺寸，对照图纸审核，并作记录。3）检查图纸各工件间隙是否合适，工

7、件的切角、切肢、清根、铲背是否合理。4）根据图纸尺寸、放样尺寸和间隙值以及铁塔加工说明绘制单件图。三、样板制作1）制做样板的材料可采用厚0.30.75mm的薄铁板，但有下列情形之一者不得使用：a、 工艺要求精度高（如火曲部件的号孔样板、接头板处等）；b、 矩形，长与宽之比悬殊（如长度大于宽度5 倍以上）；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 27 页 - - - - - - - - - 2）当制做焊接结构零件的样板时应考虑焊缝变形而产生的收缩量。3）样板标注字迹

8、要明显清楚， 样板标注的内容包括： 工程代号、塔型、写卡板编号、铁板厚度及有关加工和工艺符号等。使用外文字母标注时应大写，如 A、B、C, 等。4）弯曲部件的卡板一般应由放样技术人员按实际放样制作，制做时除一般影响不大的可按实样制做外，其重要部分（如坡度较大的曲筋卡板）必须按微机放出角度后再进行制做，并标注弯曲角度等。四、图纸修改及放样材料表的填写1） 放样中在不修改原设计结构形式 （如对称或不对称）、 结构方式（如螺接或焊接）、控制尺寸（如塔的垂高、根开、分段高、分段口径接腿位子）或增加弯曲工序等情况下，如经放样校核尺寸不符时可根据放样实际尺寸修改。但虽因结构或连接形式不合理及其它设计上问题

9、，亦不得擅自更变，应向技术部提出，由技术部门来决定。 2）无论放样人员、车间技术员或设计代表修改图纸都必须在修改处签字或盖章，否则应视为无效。 3）填写材料表与修改图纸时字迹必须清晰明显，不得用铅笔修改，并由专人进行。铁塔放样工艺规程页码： 2/2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 27 页 - - - - - - - - - 一、剪切前的准备1）下料人员应检查材料定额、工艺流程卡的一致性。2）熟悉检验规程及有关技术文件。3）检查设备，准备工装工具、量具及劳

10、动保护用品，备齐所需材料。二、选择下料工艺钢联合生产线BL1412C适合角钢 56564mm 14014012mm ；钢联合生产线BL2020C适合角钢 63634mm 20020020mm ；剪板机下料适合铁板厚度3-16mm 。三、下料做业程序a、下料前应接到质检科化验合格通知单后，方可下料。b、下料前应检测角钢的尺寸、 两翼的垂直度、 长度方向的直线度均应符合有关国家标准 GB706 。角钢不得有明显的扭曲。c、下料时应先冲、剪、锯没有标识的一端，以便于料的材质容易辩认，下料前应再将钢材的规格型号和工艺流程卡核对无误后方可操作。d、下料前，应对设备的刃口刀片间隙进行调整，以得到良好的剪切

11、效果。e、为确保下料质量，冲剪料时应先齐端。f 、在冲床上下料时，应先进行校核模具、标尺无误后方可进行操作。g、在多件同编号、同尺寸钢件下料时，首件下完后，应进行首件检验无误后方可进行批量操作，每下一种编号钢件时都应进行首检、自检、互检。h、铁塔联板下料前，使用放样板，按实样划线，划线时先仔细对板材进行计算，尽可能的减少浪费。i 、每下完同一种编号的钢件时， 应用粉笔或石笔按材料定额进行标识，连同工艺流程卡转交下一道工序的班长，下道工序的班长签字后本工序结束。认真做好自检并记录，及时通知专检员。铁塔部件剪切工艺规程页码： 1/1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

12、 - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 27 页 - - - - - - - - - 一、号料前的准备1）号料人员应检查型材的编号、规格、尺寸和工艺流程卡的一致性。2）熟悉检验规程及有关技术文件。3）检查设备，准备工装工具、量具及劳动保护用品，备齐所需材料。二、选择号料工艺在钢联合生产线及冲孔机上加工的工件一般可用设备上的打字单元号料，其它零件在 DZ63型液压打字机上号料。三、号料作业程序a、零件号料内容为汉字“沃”加“塔型”加“”加“零件顺序号”，以钢字模压印作标识。（例：沃 ZGU2-202 ）b、标识的钢印应排列整齐，

