事故典型案例分析.pptx

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1、导语 煤矿作为高危行业之一，安全生产始终是生产领域中的头等大事。党中央、国务院对煤矿的安全生产工作历来十分重视。近年来国家又采取了多项重大举措，相继颁布了一系列有关煤矿安全生产的法律法规；建立健全了煤矿安全监察体制。各级煤矿安全监察机构依据有关法律法规加大了煤矿安全监察力度，开展了煤矿安全专项整治； 以防治瓦斯为重点，加大了安全投入和安全隐患治理，确保了煤矿安全水平的不数年提高。但是我们也要清醒地看到，由于我国煤矿生产主要是地下作业，煤矿地质条件复杂多变，经常受到瓦斯、水、火、煤尘、顶板等灾害的威胁，加之技术装备水平比较落后，职工队伍素质不高、安全管理薄弱，在全国工矿企业中，第1页/共187页

2、事故调查的目的 事故调查处理的主要目的是通过对事故的调查，查清事故发生的经过，科学分析事故原因，找出发生事故的内外关系，总结事故发生的教训和规律，提出有针对性的措施，防止类似事故的再度发生。第2页/共187页煤矿事故及其分类1、按事故成因划分 责任事故：人们在生产、建设过程中不执行有关安全法规，违反规章制度而发生的事故。 非责任事故可分为3种： 自然事故 技术事故 意外事故第3页/共187页2、按事故伤害对象划分 伤亡事故：企业职工在生产劳动过程中，发生人身伤害、急性中毒等突然使人体组织受到操作或某些器官失去正常机能，致使机体负伤中断工作，甚至终止生命的事故。 非伤亡事故：由于各种原因造成生产

3、中断、设备设施损坏，但没有人员伤亡的事故。第4页/共187页事故类型 顶板事故 瓦斯事故 机电事故 运输事故 放炮事故 水害事故 火灾事故 其他事故第5页/共187页事故分级 根据事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，煤矿事故分为以下等级： （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； （三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上

4、5000万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。第6页/共187页物的不安全状态（机械、物质、环境） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护、防护不当）； 设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当、结构不合安全要求；强度不够；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良）； 个人防护用品用具等缺少或有缺陷； 生产（施工）场地环境不良。第7页/共187页人的不安全行为 操作错误，忽视安全、忽视警告 造成安全装置失效 使用不安全设备 手代替工具操作 物体存放不当 冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置 在起吊物下作业、

5、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 有分散注意力行为 不安全装束 对易燃、易爆等危险物品处理错误第8页/共187页2004年10月20日，河南省郑州煤炭工业集团有限责任公司(简称郑煤集团公司)大平煤矿发生一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受伤（其中重伤5人），直接经济损失3935.7万元。第9页/共187页主要内容1 1 矿井基本情况矿井基本情况2 2 事故情况及其分析事故情况及其分析3 主要教训主要教训第10页/共187页1、矿井基本情况大平煤矿隶属于郑煤集团公司，位于登封市与新密市交界处（郑州市西南60 km）。第11页/共18

6、7页 1、矿井基本情况 大平煤矿隶属于郑煤集团公司，位于登封市与新密市交界处（郑州市西南60 km）。第12页/共187页1、矿井基本情况大平煤矿四证（即：采矿许可证、煤炭生产许可证、营业执照、矿长资格证）齐全。1982年开始建井，1986年建成投产。矿井原设计生产能力60万吨/年。2000年至2001年进行了矿井通风系统、提升系统改造，2003年矿井核定生产能力130万吨/年2004年19月份累计生产原煤96万吨。第13页/共187页第14页/共187页1、矿井基本情况 矿井为立井单水平上下山开拓方式，采用抽出式混合通风方式。 现有2个生产采区，2个准备采区，2个掘进采区。布置有2个采煤工作

7、面， 5个煤巷掘进工作面，3个岩巷掘进工作面。 2003年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。 煤尘具有爆炸性。 煤层自燃发火期为26个月。 井下建立有局部瓦斯抽放系统。 矿井安装有KJ90安全监控系统。第15页/共187页2 2、 事故情况及其分析事故情况及其分析煤与瓦斯突出事故简况煤与瓦斯突出事故简况 2004年10月20日22时09分， 21轨道下山岩石掘进工作面（距地表垂深612m）发生特大型延期性煤与瓦斯突出。 第16页/共187页22时09分12秒22时12分26秒瓦斯浓度从0.12%升到40%以上.22时31分31秒22时35分15秒,瓦斯浓度从0.17%升到4.0%.21轨道下山岩石掘进

