条文说明.doc

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1、 SH 3533-2003 中华人民共和国石油化工行业标准 石油化工给水排水管道工程 施工及验收规范 SH35332003 条 文 说 明 2004 北 京 27 SH 3533-2003 目 次 1 范围 29 3 总则29 4 材料 29 4.1 一 般 规 定29 4.2 钢 板 卷 管 29 4.3 阀门29 4.4 接口材料 29 5 土方工程30 5.1 放 线 与 测 量 30 5.2 沟槽开挖30 5.3 管 道 基 础 30 5.4 沟 槽 回 填30 5.4.1 沟槽的回填程序 30 5.4.2 沟槽的回填施工30 6 管道敷设与阀门安装 31 6.1 一般规定31 6.2

2、 钢管 31 6.3 钢管道内外防腐31 6.3.6 环氧煤沥青外防腐层施工 32 6.3.7 聚乙烯胶粘带外防腐层施工32 6.3.8 钢管道外防腐层的施工环境 33 6.4 铸铁管33 6.5 混凝土管 33 6.6 塑料管及复合管34 6.7 阀门及附件安装 36 7 附属构筑物37 7.1 一般规定 37 8 管道水压试验及冲洗37 8.1 一般规定 37 8.2 压力管道水压试验37 8.3 无压 力管道闭水试验 38 9 工程验收38 28 SH 3533-2003 1 范围 1.1 石油化工行业的给水排水管道，按我国设计单位的专业分工为 1.3 条所列内容，有易燃、易爆或污染特性

3、，是生产装置运转的必要系统。 设计压力范围为常压至1.6MPa，介质温度范围为常温至 50 ，本规范只规定了压力范围而未明 确规定温度范围。特殊情况下 ，消防管道压力大于1.6MPa 时，应执行 GB50235 97工业金属管道 工程施工及验收规范。 1.3 界定了本规范所辖管道的具体范围。按照石化行业设计单位专业分工习惯划分。 1.4 不属于本标准范围的规定是基于建筑物内部的生活给水排水管道，与装置运转无直接关系，可采用国标 GB50242 2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，故不列入本规范的范围； 管渠根据石化企业设计和施工的分工习惯，属于土建专业范围，因此也不列入本规范的范围

4、。 3 总则 3.1 本规 范是石油化工行业给水排水管道工程施工及验收的基本规定，施工时应执行本规范。 按设计文件和施工图施工，是工程施工的一项基本原则。当因设计错误、材料代用、施工条件异 常或合理化建议需要变更设计时，应经过设计单位同意，并按有关规定程序办理相应确认手续。 4 材料 本章内容对原规范进行了较大调整。鉴于目前国家产品标准逐步完善，对已有国家或行业标准的钢管、铸铁管、混凝土管、塑料管等材料，取消了允许偏差方面的有关内容，保留外观检查的主要要求；保留了与现场安装关系密切的 “钢板卷管 ”、 “阀门检验 ”内容， 并予以修订；增加了石棉水泥接口材料和纯水泥接口材料。 4.1 一般规定

5、 4.1.1 4.1.10 为防止不合格材料及假冒伪劣产品使用到工程上，强调必须有生产厂的质量证明文件，并符合相应产品标准。根据强制性标准的要求，消防专用产品还应有生产许可证。为防止施工中误用材料或使用不合格材料，要求对质量有怀疑时，应进行复验，合格才能使用。 各种材料的技术要求和尺寸公差应符合相应现行产品标准，现行产品标准参见后面各部分的条文说明。 4.2 钢板卷管 本条内容既是检查验收的标准，也可作为现场制造的标准。 4.3 阀门 本条为与 GB50235 97 保持一致，取消了阀门允许渗漏量以及公称直径大于或等于 400mm 铸铁 阀门逐个试压的要求，并规定公称直径大于或等于 600mm

6、、公称压力小于1.0MPa 的闸阀和蝶阀，制 造厂有试压证明文件时，可不进行现场试压，而代以色印检查的要求。主要是基于以下原因： a）国务院下达建设工程质量管理条例后，产品责任制得到加强； b）大口径阀门制造厂的检验相对较严格。 4.4 接口材料 4.4.1 橡胶圈接口，在 GBJ13 86（ 97 年局部修订版）室外给水设计规 范 5.0.13 条文说明中指出 “橡胶圈接口系指滑入式接口，并非指橡胶圈外再加水泥的接口。 ” 29 SH 3533-2003 橡胶圈接口用于承插式铸铁管、自应力和预应力混凝土管，在管材标准中已列入橡胶圈的相应要求，并规定 “管子和密封胶圈应（宜）配套供货 ”；用于