13、字型不得有缺陷。字体高度为8mm 18mm ，钢印深度0.5mm 1.0mm 。钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。c、双排打字时，“沃”字与塔型在上排，顺序号在下排，可取消横杠。d、焊接部位的钢印不得被覆盖。e、正式打号前，应在废料上试打，深度在0.5-1.0mm 之间为宜，要求清晰，试打无误后，方可进行正式打号，f 、打号后不能使板材有明显的变形（整体的弯曲），焊接部件不得覆盖钢印位置，角钢应在距一端 300500mm 左右处，钢板应在边缘孔冲不去的地方即可，不准在钢件上错误地打印多种编号。g、为了打出的字痕清晰和不引起工件的变形，不同材料和厚度的工件， 需要

14、不同的打字力和不同的模具与材料的接触时间。打字力是通过调整液压站的溢流阀实现的。打字时间是改变 PLC中的延长打字时间实现的。注意：在打字清晰的情况下，打字时间应尽量缩短，以免把不该打字的地方，压出痕迹。铁塔部件号料工艺规程页码： 1/1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 27 页 - - - - - - - - - 一、制孔前的准备1）制孔人员应检查型材的编号、规格、尺寸和工艺流程卡的一致性。2）熟悉检验规程及有关技术文件。3）检查设备，准备工装工具、量具

15、及劳动保护用品，备齐所需材料。二、选择制孔工艺钢联合生产线BL1412C型加工角钢范围：a、加工角钢范围（ Q345 ）56564mm 14014012mm b、最大冲孔直径 25.5mm 钢联合生产线BL2020C型加工角钢范围：a、加工角钢范围（ Q345 ）63634mm 20020020mm b、最大冲孔直径 25.5mm APL16A-8型液压角钢数控冲孔线：a、角钢加工范围 40 40312512512mm b、最大冲孔直径26mm PP103B型数控液压冲孔机加工尺寸范围：a、工件厚度范围 5 25mm; b、最大工件尺寸 775 1500mm c、冲孔力 1000KN d、最大

16、冲孔直径25.5 mm e、冲孔直径板厚对于 Q235角钢 25.5 25mm对于 16Mn角钢 25.5 20mm钻床 Z3080加工工件尺寸范围及钻孔能力：a、最大钻孔直径80mm b、跨度 2500mm 三、冲孔作业程序1、首件必须对工件的字号、工件的孔距、准距、孔数、孔径以及加工质量进行检验，和工艺流程卡核对无误后方可进行批量生产。铁塔部件制孔工艺规程页码： 1/3 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 27 页 - - - - - - - - - 2

17、、用钢联合生产线冲孔时， 各个模架上应当安装多大直径的冲头，在计算机屏幕上有相应的提示。如果装错了位置工件打出的孔就不符合图纸要求。3、对于不同的板厚， 冲头直径是不变的， 但阴模的孔径有许多种， 在安装阴模时，一定注意到它所对应的板材厚度，这样才能保证冲孔的合适间隙。4、冲床冲孔时，应先校核标尺，保证中心距，根据材料厚度及孔径大小，选用合适的冲孔模具，确认无误后，方可加工，冲孔时应试冲，首件检验合格确定无误后方可进行批量加工， 12510 的角钢用角钢生产线冲孔或进行钻孔。5、冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。四、钻孔作业程序1、钻头的刃磨： 钻孔前或钻削过程中发现钻

18、头切削部分磨损，或切削条件变化而需要改变切削角度时，必须进行刃磨。2、工件的夹持：钻削时，必须用专用工具夹持工件，常见的夹持工具包括，台虎钳、手虎钳、机用平口虎钳、压板及螺丝、V型块等。3、切削液的选择：钻孔时为了降低切削温度，提高钻头的寿命，要有足够多的切削液输入到钻削孔中，并且还能提高孔的加工质量。钢结构的切削液一般为3% 5% 乳化液或 7% 硫酸乳化液。4、切削用量的确定：钻孔的切削要素有三个：背吃刀量，进给量，切削速度。在保证刀具使用寿命和低能耗的前提下，选择切削用量的顺序是背吃刀量，进给量，切削速度。根据经验，用小钻头钻孔， 进给量取小些， 切削速度取大些 （大钻头则反之）；在软材

