2022年支架冲压模具设计 .pdf

《2022年支架冲压模具设计 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年支架冲压模具设计 .pdf（6页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、- Page 1- 维普资讯http:/ 支架冲压模具设计广东省技师学院 ( 惠州 516100) 姚德强我单位承接了某工厂一小型冲压弯曲件如图1 所 1 改进后的设计制造方案示，该零件材料为1Crl8Ni9Ti不锈钢，中间形孑L 与两条鉴于上述情况，根据材料最小冲孔值及冲裁件最小08mm 宽的槽的作用是调节螺钉旋人M2螺孑 L 后不会产孑 L 边距的验算，决定把原来的8 道工序改为3道成形工生松动。尺寸24mm 的 u 形弯角要求小于90。 ，M2螺序：采用落料冲孑L 复合模。采用弯曲压筋冲槽复合孑 L 中线至弯曲边缘距离为1O 3：20。 mm 。如果采用单工模。采用U形件横向弯曲模。序模

2、生产，其工艺程序是：落料一冲孑L 一冲槽一整平一 2落料冲孔复合模压弯一压筋一弯直角一弯u 形共 8 道工序。该工艺不但该模为倒装式复合模 ( 见图 2) 。上模采用推杆卸工效低，而且难以保证质量，尤其是冲槽模具在冲不锈料，冲孑L 废料由凸凹模具于下模板孔内漏下，工作原理钢时凸模易折断。可用08F 材料表面镀铬来代替，但该与普通模具相同。在设计中因考虑凸模16、 19的强度材料无弹性，调节螺钉旋M2螺孑 L 后易松动。及稳定性， 在结构上采取3 点措施： 提高顶件器14 与凹模 15、凸模 16 的配合精度， 选择 H7f6 小间隙配合，使顶件器不但起顶件作用还起凸模护套和导向作名师资料总结

3、- - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - - - - - - - - - 用。为达到加工精度，顶件器14 台阶采用镶拼铆合结构，可用线切割加工。 凸模 16 采用高速钢方形刀片直接线切割加工而成，其固定方法如图3 所示。 3弯曲压筋冲槽复合模 (1)模具结构及工作过程该复合模 ( 见图4)上图 1 零件图模不同于一般的四柱弹压卸料形式，设计了以圆柱体导通过分析，应从以下几个方面考虑：应减少工序向的弹压卸料结构。导套卸料板15 与弹簧垫14 用圆柱数，尽量减少各工序问的

4、积累误差。冲槽模具要着重销 13 联接， 在上模垫板 12 上加工圆长孔，凸模固定板考虑凸模的强度和稳定性。弯曲成形应改为一次成 16用螺钉与上模垫板联接。凹模固定板3 高于凹模2，形，以保证零件的尺寸精度。既能固定下模， 又起工件的定位作用。工作时上模下行，模采用线切割加工成形，采用直通式，由于结构尺寸小冲器通过顶杆20、21先将翻孑L 及弯曲好的部位推出模具型或形状不规则， 用铆接方式固定于凸模固定板4 上。腔，从而避免条料送进时，由于浮动导料销l1 顶料力不足采用导料尺17 侧向定位， 手工送料， 利用浮动导而可能出现的卡滞。凸模固定板 4、卸料板7、凹模 15 等料销 11 来抬料和浮

5、动送料。 模具的初始定位由操作工主要零件均采用线切割加工。用眼定位，条料送进后，以后的工位由圆柱销12 来定 4结语位。全部凸模与卸料板7 成滑动配合， 以保护凸模， 防多工位级进模设计、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 6 页 - - - - - - - - - 制造完成后，进行了试模，加止折断。工的零件尺寸满足产品要求。多工位级进模的设计，合由于制件要在第4 工位完成弯曲及圆孑L 翻边，为保并了工序，有利于进行批量生产，与原加工工艺相比，证条料送进时的顺