7、承插式 PVC-U 管，在CECS17： 2000埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程中也规定 “橡胶密封圈应由管材生产厂配套供应 ”。橡胶圈的物理性能指标应符合相应标准要求，但这些标准的指标不完全一致，故原条文 2.8.1 中的物理性能指标取消。 4.4.3 增加了石棉的要求，石棉虽有致癌嫌疑，现行设计规范 GBJ13 86（ 97 年局部修订版）规定 可以采用，本规范据此提出。 5 土方工程 5.1 放线与测量 本条根据 GBJ141给水排水构筑物施工及验收规范和 GB50026 93工程测量规范内容对 原条文进行修订。 5.1.1 新增条文，对施工准备作了基本规定。 5.1.3 新增条文，

8、明确几个重要工序。 5.1.4 新增条文，测量允许偏差的规定。GB50026 93 为测量专业现行有 效版本，故本规范根据 GB50026 93 第五章 “线路测量 ”中的规定提出。 5.2 沟槽开挖 5.2.4 新增条文，主要从安全施工角度提出。 5.2.6 新增条文，提出开挖过程中的控制要求。 5.2.8 土质异常情况是指回填土、淤泥、流沙、墓穴、岩石等特殊情况，应由建设单位协调解决。 5.2.9 新增条文，沟槽开挖的质量标准，参考 GB50268 97给水排水管道工程施工及验收规范 提出。 5.3 管道基础 5.3.1 不同材质管道对基础的要求不同。金属管道对 管基要求较低，非金属管道对

9、管基的要求较高，如混凝土管要求做混凝土管基，塑料管道要求做砂垫层等，同时，地质条件特殊时，也要求进行基础处理。管基的具体要求，设计文件应有明确规定。管道应敷设在未经扰动的原状土上，是最基本的要求。 5.4 沟槽回填 5.4.1 沟槽的回填程序 5.4.1.1 压力管道水压试验前，除接口外进行回填的规定是为消除环境温度变化对管道的影响，并有防止管道位移的作用，雨期施工时，也是防止暴雨浮管的措施，回填工作应在管道敷设检查合格后及时进行。 5.4.1.2 根据施工经验，无 压力金属管道和塑料管道，为避免因温度变化对接口质量造成不利影响，敷设检查合格后，除接口外应及时回填，覆土保护，管顶以上的覆土厚度

10、宜不小于 200mm。从防止 浮管考虑，管顶以上的覆土厚度宜不小于管道直径。混凝土管无以上问题，应在闭水试验合格后再回填。 5.4.2 沟槽的回填施工 5.4.2.2 提出了塑料管道管底腋角 2内应采用砂回填的要求。 5.4.2.7 提出分区压实的要求，回填土不作为路基时，回填土应满足保护管道的要求，本条是以此 30 SH 3533-2003 为出发点提出的要求； 5.4.2.8 回填土作为路基时的压实系数是依据 GB50268 97 规定而提出的。 6 管道敷设与阀门安装 6.1 一般规定 6.1.2 新增条文，规定管节的堆放场地及高度，防止管节因自身重量而产生的破坏，是根据材料标准中的有关

11、规定提出。 6.2 钢管 给水排水所用的钢管，均为低压流体输送钢管，因介质温度不高，对材质要求均为低碳普通碳素钢。材料标准主要有： GB/T3091 93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T13793 92 直缝电焊钢管 GB/T14980 94 低压流体输送用大直径电焊钢管 SY/T5037-2000 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊管钢 JB/T81 94 平焊钢法兰 JB/T82 94 对焊钢法兰 SH3408 3410 96 钢管件 本条主要依据 GB5023597 并参考 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 提出。原则上与 GB50235 97 保持一致，是基于石化系

12、统安装特点的考虑。 6.2.7 焊缝 “加强高 ”改为 “余高 ”，根据管壁厚度 一般小于 20mm 的情况，同时考虑防腐层对焊缝 成型的要求，余高的最大允许值由 5mm 改为 4mm。 6.3 钢管道内外防腐 埋地钢管道的内外防腐是给排水管道施工的主要项目之一，故此次修订增加本条内容。 6.3.1 6.3.3 水泥砂浆内防腐技术的应用在国外已有百年之久，国内也有几十年历史。其机理主要是靠碱性来防腐，且不影响饮用水的水质，在市政工程中应用较多。其他涂料的内防腐应用不多。故只列入水泥砂浆内防腐一种。 增加了可用风送挤涂法施工的规定，此方法在油田使用较多，在其他单位也有应用，已列 入中石化总公司工