19、料上钻孔，进给量取大些，切削速度也相应取大些（在硬材料上则反之）。5、钻划线的孔： 通过划线在工件表面上划出待加工孔的轮廓及孔的中心。用样冲对准孔的中心冲出样冲眼，用装在钻床主轴上钻头的钻尖对准样冲眼，先试钻一个浅坑。目测检查浅坑的圆与划线的轮廓圆无偏移，则继续钻孔；若有偏移，必需进行调整，直到符合精度要求方可正式下钻。6、钻孔时，在孔径超过直径30mm 时，应先使用直径9mm 钻头浅钻，然后再使用相符的钻头进行二次钻孔。铁塔部件制孔工艺规程页码： 2/3 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -

20、 - - - - 第 11 页，共 27 页 - - - - - - - - - 7、每完成相同一批部件时进行自检、互检，并及时通知质检员并进行检验。五、割孔作业程序气割制孔也应将样板铁符在钢板上进行中心冲眼，然后根据孔径，以样冲眼为中心划圆进行切割，制孔完毕后，应用圆锉将毛刺打磨干净。六、对于制孔完毕后的钢件，交质检员检验，放在切角、铲背区，不需要再加工的验收后交下道工序。七、孔的修补1、在塔材制孔中，如孔距、孔径偏差过大应将错孔焊补重新制孔。2、补焊时，可采用零件相等牌号材料的铁豆填充，铁豆应小于塔孔直径2mm 。焊补后，金属表面不得超过母材厚度的+0.5mm 。3、主材包铁错孔补孔数量不

21、得超过包铁接头处制孔数量的20% ，其它部位不得超过10% ，辅材不超过 30% ，如错孔超过以上数量，报质检科做报废处理。铁塔部件制孔工艺规程页码： 3/3 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 27 页 - - - - - - - - - 一、制弯前的准备1）制弯人员应检查型材的编号、规格、尺寸和工艺流程卡的一致性。2）熟悉检验规程及有关技术文件。3）检查设备，准备工装工具、量具及劳动保护用品，备齐所需材料。二、选择制弯工艺折弯角度 170角的角钢和钢板可

22、直接在压力机上折弯、火曲。压力机参数为：a、公称力 1600KN ；b、滑块最大行程 500mm ；折弯角度 170角的角钢和钢板都要火曲， 火曲时都要采用火曲卡板测量，火曲点的厚度最薄处不能低于原板材厚度的70% 。三、折弯作业程序1、为保证折弯料的孔距， 防止因弯曲而造成的孔位和孔形弯化，折弯应在制孔前进行。2、当生产批量较大， 需要折弯在制孔后进行时， 应预计因弯曲而造成的孔位和孔形变化，避免超过误差。 3 、折弯前，操作人员按照图纸要求和放样板明确弯曲形状和方向，在同种工件，不同方向折弯时，应防止角度折错。4、角钢火曲要注意内外曲向加热区，角钢弯曲度超过 60 度时，应先用气割开口，弯

23、曲后在补焊。5、火曲后要进行校正工作，用平锤拍击，不能用大锤直接敲打工件表面，以免工作表面凹凸不平和应力集中。6、零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不得有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5mm 。铁塔部件制弯工艺规程页码： 1/1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 27 页 - - - - - - - - - 一、切角、铲背、清根、开坡口前的准备1）操作人员应检查型材的编号、规格、尺寸和工艺流程卡的一致性。2）熟悉检验规程及有关技术文件。3）

24、检查设备，准备工装工具、量具及劳动保护用品，备齐所需材料。二、选择切角、铲背、清根、开坡口工艺工件的铲背、清根、开坡口用刨床操作。刨床加工工件的范围：a、最大刨削长度 900mm b、最小刨削长度 100mm c、工作台最大横向行程 800mm d、工作台最大垂向行程 320mm e、工作台上平面尺寸（长x 宽） 900 x500mm 对于型材长度超过900mm 无法在刨床上夹持， 铲背和开坡口可用气割操作，但割口必须打磨平整。ACH180 型液压角钢切角机加工范围：斜边剪：18018016（16Mn ） ；剪切角度：1560；直角剪：18018016（Q235A ） ；16016016（16

25、Mn ） ；三、切角作业程序1、根据单件图、工艺流程卡及附表4 的规定，用划针和切角样板在铁塔切角、铲背、清根、开坡口工艺规程页码： 1/2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 27 页 - - - - - - - - - 型材上划出需剪切部分。2、根据型材规格用冲床或用气割进行切角，用气割切角后，割口必须打磨平整。3、角钢切角完毕后，交质检员检验，合格后放入规定区域内。四、铲背作业程序1、铲背尺寸根据外包角钢搭接长度及内圆弧半径确定。2、根据型材规格用刨床

26、或用气割进行铲背，用气割铲背后，割口必须打磨平整。3、角钢铲背完毕后，交质检员检验，合格后放入规定区域内。五、清根作业程序 1 、根据工艺流程卡，确定需清根的型材。2、用刨床把角钢的内圆弧刨成直角90。3、角钢清根完毕后，交质检员检验，合格后放入规定区域内。六、开坡口作业程序1、根据工艺流程卡，确定需开坡口的型材。2、坡口型式选择参见焊接工艺规程各种接头的坡口尺寸附表。3、用刨床或气割开坡口，用气割开坡口后，割口必须打磨平整。4、角钢开坡口完毕后，交质检员检验，合格后放入规定区域内。铁塔切角、铲背、清根、开坡口工艺规程页码： 2/2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - -

27、 - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 27 页 - - - - - - - - - 一、焊接前的准备1）焊接操作人员核对生产图纸、材料定额、工艺流程卡的一致性。2）熟悉产品图样及有关技术文件，严格按照图样及技术要求焊接。3）检查设备，准备工装工具、量具及劳动保护用品，备齐所有产品零部件。二、焊条、焊丝的选择a、焊条的牌号应按被焊金属的机械性能和化学成分选择。b、焊条直径根据被焊工件的厚度，焊接的接头坡口型式，焊接层次，以及焊接的空间位置进行选择，选用方法如下表：工件厚度与焊条直径对应表c、焊丝直径应根据工件厚度，施焊位

28、置及生产率的要求来选择。焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用1.2 以上焊丝。如下表：焊丝直径选择参照表焊丝直径，工作厚度，焊接位置熔滴过渡形式08 13 各种位置短路过渡10 156 各种位置短路过渡12 212 各种位置，平焊、角焊短路或大滴过渡16 625 各种位置，平焊、角焊短路或大滴过渡2.0 12 平焊、角焊大滴过渡三、焊接工件组拼 1 、两工件在组拼前， 应对其接口处四周10mm 以上范围的油、 绣等污物彻底清除干净，露出金属光泽。铁塔部件焊接工艺规程页码： 1/4 焊接厚度（ mm ）焊条直径（ mm ）4 不超过焊件厚度412 34 12 4 名师资料总结 - - -精品

29、资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 27 页 - - - - - - - - - 2 、清理后，应检查接口处有无重皮、砂眼、孔洞、裂纹等金属本身的缺陷。3、组拼后的接口有无偏斜，高低不平，翘曲等现象，坡口角度，钝边，对口间隙是否符合规定要求。 4 、组拼后的间隙不宜过大，一般不得超过5mm ，否则，必须设法修正，严禁采用夹塞钢筋等物的办法。5、对开有坡口的接头，并要求背面一次成型的焊缝，第一层（根层）焊缝应尽量采用小直径焊条（如 2-2.5 ） ，其它各层可选用 3-5mm焊条，但焊条