8、工作面,突出煤岩量约1894t,瓦斯量25万m322时32分16秒22时39分45秒,瓦斯浓度从0.5%升到6.3%.第17页/共187页第18页/共187页m第19页/共187页第20页/共187页第21页/共187页第22页/共187页第23页/共187页第24页/共187页第25页/共187页第26页/共187页第27页/共187页第28页/共187页第29页/共187页第30页/共187页第31页/共187页 突出地点突出地点 2121轨道下山岩石掘进工作面（标高轨道下山岩石掘进工作面（标高- -282m282m、距地表垂深距地表垂深612m612m）。）。 突出时间突出时间 2004

9、2004年年1010月月2020日日2222时时9 9分。分。 突出类型突出类型 特大型煤与瓦斯突出。特大型煤与瓦斯突出。 突出强度突出强度 突出煤岩量为突出煤岩量为1894 t1894 t，瓦斯量约，瓦斯量约2525万万m m3 3。第32页/共187页、事故情况及其分析、事故情况及其分析n 当班为掘进班，放炮员当班为掘进班，放炮员领有炸药和雷管，但在事领有炸药和雷管，但在事故后清理的现场却没有发故后清理的现场却没有发现炸药和雷管，即在现场现炸药和雷管，即在现场清理突出物过程中没有发清理突出物过程中没有发现炸药或雷管；专家组与现炸药或雷管；专家组与技术组在突出现场勘察时，技术组在突出现场勘察

10、时，发现该工作面的炸药箱内发现该工作面的炸药箱内没有炸药（见照片）。说没有炸药（见照片）。说明炸药和雷管已用于放炮。明炸药和雷管已用于放炮。突出现场的空炸药箱突出现场的空炸药箱第33页/共187页n 突出的上一班是喷浆班，突出的上一班是喷浆班，但据现场勘察，巷道壁锚喷但据现场勘察，巷道壁锚喷的末端（即图中的锚杆处）的末端（即图中的锚杆处）到突出孔洞的距离尚有到突出孔洞的距离尚有1 11.5 m1.5 m未锚喷新岩壁，表明这未锚喷新岩壁，表明这是当班放炮的进尺。是当班放炮的进尺。突出孔洞与端头锚杆突出孔洞与端头锚杆锚杆端头第34页/共187页n 当班在上部车场的付忠义在突出的高浓当班在上部车场的

11、付忠义在突出的高浓度瓦斯到来之前先闻到了严重的刺鼻气味度瓦斯到来之前先闻到了严重的刺鼻气味（炮烟味）。（炮烟味）。n 距中部车场距中部车场421m421m处死亡的处死亡的3 3人中，一人人中，一人身上挎有一台放炮器，身下压着一盘放炮身上挎有一台放炮器，身下压着一盘放炮母线。这说明放炮员已经完成了放炮、躲母线。这说明放炮员已经完成了放炮、躲炮烟、收放炮母线等工序后，突出尚未开炮烟、收放炮母线等工序后，突出尚未开始，而是在人员外撤的过程中发生了突出，始，而是在人员外撤的过程中发生了突出，即从放炮到突出的发生之间存在一定的时即从放炮到突出的发生之间存在一定的时间间隔。间间隔。第35页/共187页突出

12、地点具备了发生煤与瓦斯突出的条件：突出地点具备了发生煤与瓦斯突出的条件：n位于向斜构造的轴部；位于向斜构造的轴部；n位于落差约位于落差约10m10m的逆断层处。的逆断层处。第36页/共187页 突出地点垂深达到了突出地点垂深达到了612m612m； 地层垂直应力达到地层垂直应力达到15MPa15MPa左右；左右； 推算煤层的瓦斯压力可能在推算煤层的瓦斯压力可能在2MPa2MPa以上；以上； 煤质松软，煤的坚固性系数煤质松软，煤的坚固性系数f f仅仅0.120.12； 煤的瓦斯放散初速度快，煤的瓦斯放散初速度快，P P达达3131； 煤的破坏类型为煤的破坏类型为IVIV、V V类煤。类煤。第37

13、页/共187页 21 21轨道下山岩石掘进工作面地处矿井深部，轨道下山岩石掘进工作面地处矿井深部，放炮揭穿地质构造复杂的逆断层，放炮揭穿地质构造复杂的逆断层， 该矿为高瓦斯矿井，对矿井开采深度增加可该矿为高瓦斯矿井，对矿井开采深度增加可能带来的瓦斯等级升高没有引起足够重视。能带来的瓦斯等级升高没有引起足够重视。 瓦斯地质预报工作不到位，没有及时预测到瓦斯地质预报工作不到位，没有及时预测到2121岩石下山掘进工作面遇到的逆断层岩石下山掘进工作面遇到的逆断层 煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象，到目前为止，各种地质、开采条件下煤与瓦象，到目前为止，各种地