13、法（ SHJ01 96）。 6.3.4 埋地钢管道外防腐，列入了石油沥青和环氧煤沥青两种材料，本规范参照 SH3022石油化工 设备和管道涂料防腐蚀技术规范制订。 钢管道的外防腐层，随新材料的推广应用，本规范列入了聚乙烯胶粘带外防腐层的施工要求。此种材料已列入 1999 年石油化工行业安装工程预算定额。 SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准中防腐层等级只列了普通级和加强级，为 与石油沥青和环氧煤沥青外防腐层的级别相对应，聚乙烯胶粘带防腐层增加了 特加强级的厚度和结构要求。胶带的厚度为：内带 0.30mm 1.10mm，外带0.40mm 0.85mm，补口带 0.30mm 1.10

14、mm， 同种结构可以有不同的厚度，对于特殊环境和土壤条件的防腐层结构应由设计确定。 6.3.5 规定了石油沥青外防腐层的要求，但未提玻璃布 “脱蜡 ”的要求。玻璃布原则上都有蜡，要脱蜡是很困难的，也是不彻底的。实践证明使用不脱蜡的玻璃布施工的防腐层，粘接力也能符合要求。 中碱玻璃布是指碱量不超过 12的玻璃布。玻璃布的宽度应按管径选用，推荐采用宽度见表 1。 31 SH 3533-2003 表 1 玻璃布推荐采用宽度 单位： mm 管径 DN 250 250 500 500 布宽 100 250 400 500 6.3.6 环氧煤沥青外防腐层施工 6.3.6.1 现已有常温和低温固化型两类涂料

15、，推荐了各自适宜的使用温度范围，互为补充。应说明的是，常温固化型在 15 以下也可以使用，但固化时间长，造成施工的诸多不便。低温固化型在15 以上也可以使用，但固化太快，调漆后来不及用完 已固化在桶内，造成浪费。 8 以下施工，不易 保证质量，且固化时间较长，不推荐使用。 不同厂家生产的涂料，其配方、树脂牌号、固化剂种类及浓度都不尽相同，故要求由同一生产厂配套供应。玻璃布不要求 “脱蜡 ”，参见 6.3.5 条的说明。 6.3.6.3 底漆和面漆都含有多种填料，久放会产生沉淀，使用时应搅拌均匀。配比是否准确，事后无法核查，应由专人按厂家说明书配制，是保证配比正确的较好措施。熟化的目的是使交联反

16、应预进行，未熟化时涂刷，易出现表面缺陷。过量加入稀释剂会造成防腐层针孔多，应予禁止。加入固化剂的底 漆和面漆，交联反应无法停止，应在说明书规定的时间内用完，超过时限的漆料，不得用稀释剂调稀使用。 6.3.6.4 6.3.6.5 打腻子是为了保证缠玻璃布时，焊缝两侧不出现空鼓，腻子由配好的面漆加入滑石粉调匀制成，宜在 4h 内用完。 6.3.6.6 无玻璃布隔层的各层漆（底漆与面漆、面漆与面漆）的刷涂时间，应在前一层漆实干后刷涂下一层，这样既能减少针孔，又能保证层间的粘接力。玻璃布内、外的两层面漆，应和玻璃布缠绕同时刷涂，这样可使面漆将玻璃布的所有网眼灌满，避免防腐层出现针孔，也可用 “将玻璃布

17、浸透 面漆，缠绕到管子上，再用刷子将表面渗出的面漆刷涂均匀，赶去气泡，使表面平整光滑 ”的二油一布合并施工法。 玻璃布上的面漆实干后，再涂最后一道面漆，目的是确保防腐层漏点检查合格。 本条使用术语定义如下： 表干 手指轻触防腐层不粘手（虽发粘，但无漆粘在手指上）。 实干手指用力推防腐层不移动。 固化 手指甲用力刻划防腐层不留痕迹。 6.3.7 聚乙烯胶粘带外防腐层施工 6.3.7.1 我国聚乙烯胶粘带的制造工艺已经有共挤型和涂布型两种，都能满足工程要求。聚乙烯的软化点不低于 90 ，脆化温度为 67 ，使用温度规定为 30 70 是留有余地的。根据使用经 验，黑色共挤型胶粘带在露天使用 13