30、最大直径应不超过5mm ，否则会影响操作。四、焊缝的起头、接头和收弧方法1）焊缝的起头开始施焊时，用电弧将焊件起始部分预热，当有熔池出现时再施焊，将焊条向两侧摆动几下，使焊条熔滴与接口处熔合，便可继续进行正规施焊。2）焊缝的接头当一根焊条用完或人体移动时要熄弧，并应在焊缝端部保持一个熔坑 （熔池凝后），继续施焊时，便可由熔坑处引弧施焊。引弧时，可从已焊焊缝的熔坑边缘进行，也可从未焊侧将电弧引入熔坑中。接头引弧时应注意：a、不准在焊件外表面上任意引弧，应在熔坑内或由坡口内向熔坑引弧。b、无论是换焊条或焊工移动后，应及时将电弧迅速引燃，以维持熔池温度。c、给送焊条熔滴要准确，不能出现接头过高或脱节

31、缺陷，应与焊缝齐平。 3 ）终了收弧 a、不能被电弧击穿焊缝终端接口，否则，不但容易出现焊瘤等缺陷，而且也难于补漏。因此，有时在焊缝即将完成前，先在终端处薄薄地焊一层缺焊缝做为正式施焊时的衬托。b、焊件末端的焊缝熔池必须填满，否则会出现火口龟裂。 一般在该部分以划圆的方法多填充一些焊条金属，达到一定高度后，缓慢将电弧拉长，然后迅速熄弧。这样，还可避免收头缩孔缺陷。铁塔部件焊接工艺规程页码： 2/4 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 27 页 - - - -

32、 - - - - - c 、焊件末端不得留有未焊部分。五、 CO2气体保护半自动焊操作技术在 CO2气体保护半自动焊中，引弧与熄弧比较频繁，操作不当时容易焊接缺陷。由于 CO2焊机空载电压较低，引弧比较困难，往往造成焊丝成段地爆断，所以引弧前要把焊丝伸出长度调好，如果焊丝端部有球形头，应当剪掉。为了引弧与熄弧时CO2气体能很好地保护熔池，可以采取提前送气和滞后停气的措施。熄弧后，熔池未完全凝固前，不要将焊枪立即抬起。六、焊条与焊件的倾角为了保证焊接质量，提高施焊效率，在焊件结构与施焊空间允许时，尽可能采用平焊方式进行施焊。同时为避免焊缝出现熔化不良、未焊透、夹渣和被烧穿等缺陷，施焊时，可将焊条

33、与焊件之间倾斜一个角度。 a、钢板对接平焊时焊条与对接口基本垂直，沿施焊方向的倾角一般为600-750。 b、钢板搭接平焊时焊条直接指向接口缝隙，并与底部焊件表面成450角，沿施焊方向的倾角为 650-800。 c、钢板丁字接与角接基本与上述（b）同。见图下图（铁板平焊焊条的倾角）8075 铁板平焊焊条的倾角（) 对接；（）搭接根据焊件形状（板或管） 、接头类型、坡口型式和焊接的空间位置以及焊件厚度的不同，焊条与焊件的倾角也有所不同，可在现场实际操作中作出相应的调整。铁塔部件焊接工艺规程页码： 3/4 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -

34、 - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 27 页 - - - - - - - - - 七、焊接质量要求1、所有焊缝及其边缘应无熔渣，飞溅及阻碍外观检查的附着物。2、在整条焊缝和热影响区附近应无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准规定。3、焊缝与母材连接处以及焊缝形状和尺寸，急剧变化的部位焊缝应完整不能有漏焊，连接处应圆滑过渡，焊缝高低，宽窄及结晶鱼鳞纹应均匀变化。4、焊缝若发现裂纹，夹渣、焊瘤等不允许存在的缺陷，应清除后补焊或修复，使焊缝表面质量符合要求。5、其它焊缝质量按GB50205 2001标准执行。铁塔部件焊接工艺规程页码：