14、质、开采条件下煤与瓦斯突出发生的规律还没有完全掌握。斯突出发生的规律还没有完全掌握。第38页/共187页2 2、 事故情况及其分析事故情况及其分析瓦斯爆炸事故简况：瓦斯爆炸事故简况： 2004年10月20日22时40分， 在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内，架线电机车取电弓与架线的电火花引发瓦斯爆炸。第39页/共187页 瓦斯爆炸时间瓦斯爆炸时间 20042004年年1010月月2020日日2222时时4040分。分。 瓦斯爆炸（火）源点瓦斯爆炸（火）源点 在西大巷与在西大巷与1111轨道石门交汇点附近的西大巷内。轨道石门交汇点附近的西大巷内。 瓦斯爆炸波及范围瓦斯爆炸波及范围 矿井西

15、翼进风系统，矿井西翼进风系统，1313、1515、1111、2121四个采区和矿井西翼回风系统。四个采区和矿井西翼回风系统。第40页/共187页第41页/共187页风窗21岩石下山西大巷风机风门11轨道石门11回风上山F风筒第42页/共187页 局部通风设施管理混乱，局部通风设施管理混乱， 岩石下山回风联络岩石下山回风联络巷堆积物料，并有带有通风口的风墙巷堆积物料，并有带有通风口的风墙, ,加大了突出瓦斯加大了突出瓦斯逆流，逆流到西大巷新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度，逆流，逆流到西大巷新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度，由架线电机车取电弓与架线产生的电火花，引发了瓦斯由架线电机车取电弓与架线产生的电火

16、花，引发了瓦斯爆炸。爆炸。 瓦斯突出与瓦斯爆炸有瓦斯突出与瓦斯爆炸有3131分钟的间隔时间，应急处分钟的间隔时间，应急处置措施不当置措施不当，没有按照事故应急预案要求，对瓦斯波及没有按照事故应急预案要求，对瓦斯波及区域实施停电措施区域实施停电措施 技术管理、安全责任不落实，重生产轻安全技术管理、安全责任不落实，重生产轻安全。第43页/共187页(二) 事故的间接原因1.技术不到位、生产接替紧张不合理集中生产，造成调风困难，风量不能自然分配。2.矿井风量不足，西风井担负11，15，13采区3个采区通风其风量只有5536立方米/分。3.技术管理、安全责任不落实，重生产轻安全。第44页/共187页

17、这是一起特大型煤与瓦斯突出引发瓦斯爆炸的责任事故。第45页/共187页第46页/共187页第47页/共187页第48页/共187页瓦斯爆炸的条件及其影响因素瓦斯爆炸必须具备三个条件： 即甲烷的浓度处于爆炸范围； 氧浓度超过失爆氧浓度； 引火源的能量大于最小点燃能量、温度高于最低点燃温度和点燃时间长于感应期。 因此，只要控制或消除其中一个因素，就可以防止瓦斯爆炸。第49页/共187页矿井瓦斯爆炸的防治矿井瓦斯爆炸的防治主要从如下三个方面进行考虑，即防止瓦斯超限与积聚，防止瓦斯引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。第50页/共187页防治瓦斯积聚的措施搞好通风及时处理局部积存的瓦斯 上隅角：风障、全负压引

18、排、引射器、脉动通风、液压风扇 顶板附近瓦斯层：增加巷道风速、增大巷道顶板附近的风速、封闭隔绝瓦斯源抽放瓦斯经常检查瓦斯浓度和通风状况第51页/共187页防止瓦斯引燃 防止瓦斯引燃的原则是：严禁和杜绝一切非生产性火源，严格管理和限制生产中可能发生的火源和热源。应严格遵守规程中的有关规定。 规程规定，严禁挠带烟草和点火工具下井；井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯；井口房、抽瓦斯泵房以及扇风机房周围20 m内禁止使用明火，需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定；对并下火区必须加强管理；瓦斯捡定灯的各个部件都必须符合规定，等等。 对电气设备的防爆措施，目前广泛采用的是隔爆外壳。即将电机、电器

19、或变压器等能发生火花、电弧或赤热表面的部件或整体装在能以隔爆和耐爆的外壳里，即使壳内发生瓦斯的燃烧或爆炸，不致引起壳外瓦斯事故。第52页/共187页 防止机械摩擦火花，如截齿与坚硬夹石(如黄铁矿)摩擦，金属支架梁与顶板岩石(如砂岩)摩擦，金屑部件本身的摩擦或冲击。国内外都在对这类问题进行广泛的研究。主要采取的措施有：禁止使用磨钝的截齿；截槽内喷雾洒水；禁止使用铝或铝合金制作的部件和仪器设备(如果它们没有防碰撞的安全防护装置)；在金属表面涂以各种涂料，如苯乙烯的醇酸或丙烯酸甲醒脂等，以防止摩擦火花的发生。 高分子聚合材料制品，如风筒、运输机胶带、井下用的塑料管等，由于其导电性能差，容易因摩擦而积