6、利、通畅，除了在模具中设置多处浮企业的生产效率提高，操作人员的工作条件获得一定的动导料销外，特别在翻孑L 及弯曲复合工位4 的相应下模改善。制造的级进模用于生产加工一年余，产品质量稳处设计翻孑L 卸料块 22 及弯曲卸料块19，以使压机弹性缓定、模具工作良好。( 收稿日期： 20070913) 圈 璺堡复 ! 缸板 l 冷加工WICW machnist corn - Page 2- 维普资讯 http:/ 。&l L土 圆的 u 形弯曲模适宜于坯料左右对称，否则工件在弯曲中易向长端滑移。而该件是头部u 形弯曲，且弯角小于9，。 ：尺寸精度较高。 按产品形状最好是将面积大的一端夹紧在凸模与顶板之

7、间，然后一次弯曲成形。： c (2)模具结构及工作过程该模 ( 见图 5) 上模采名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - - - - - - 用浮动式，方形凸模12 用弹簧 6 紧压固定圈 11 方孑 L内， = 并用顶杆螺栓8 吊装在模柄内， 保证上模的正确位置和上下移动。下模采用设有顶板的L 形弯曲模，增加了活图 2 落料冲孔复合模装配图动压板 3。上下模之间设有自动推件装置13，该装置随 1下模座板 2 卸料螺钉 3 橡胶 4 挡料

8、5 挡料销着滑块上下移动，而倾斜度始终保持不变。工作时将工 6 模柄 7 打料杆 8 螺杆 9 、20销钉 l0 上模座板11推杆 l2 上模垫板 l3 凸模固定板 l4 顶件器 l5 凹模件放入顶杆18槽内定位，压力机滑块下行，上模接触并l6 凸模 l7 卸料板 18 凸凹模固定板 19 凸凹模 21 螺钉压紧工件，上模继续下行，由于弹簧6弹力大于弹簧17 凸模固定板凸模圆柱螺钉弹力与弯曲变形力之和，迫使顶杆下压将工件初弯成L I 形，直到顶杆接触下模固定板后，滑块再继续下行而上 1 rlI I III 模紧压工件不动， 固定圈接触活动压板端部，使活动压板 l u 内摆动，直到使工件包在上模

9、内成形，同时螺钉4 接触顶杆螺栓 8，迫使工件能平整地压实在方形凸模 12 内。图 3 凸模固定方法图 6 7 8 9 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - 10 11 12 13 14 15 16 3 2 1 图 4 弯曲压筋冲槽复合模装配图 1 下模座板 2 凹模 3 凹模固定板 4 压筋凸模 5 冲孔凸模 6 调节螺钉 7 紧固螺母 8 弹簧顶板 9 卸料弹簧 l0 模柄 11上模座板 12 上模垫板 13 圆柱

10、销 l4 弹簧垫图5u 形弯曲模装配图 15导套卸料板 16 凸模固定板 1凹模 2 拉簧 3 活动压板 4 调节螺钉 5 紧固螺母导套卸料板15 在弹簧 9 的作用下压紧工件，弯曲压筋 6、17弹簧 7 模柄 8 顶杆螺栓 9 弹簧垫 10 上模板 11固定圈 12 方形凸模 13 自动推件器 14 螺钉凸 模4首 先 将工 件 弯 曲压 成90p角， 滑 块 继续 下 行 ，凸 模5 15销钉 16 下模板 18 顶杆接触工件开始冲槽，然后进行压筋。滑块上行， 活动压板在弹簧17 的作用下复位。而工 (2)模具特点该模具有设计紧凑、制作简单、 修模件在快到上死点时由自动推件器13强行将包在

11、凸模上的方便等优点。可调弹力圆柱导销结构也适用于小型冲件的浮制件推出模外。动上模。导套卸料板15 与凸模固定板16，导套卸料板15 与 5结语凸模 5均采用 H7 f6 小间隙配合，目的是对凸模起保护和导通过把8 道工序综合起来改成3道工序，经过批量向作用。 为制作简单， 导套与卸料板在车床上车出。生产证明工艺路线及模具结构合理，大大提高了生产效名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - 4U形件横向弯曲模率及经济效益，确保了工件尺寸精度。 (1)设计构思u形件一次要弯两个弯角，常采用( 收稿 日期： 20070828) 缸槭l冷加工呈鲤笙箜 ! 塑口 www tr n sf c0rn 0 仃名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -