加油站基础工程施工方案.doc

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1、加油站基础工程施工方案一、条形基础施工一、基础的施工顺序为：人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土二、土方开挖边坡及软弱地基的处理（一）施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2、4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（二）土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。（三）软弱地基的处理随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟

3、悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板

4、上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按

5、图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度：柱、梁5mm五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支

6、撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础模板安装3、模板的拆除1）、承重模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的混凝土强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带混凝土浇筑完毕后拆除。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm六、土方回填（一）回填方

7、式如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。（二）操作工艺1、工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度6、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.51.0m左右，上下层错缝距

8、离不应小于1m。7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。二、独立柱基础施工（一）、工艺流程清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混泥土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模

9、板拆除。（二）、操作工艺1、清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑

10、扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润

11、，堵严板缝及孔洞。5、混凝土现场搅拌（1）、每次浇筑混凝土前15h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。（2）、试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。（3）、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为土3。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。（4）、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加

12、剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。（5）、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。6、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7、混凝土

13、振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。9、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，

14、造成混凝土表面裂缝。11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。三、油罐基础及扩展基础施工1、施工工艺流程放线机械开挖机械清土验槽垫层制安钢筋混凝土基础地圈梁模板支设制安钢筋隐蔽验收地圈梁混凝土浇注。2、扩展基础施工要点1）基坑验槽清理同钢性基础，垫层混凝土在基坑验槽完后立即进行浇筑，以免地基被扰动。2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将钢筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与

15、混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞民，以保证位置正确。3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，就清理干净，模板应浇水加以湿润，并保持无积水。4）浇筑现浇柱上基础时，应特别注意柱子插筋的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时先铺满一层同混凝土标号的去石砂浆厚度为50100MM并捣密实，使柱插筋的下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再浇筑混凝土。5）基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇捣完一层应暂时停止浇捣停留0.51小时，待其初步凝结后再进行下一阶施工，每一台阶浇捣完应用原浆抹平。6）对于锥型基础，注意保持锥体斜面坡度的正确。斜面部分

16、的模板应随混凝土浇筑分段支设并顶压紧，以防止模板上浮浆变形；边角处的混凝土必须注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。7）地梁基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层应相互衔接，每段长2-3M 左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时应使混凝土充满模板内边角，然后再浇筑中间部份，以保证混凝土密实。8）基础有插筋时应保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时发生位移。混凝土浇筑完毕后外露面应覆盖浇水加以湿润。3、扩展基础施工1）钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原

17、材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。(1)钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度差5mm，箍筋边长偏差5mm。2）钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插

18、筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开放梁架主立筋绑主筋与箍筋绑架主筋。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3）模板工程采用新型模板结合组合钢模支模，柱基收错台处每边用钢板封严留300200洞口；以检查混凝土是否浇灌到位和插入式振动器振捣混凝土。错台处，钢筋用20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路500600mm。钢模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，混凝土侧压力要求。梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。按同条件养护混凝土试块，

19、强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。4）混凝土工程（1）本工程采用商品混凝土，混凝土运输车运输，人工浇筑入槽施工混凝土。（2）操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。（3）施工要点a.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。b.混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。c.混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不

20、得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大一起振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇自由式完毕后，应在1

21、2h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（4）质量标准保证项目：a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。c.评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定取样、制作、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。d.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目：a.混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面b.无缝隙无夹渣层。c.允许偏差项目d.混凝土基

22、础允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查e.成品保护在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到设计强度60%以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。f.应注意的质量问题混凝不密实，有蜂窝麻面；主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或板缝隙漏浆等原因

23、造成。表面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆过早而造成。g.质量记录基础施工应具备以下质量记录：水泥的出厂证明及复验证明。模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单。混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。三、地梁的施工浇筑至地梁位置后，随即进行地梁扎筋支模和混凝土施工，地梁的钢筋采用绑扎接头，模板采用组合钢模散拼散拆，支撑架为48钢管。混凝土采用现场自拌混凝土，手推车运到位，插入式振捣棒振捣密实，并养护至少7昼夜。四、回填土施工回填土施工时，采用经试验合格的土方进行回填，采用人工和蛙式打夯机分层夯实，每层土虚铺300mm，夯实至250mm，方能达到90%的密实度要求。夯实遍数不少于34遍。回填夯实后应按规范规定进行环刀取样检验，夯实干土密实度不小于95%。回填土密实质量检验程序如下：填料取样标准试验该批料不能使用填土压实施压实遍数控制填料虚铺厚度控填料级配控制填料含水量差控不合格压实密度K、n、K30值检验重新压实施工并检验后续填土层压实施结束