20、聚静电。当其静电放电时，就有可能引燃瓦斯，煤尘或发生火灾。因此，煤矿井下应该采用抗静电阻燃的聚合材料制品。 第53页/共187页郴州市永兴县金龟镇庙背冲二矿 较大水害事故 2007年7月18日20时30分，郴州市永兴县金龟镇庙背冲二矿发生一起较大水害事故，造成4人死亡、1人失踪、1人重伤，直接经济损失157.5万元。 一、事故概况： 1、事故单位：永兴县金龟镇庙背冲二矿。 2、企业性质：合伙企业。 3、事故时间：2007年7月18日20：30时。 4、事故地点：第54页/共187页透水地点：矿井落底水平+16m水平二斗口四上山沿煤掘进工作面。瓦斯爆炸地点：+16m水平一斗口上山沿煤掘进工作面。

21、人员伤亡地点：在+16m水平二斗口四上山沿煤巷。人员受伤地点：在+16m水平一斗口上山沿煤巷与三平巷交叉处。5、事故类别：水害事故。6、事故伤亡情况： 4人死亡、1人失踪、1人重伤。7、直接经济损失：157.5万元。第55页/共187页二、事故单位概况：该矿2001年元月建井，2002年元月竣工投产。斜井开拓，原生产能力为2万t/a ，2004年10月经白沙工程设计有限公司设计和有关部门批准扩改为3万t/a。该矿原属省定遗留问题矿井，2006年8月经过竣工验收后，先后办理了安全生产许可证和煤炭生产许可证。现有主井、风井两个井筒，在+16m水平布置生产水平。全矿有职工50余人。第56页/共187

22、页 2006年11月，根据上级有关煤矿关闭整合政策，该矿拟定为被整合关闭矿井，按照市县有关要求，停产进行资源整合。该矿采矿许可证2006年12月到期，未及时办理延续登记手续。至2007年4月，庙背冲二矿与金龟镇鸿垅煤矿签署了整合协议，但由于整合关闭煤矿新的政策规定的实施，至“7.18”事故发生时，永兴县人民政府尚未作出关闭决定，整合工作尚未进入实施阶段。2007年春节以来未通过永兴县有关部门的复产验收。第57页/共187页（二）矿井基本情况 1、持证情况 该矿持有采矿许可证（有效期至2006年12月，已过期）、安全生产许可证（有效期至2009年8月，被暂扣）、煤炭生产许可证（有效期至2007年

23、12月）、办理了工商营业执照。矿长李聪智（2006年8月离职）持有矿长资格证和矿长安全资格证，承包矿长许永德未取得矿长资格证和矿长安全资格证。第58页/共187页2、开采技术条件矿井处于白沙矿务局永耒矿区竹叶塘向斜东翼，矿井范围内构造形态呈单一的单斜构造。矿井范围内断层、褶皱不发育，构造复杂程度属简单类型。第59页/共187页（三）事故地点概况发生透水事故的地点为+16m水平二斗口三平巷四上山沿煤掘进工作面。该工作面已掘进到+60m以上，已接近老窑。工作面采用局部通风、巷道高落式采煤方法、电煤钻打眼、放炮落煤，全部垮落法管理顶板。在事故发生前，该矿煤上山和+23m以上煤平巷没有进行探放水措施。

24、第60页/共187页发生瓦斯爆炸事故的地点为+16m水平一斗口上山沿煤掘进工作面回煤区。此处标高已到+50m左右，工作面回煤的地方回空高度达5-8米，事故当班检查CH4浓度为2-3%，瓦斯积聚超限。第61页/共187页三、事故发生及抢救经过2007年7月18日中班（16：00-24：00），全矿先后分2批有13人下井。16：00下井作业的10人由值班长曹国金派班，共安排2个工作面。其中：一斗口上山沿煤掘进工作面准备回煤的2人，+16m水平二斗口三平巷四上山沿煤掘进工作面7人，值班长曹国金。另外还有一个岩掘承包队的3名作业人员20：00下井作业。第62页/共187页 20：10分，在二斗口三平巷

25、四上山工作面第二次打眼装药后，大工许军亮下到大巷中叫推车工曹龙军放炮，但没有说明撤人情况。然后便回到了二斗口三平巷四上山工作面。20：20分，王华亮到一斗口上山沿煤掘进的回采工作面去拿工具，当走到一斗口上山三平巷时，突然听到“碰、碰、碰”的声音和从身上闪过的火苗，上山的水也随之而来。被烧伤的王华亮立即意识到发生了透水和瓦斯爆炸，就拼命逃离灾区。等到他逃到井底车场被救出时，+16m水平大巷中的水已满到齐胸口了。此次事故透水量约231m3，透水带出煤炭约100m3。第63页/共187页事故原因及性质 （一）直接原因： 1、四上山工作面的上部存在老窑积水威胁，但矿井没有进行探放水。放炮后，大量煤体冒

26、落，工作面上部煤体进一步松软，无法承受老窑积水压力，导致老窑积水瞬间透出。 2、工作面放炮时，5名作业人员没有撤到安全地带，发生透水后人员来不及逃离，被淹、埋致死。 3、工作面透水冲出的煤矸和冲垮的坑木撞破了一斗口煤上山带电的电煤钻电缆，电缆短路发出的火花引爆了工作面的瓦斯，导致1人被烧伤。第64页/共187页（二）间接原因： 1、煤矿矿主法律意识淡薄，在采矿许可证过期失效后，煤矿处于被责令停产期间，拒不执行停止生产的指令，违法组织原煤生产，导致“7.18”水害事故发生。 2、煤矿安全管理混乱。 （1）煤矿没有按规定进行探放水工作。 （2）煤矿安全管理人员不具备资质，无证擅自上岗。第65页/共

27、187页（3）煤矿主要负责人未执行下井带班制度；安排未经培训人员放炮；未严格执行“三人连锁放炮”制度，放炮前没有按要求撤出危险区域的作业人员；瓦斯管理混乱，工作面瓦斯超限未及时进行断电、撤人、汇报并按规定进行处理；采掘工作面未安装“三专两闭锁”装置，瓦斯超限后不能自动切断煤电钻的电源。3、日常监管不到位。第66页/共187页防范措施建议 1、永兴县和金龟镇人民政府要认真吸取庙背冲二矿“7.18”较大水害事故的教训，举一反三，督促有关部门认真履行对煤矿安全的监督管理职责，切实加强对煤矿安全生产的管理。 2、要进一步做好煤矿关闭整合工作。 3、乡镇政府和有关职能部门要切实履行职责。 4、矿井在采掘

28、过程中必须认真收集资料，调查清楚周边煤矿巷道及积水情况，并在采掘工程平面和井上下对照图上予以标注。第67页/共187页矿井水灾的原因分析 一、矿井水来源 地表水、地下水 、老空水、断层水 二、发生水灾的基本原因如下：发生水灾的基本原因如下： 1、地面防洪、防水措施不当，或因对防洪设施管理不善，雨季山洪由井筒或塌、地面防洪、防水措施不当，或因对防洪设施管理不善，雨季山洪由井筒或塌陷裂缝大量落入井下，而造成水灾。陷裂缝大量落入井下，而造成水灾。 2、 地质情况不清，井巷接近老窑积水区、充水断层、陷落柱、强含水层以及地质情况不清，井巷接近老窑积水区、充水断层、陷落柱、强含水层以及打开隔离煤柱时，未执

29、行探放水制度，盲目施工，或者虽然进行了探放水但因打开隔离煤柱时，未执行探放水制度，盲目施工，或者虽然进行了探放水但因措施不严密，而造成涌水淹井或人身事故。措施不严密，而造成涌水淹井或人身事故。第68页/共187页矿井水灾的原因分析 3、 井巷位置不合理，如将井巷置于不良地质条件中或过分接近强含水层附近导致顶底井巷位置不合理，如将井巷置于不良地质条件中或过分接近强含水层附近导致顶底板透水。板透水。 4、 施工措施不力，工程质量低劣，致使井巷严重塌落冒顶、跑砂、透水，或者工程钻施工措施不力，工程质量低劣，致使井巷严重塌落冒顶、跑砂、透水，或者工程钻孔在固井止水前误穿巷道，导致强含水层透水。孔在固井

30、止水前误穿巷道，导致强含水层透水。 5、 乱采乱掘，破坏防水煤柱或岩柱而造成透水。如鸡西二道河子矿由于防水煤柱被长乱采乱掘，破坏防水煤柱或岩柱而造成透水。如鸡西二道河子矿由于防水煤柱被长胜四队小煤窑破坏，水从小煤窑涌入造成淹井；七台河桃山矿三井，因矿办小井水灌入胜四队小煤窑破坏，水从小煤窑涌入造成淹井；七台河桃山矿三井，因矿办小井水灌入大井，造成全井停产。大井，造成全井停产。第69页/共187页6、 测量错误导致巷道穿透积水区而测量错误导致巷道穿透积水区而引起透水，邯郸磁县某小窑，由于测引起透水，邯郸磁县某小窑，由于测量错误，在掘进中，老积水巷的积水量错误，在掘进中，老积水巷的积水将煤柱鼓开而