18、年未产生龟裂，也可用于架空管道露天防腐、防水。配套供应底漆的要求是为保证钢管与胶粘带的粘结性而提出的。 6.3.7.4 6.3.7.5 胶粘带的储存温度规定为 20 35 ，低温下施工是否损坏胶粘带，取决于 解卷温度，只要保证解卷温度在 5 以上，就可保证施工质量。 手缠胶带很难保证始终如一的拉紧力，难以达到均匀一致的表面质量，应使用适当的机械或手工工具，只有在个别地方，机械无法使用，才 可用手工缠带。对螺旋焊缝钢管，缠绕时，胶带边缝搭接处还应尽可能错开焊缝。 螺旋焊缝钢管，当焊缝较高或成型不平滑时，焊缝两侧会造成不可自愈的空隙，可以使用与胶粘带相容的腻子或填料带填充，可根据需要向胶粘带生产厂

19、家购买填充材料。 车间预制时，通常是钢管旋转，胶带拉紧，可以冷缠，也可用烘烤热缠，以增加粘接强度，增强 32 SH 3533-2003 防腐效果。 6.3.7.6 6.3.7.7 异形管件及三通是缠绕困难的部位，可以剪成相应大小及形状，呈直缝包贴在异形管件上，然后用较窄的带子正常缠绕，在三通处呈十字 形缠绕，确保良好的密封性，为保证质量，应选用性能更好的补口带。专用胶带是指带有隔离纸的可粘接聚乙烯胶粘带。 补口带是一种基层薄、胶层厚、伸长率大的专用防腐带。补口和补伤时除采用性能更好的胶粘带外，认真施工也尤其重要，应认真去掉松散的毛刺部分，清理污物，使表面洁净，使搭接处平滑，确保粘接质量，并保证

20、与原防腐层有足够的搭接宽度。 6.3.8 钢管道外防腐层的施工环境 外防腐施工包括基面处理、刷底漆、浇涂沥青、刷面漆、缠布缠带。最忌表面潮湿和不洁，影响粘接，难以保证施工质量，为此作了几项规定。 6.3.8.1 露天施工时，雨、雾、雪造成管子表面潮湿，五级以上大风易扬灰砂，造成尘土污染，故不得在上述环境中进行作业。 6.3.8.2 环境温度低于 15 时，使操作不灵便，会影响施工质量，相对湿度大于 85时，易结露 或结霜，应采取必要措施后才能施工。环境温度低于 8 时，即使采用低温固化型环氧煤沥青涂料， 由于固化时间加长，也不宜施工。 石油沥青从熬制到浇涂，受气温影响大，北方地区气温低于 5

21、的时间长，应采取冬期施工措施， 以确保防腐层的施工质量。 6.3.9 漏点检查的检漏电压是根据 SY0063 92管道防腐层检漏试验方法（等效采用 ASTM G62-87管道防腐层检漏标准试验方法）中计算公式 ， 经 计 算 取 整 后 确 定 的 ， 见 公 式 （ 1 ）。 （ 1） 式中： M系数 f 1 时，取 3294； f1 时，取 7843； V检漏电压， V； 防腐层厚度， mm。 6.4 铸铁管 本条增加了滑入式橡胶圈接口、柔性机械接口的安装要求，刚性接口增加了石棉水泥和纯水泥接口的安装要求。铸铁管是灰口铸铁管及球墨铸铁管的总称。 铸铁管和铸铁管 件的材料标准主要有： GB3

22、420 82 灰口铸铁管件 GB3421 82 砂型离心铸铁管 GB3422 82 连续铸铁管 GB6483 86 柔性机械接口灰口铸铁管 GB8714 88 梯唇型橡胶圈接口铸铁管 GB12272 91 排水用柔性接口铸铁管及管件 GB13294 91 球墨铸铁管件 GB13295 91 离心铸造球墨铸铁管 6.5 混凝土管 混凝土管是混凝土管、钢筋混凝土管、预应力及自应力钢筋混凝土管的总称。本 条述及的非金属管道现行国家标准主要有： GB4084 1999 自应力混凝土输水管 GB5695 94 预应力混凝土输水管（震动挤压工艺） 33 SH 3533-2003 GB5696 94 预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺） GB/T11836 1999 混凝土和钢筋混凝土排水管 在石油化工行业中，此类管材应用较少，仅雨水管道有时采用混凝土管，但