35、4/4 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 27 页 - - - - - - - - - 铁塔试装工艺规程页码： 1/1 1、铁塔加工完毕后必须进行试组装，经检验合格后方可出厂；2、已加工过的塔型，在存档图、放样图、生产图未改动的情况下，可以不进行试组装；3、试组装采用卧式组装；4、试组装时，各零件部位应处于自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓总数的30% ，还应用试孔器检查板叠孔的通孔率，当采用比螺栓公称直径大

36、0.3mm的试孔器检查时，每组的通孔率为100% ；5、试组装后应符合设计图纸要求，在组装过程中发现的问题，及时查找原因，做好记录；6、试组装没有问题后，进行塔高、呼高、横担长、塔截面对角线、三柱塔对三角形边长以及根开尺寸的测量，并整理试验组装记录，送交技术部审查后归档；7、试装完毕经质检员签字盖章后，试装人员即可拆除零部件，并运至镀锌车间镀锌。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 27 页 - - - - - - - - - 一、脱脂1）清理工件表面，必须清

37、洁、无油污，无焊熔渣，必要时应作好喷砂、粗化处理，以达到清洁和粗化要求。2）工件上有油脂以及其它涂料附着物时，用低温加热的方法去除或用适当的碱性洗净液、有机溶剂等加以脱脂。3）脱脂后，工件必须进行充分的水洗。二、酸洗1）检测酸洗液的浓度，一般为1318。2）把工件浸入盐酸池中以进行完全的除锈。3）在酸洗过程中， 为避免酸雾的挥发和酸雾的产生，应在酸洗液中加入适量的酸雾抑制剂等。4）浸酸时间，根据工件的材质、厚度、重量、锈蚀度确定浸酸时间，一般为11.5 小时。5）工件酸洗后，应立即在清水池中进行清洗。三、预镀1）预镀槽液温度要控制在6070C；2）将酸洗后的工件浸入预镀槽内；3）预镀后的工件必

38、须在烘干槽内完全烘干，烘干温度为150250C ；四、镀锌和钝化1）浸锌温度，根据钢工件的材质、大小、厚度、确定浸锌温度。一般情况下为440480C之间。2）把工件浸入熔融状态的锌液内，在表面形成锌铁合金覆盖层。3）浸锌时间，根据工件的材质、厚度、重量、浸锌厚度来确定浸锌时间，一般为 1030 秒。4）冷却处理，为使工件表面获得良好的镀锌层，防止合金层增长的过快、过厚，工件在引出浸锌锅锌液面后，应迅速地进行水冷却处理。铁塔部件镀锌工艺规程（暂外协）页码： 1/2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 -

39、- - - - - - 第 21 页，共 27 页 - - - - - - - - - 5）冷却水的各项工艺参数与冷却方式：温度： 2550C；酸 碱 度： PH 6.58.0 ；浑 浊 度：5 度；气味：不得有异臭；冷却方式：快速、完全浸入冷却水中。冷却水补充方式：一端放入另一端排出流动水。保持水质洁净无污。6）钝化、漂洗、干燥为清除工件因受潮湿的影响而出现的“白锈” ，必须在其水冷却后进行钝化、漂洗、干燥。钝化时间一般应为 1030 秒。工件钝化后， 应立即在流动的清水中漂洗干净其上面的残留的钝化液。钝化水洗后一般用自然干燥的方式凉干其表面水份，使其钝化后所形成的胶体膜固化，以延长工件的使

40、用寿命。铁塔部件镀锌工艺规程（暂外协）页码： 2/2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 27 页 - - - - - - - - - 1、角钢塔半成品部件的矫正是指螺栓连接的单件和焊接结构在镀锌前的矫正；角钢塔成品部件的矫正是指螺栓结构的单件和焊接结构在镀锌后的矫正。2、铁塔半成品、成品进行矫正时，一般应在常温下，采用矫正机进行，当无法使用机械设备矫正时，可用火焰、手锤或平锤等进行矫正，但矫正后的钢材表面不应留有凹凸不平的痕迹或其它操作损伤；成品矫正时，还