31、淹井。将煤柱鼓开而淹井。7、 矿井发生较大突水时，因无防水矿井发生较大突水时，因无防水闸门或虽建有防水闸门，但因组织不闸门或虽建有防水闸门，但因组织不当未及时关闭，或因长年失修关闭不当未及时关闭，或因长年失修关闭不严而造成淹井。严而造成淹井。8、 排水设备能力不足或机电事故而排水设备能力不足或机电事故而造成淹井。鹤岗新一矿因排水能力不造成淹井。鹤岗新一矿因排水能力不足而淹井，停产足而淹井，停产3个月个月第70页/共187页乌海市海勃湾区骆驼山煤矿“10.21”煤尘爆炸事故 一、事故概况1、发生事故的时间：2003年10月21日10时40分。2、发生事故的地点：竖井井底车场。3、事故类别：煤尘爆

32、炸事故4、事故性质：重大责任事故5、事故伤亡情况：死亡6人，重伤1人。6、经济损失：估计直接经济损失80万元。第71页/共187页二、矿井基本概况 乌海市海勃湾区骆驼山煤矿，企业性质股份制，位于桌子山煤田滴沥帮乌素矿区，矿井始建于1993年，该矿现生产能力为6万吨/年。井田内可采煤层有9号、10号、16号，现主采16号，16号层平均煤厚4.7米，煤层倾角在8至10之间。该矿井田面积0.936KM2。矿井开拓方式为2个斜井、1个竖井，其中一个斜井回风，另一个斜井和竖井为出煤井兼做进风井，竖井井深180米，斜井长度均在1000米左右。该矿属低瓦斯矿井，煤尘极具有爆炸性。第72页/共187页 该矿井

33、下采掘方式为非正规采煤法，分东西2个采区出煤，东采区斜井出煤，西采区竖井出煤。井下采用畜力车和机动三轮车运输，将工作面的落煤运至竖井和斜井的井底煤仓内，然后由绞车提升至地面。由于井下工作面多（通常井下有7个工作面同时作业），畜力车和机动三轮车运输繁忙，井下煤尘很大，特别是在竖井井底车场内的煤尘更大（事故发生后，测得车场内的煤尘厚度在0.1米以上）。矿井没有完善的洒水灭尘系统。第73页/共187页乌海煤矿安全监察办事处分别于2003年3月20日、9月20日对该矿进行检查。 乌海市煤管局分别于2003年3月20日、7月2日对该矿进行检查第74页/共187页 二、事故经过与抢险救灾过程2003年10

34、月21日早班（发生事故的前一个班），竖井采区井下运输过程中，一台运煤的机动三轮车将车场内溜煤眼放煤口附近一架木棚的其中一条棚腿撞倒，当时没有发生冒顶.为了蹦倒已损坏的支架和蹦碎大块的顶板岩石，约10时40分，他们连续采用放明炮（共放了3炮）的办法进行处理，随即引起煤尘爆炸。第75页/共187页事故原因分析（一）直接原因分析： 该矿在维护竖井井底车场内溜煤眼放煤口附近的支护过程中，在未采取任何安全措施的情况下，违章放明炮（间断放了3炮），因该处煤尘较大，放炮前未进行洒水灭尘，放炮造成煤尘飞扬，明炮火焰导致煤尘爆炸。第76页/共187页（二）、间接原因分析： 1、该矿管理混乱，多处存在三违作业现象

35、。 2、该矿技术管理混乱，在井底车场内未敷设防尘供水管路，也没有采取有效的洒水灭尘措施。 3、该矿安全操作知识缺乏、安全意识淡薄，自我防范意识差。 第77页/共187页4、该矿对有关部门检查中下达的指令意见落实不到位，解决不彻底。没有严格按指令要求完善矿井的防尘供水系统。 5、乌海市煤管局海勃湾分局对该矿的监督检查不力，对存在的隐患落实不到位. 第78页/共187页事故教训及防范措施 1、进一步加强对煤矿的安全监督检查和安全管理，认真落实检查中发现的问题。 2、每个矿井都要装备完善的洒水灭尘管路和系统，建立严格的洒水灭尘制度并定期指定专人洒水灭尘。 3、加强对矿长及特种作业人员培训教育，要限制

36、文化素质低、安全意识差的人员从事矿长及特种作业。第79页/共187页煤尘爆炸的必要条件煤尘爆炸的必要条件煤尘本身具有爆炸性煤尘必须悬浮在空气中,并达到一定的浓度有一个能点燃煤尘爆炸的热源第80页/共187页第81页/共187页煤矿自燃火灾的形成条件1、具有自燃倾向性的煤呈破碎状态,堆积厚度一般要大于0.4m;2、有较好的蓄热条件;3、有适量的通风供氧.4、上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期.第82页/共187页外因火灾的发火原因外因火灾的发火原因 发生外因火灾的原因如下： 1）明火(包括火柴点火，吸烟、明火灯等或使用电焊、气焊时措施不当)所引燃的火灾。 2）油料(包括润滑油、变压器油、液

37、压设备用油、柴油设备用油、维修设备用油等)在运输、保管和使用时粗心大意所引起的 火灾。 3）炸药在运输、加工和使用过程中所引起的火灾。如采用不安全的放炮方法明火或动力线放炮、放糊炮、炮泥装的少或炸药变质。 4）机械作用(包括摩擦、震动、冲击等)所引起的火灾。 5）电气设备(包括动力线、照明线、变压器、电动设备等的绝缘损坏和性能不良所引起的火灾。 第83页/共187页 事故单位：张家界市金秋煤矿 企业性质：乡镇集体 发生时间：2008年1月4日20时05分 发生地点：-74水平3101回采工作面事故类别：顶板事故性质：责任事故伤亡情况：死亡1人 直接经济损失：46.09万元第84页/共187页

38、一、矿井概况矿井核定生产能力为12万吨/年。开采山西组三煤、石盒子组上层煤。矿井开拓方式为斜井开拓，分为50m和200m两个生产水平。 矿井“五证一照”齐全。第85页/共187页 发生事故在74m水平上山。当向上掘进至6米时，遇到火成岩停止掘进。煤层赋存不规律，煤层厚度0-4米。工作面采用梯形木棚支护（巷道净高1.8米，净上宽1.4米，净下宽2.2米，棚距0.6米）。第86页/共187页工作面断面图第87页/共187页事故地点平面图第88页/共187页事故地点示意图木 棚遇难者位置2.2m3m6m2.4m-74水平运输巷车眼上山事故位置平面示意图事故位置平面示意图3101工作面第89页/共18

39、7页事故地点剖面图-74m运输巷事故地点剖面图24上山顶煤遇难者位置mm净高2m净宽2.2m净宽1.4m第90页/共187页二、事故经过1月4日中班12时30分开始交接班。（调度室主任兼技术科长于金存安排了各作业点的工作，强调了各作业点应注意事项，要求杜绝空顶作业，使好护身板和前探支护及超前支护，并安排专职安全员盯面监督。带班队长汤汉兴又对3101等工作面的生产与安全要求作了具体安排）。第91页/共187页14时，组长陈西安（遇难者）带领职工来到工作面，回采右帮煤，当回采到距平巷3米时，煤层厚度增加到4米左右，陈西安安排一名采煤工进入没有任何支护的棚梁上刨顶煤，陈西安在棚梁下监护。20时05分

40、，工作面突然发生冒顶，冒落的煤体与矸石推倒木棚，将陈西安埋于下方。装车工发现后，在组织本组职工抢救的同时，立即向调度室作了汇报。 第92页/共187页（胡士俊立即向矿调度室汇报，调度室主任于金存向当天值班的安全副矿长王献林汇报，王献林）当即启动了应急救援预案。矿长甘兆玉、总工程师公丕禄以及有关科室人员先后赶到事故现场，并在现场成立了抢救指挥部。 第93页/共187页抢救中，首先是清理现场环境、加强支护，防止事故扩大，经轮流挖掘，21时左右将陈西安扒出。升井后，迅速送往临沂矿务局医院，经抢救无效死亡。第94页/共187页三、事故原因（一）事故的直接原因在没有任何支护的情况下违章进入棚梁上刨顶煤，

41、导致冒顶，冒落的煤与矸石推倒木棚，将陈西安埋于下方，导致机械性窒息死亡。第95页/共187页（二）事故的间接原因1、死者陈西安违章指挥采煤工进入没有任何支护的棚梁上刨顶煤，导致冒顶，造成事故发生。2、矿井贯彻安全规章制度不力，安全管理不细致、不扎实，管理水平低；盯现场制度落实不严格。第96页/共187页3、职工文化水平低，业务素质不高，安全意识淡薄，缺乏自主保安意识，存有松懈麻痹和侥幸的心理。职工培训结合现场教学不够，实实在在的操作技能没有得到明显的改善和提高。第97页/共187页4、习惯性违章是这次事故发生的根源。5、矿井火成岩侵入剧烈，煤层赋存极不规律，呈鸡窝状等不规则形态，布置正规回采面