41、应使用垫木或其它辅助工具，以防锌层脱落，或降低其性能。3、受力构件中的单件半成品在冷状态下矫正时，为避免钢材发生塑性变形，其最小曲率半径和最大挠度不应超过表规定，否则应将钢材加热后进行矫正，半成品矫正温度可在700800之间。4、半成品、成品矫正后，其允许偏差不得超过表2 规定。5、半成品部件矫正合格后，转入半成品存放区。6、成品矫正合格后，可与成品库办理交接手续。表 1 序号钢材类型示意图对应轴线矫 正r f 1 钢板宽扁钢扁钢 2 1 1 2 1-1 50 L24002-2 2 角钢 2 b 1 1 2 1-1 90b L2720b 2-2 铁塔部件矫正工艺规程页码： 1/2 名师资料总结

42、 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 27 页 - - - - - - - - - 表 2 项次偏差名称允许偏差值备注1 角钢顶端直角 902 型 钢 及 钢板 平 面 内挠曲b80 1.3L/1000 fbLb90 1.0L/1000 3 焊 接 构 件平 面 内 挠曲节点间挠曲主材1.3L/1000 LfL腹材1.5L/1000 整个平面挠曲 1.0L/1000 Lf铁塔部件矫正工艺规程页码： 2/2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

43、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 27 页 - - - - - - - - - 一、包装1、铁塔各部件镀锌矫直后要按相应的塔型打捆、包装，一型多基塔要分基包装，并在包装上作好相应的标识。2、同段相同相近规格的角钢尽量包装在一起，包扎捆的外型尽量一致，一般每捆的外型长为46 米； 宽为 46 排角钢排列； 高为 0.3 0.5 米。3. 为固定包扎捆外型和便于搬运，每捆应在两端和中间用角钢与螺杆压紧固定，再用镀锌钢丝扎紧，捆扎和压紧处要先包裹麻布类保护物，两端也要用麻布类包裹封端。见下图包装图。4、弯曲角钢、角钢焊接件等不

44、便包捆的，可以用角钢框架包装或参照第3 条方式进行包装。5. 所有包装要牢固，保证在搬运过程中包捆不松动，以避免角钢之间、角钢与包装物之间因相互错动而损坏镀锌层。6、连接板包装可采用螺杆螺母或钢丝串联的方法，串联的数量应便于运输和标识。7、所有联接用的标准件应采用袋装的方式按相应塔型分类包装，其中同型号的螺母垫圈在装袋前要用钢丝串联在一起。包装袋要结实耐用，袋装数量亦便于搬运，包装袋上要做好相应的标识。8、包装用的角钢框架、螺杆螺母、钢带、钢丝等要做防腐处理。铁塔部件包装工艺规程页码： 1/2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -

45、 - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 25 页，共 27 页 - - - - - - - - - 二、标识1、标识内容：标识内容包括：工程代号、塔型、呼称高、本基塔包装捆数（包括标准件袋数） 、本捆序号和公司代号等。对于同型号同呼高多基塔，每基包装捆数、包装方式和标记要一致，必要时加标同型号塔基数。2. 标识方式：a. 角钢包捆在其中一根角钢的外露部位用红漆喷写标识；b. 串联的连接板在最上面的板上用红漆喷写或用红色油性记号笔手写；c. 袋装标准件用软塑料标签写明相应的标记并挂在包装袋上，袋内要装有标准件清单；d. 所有标识要醒目且不易磨损和退色。且不可遮盖本部件的零件编

46、号。3. 标识举例 a. 如果要包装的产品参数为：工程代号为DXY01 ；塔型为 ZBV42 ；呼称高为：33 米；共包装捆（袋）数为： 15 捆（袋） ；标识的捆号为：第 6 捆；则具体标识是：DXY01-ZBV42-H33-6/15-LW b. 呼称高前加大写英文字母H，每捆的捆号分别为1、2、3,15；我公司代号用大写英文字母LW表示。c. 对于一型一基塔，每捆标识只变换捆号； 对一型多基塔，因包装捆（袋）数和包装方式一样，故捆号相同的包装标识也完全一样。铁塔部件包装工艺规程页码： 2/2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 26 页，共 27 页 - - - - - - - - - 角钢包装示意图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 27 页，共 27 页 - - - - - - - - -