42、困难，多采取穿采式采煤方法，存在较多的不安全因素。第98页/共187页6、作业规程针对性不强，执行不力，现场监管不到位，也是这次事故发生的重要原因。第99页/共187页五、事故教训和 采取的主要措施 一是要克服管理干部中存在着工作不扎实、作风不严谨、执行制度不坚决、监督监察不到位、执行规程不力的问题。 二是要在职工培训上下大功夫，要结合矿井实际开展培训工作，不流于形式，注重效果，努力提高职工素质。第100页/共187页 三是安全管理工作的重心放在现场，跟班管理干部、安全监察人员必须盯头盯面，坚持矿领导干部8小时跟班和24小时值班制度，及时发现和制止违章行为。 四坚决执行好隐患排查治理制度，关口

43、前移，隐患整改坚决做到“六不放过”和“五落实”。第101页/共187页 五是优化矿井采区设计，严格安全技术措施和作业规程审查，增强规程措施的针对性和可操作性 第102页/共187页煤矿爆破事故的预防与处理一、早爆二、拒爆三、残爆和爆燃四、丢炮五、处理拒爆、残爆、丢炮方法六、杂散电流的危害及预防七、炮烟熏人八、缓爆九、放空炮十、爆破崩人第103页/共187页一、早爆1、早爆的原因（1）杂散电流。如电机车牵引网路的漏电电流，当机车启动时其杂散电流可高达数十安培，运行时达十几至数十安培，当其通过管路、潮湿的煤岩壁丑话雷管脚线时，就有可能发生早爆事故。第104页/共187页 （2）雷管脚线或爆破母线与

44、动力或照明交流电源一相接地，又相互与别一接地电源相接触。 （3）雷管脚线或爆破母线与漏电电缆垫接触。 （4）雷管受到冲击、挤压。 （5）各种起爆材料和炸药都具有一定的炮轰敏感度。当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸。第105页/共187页2、预防早爆的措施（1）对杂散电流的预防。应在装爆破联线时不与其他物体接触，注意检查母线与网路连接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。（2）加强井下机电设备和电缆的检查和维修。（3）存放炸药、电雷管和装药引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。第106页/共187页二、拒爆1、拒爆的原因（1）使用变质炸药（2）雷管电阻丝折

45、数年；雷管变质或雷管制造质量差。（3）装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良。造成不通电或电流短路。（4）联线的雷管数超过发爆器的起爆数。第107页/共187页（5）发爆器的电流小或有故障，不能引发电雷管。（6）发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实、有断路；或与水、金属、岩石等导体接触造成短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。第108页/共187页2、预防拒爆措施（1）不领取变质炸药和不合格雷管。（2）按规程规定装药。装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。第109页/共1

46、87页（3）选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次爆破的个数第110页/共187页（4）在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头，并要拧紧。（5）要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时检查处理。（6）炮眼联线方式不要随意改动。联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。第111页/共187页三、残爆和爆燃1、残爆和爆燃的原因（1）在装药时装了盖药和垫药。由于盖药、垫药是在炮眼传爆方向的背面，所以往往不能起爆，即使起爆

47、，盖药常被抛到煤、岩堆中，或在烘烘中散落在煤、岩堆上；垫药则被留在眼底。第112页/共187页（2）装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。（3）装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了炮轰的稳定性。（4）炸药质量不好或变质，或炮眼内炸药受潮湿而失效。第113页/共187页（5）雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定炮轰，由于某些不利影响致使炮轰中断，产生残爆或爆燃。（6）在深孔小直径装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆成为残药。第114页/共187页2、预防残爆和爆燃的措施（1）采取合理的装药方法。（2）装药前必

48、须将炮眼内煤、岩粉清除干净。（3）加强对炸药的检查和保管，不使用超期和变质的炸药。（4）装药时不要用炮棍捣实。（5）处理残药的方法与处理拒爆基本相同。第115页/共187页四、丢炮1、丢炮的原因（1）使用了未经电阻测试和足联了不同厂家生产、不同品种的电雷管。（2）爆破网路连接不合理，或有错联或有漏联。第116页/共187页（3）爆破网路连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。（4）雷管脚线、联接线或母线受潮，联接不合要求，电阻大、漏电，或将质量与规格不同的母线与脚线混用。第117页/共187页2、预防丢炮的措施（1）装芗爆破必须由爆破工专人负责。（2）爆破工不领取、不使用未经导通的雷管。（

49、3）装配引药、向孔内装药和封泥时，都要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。第118页/共187页（4）不准装盖药和垫药。（5）检查爆破母线，联接线和脚线及其联接是否符合要求，有无错接和漏接的地方。第119页/共187页五、处理拒爆、残爆、丢炮方法 处理拒爆、残爆、丢炮时，必须在班组长指导一进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。第120页/共187页 处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆燃眉奶平等的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药

50、卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深； 严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。第121页/共187页（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与正理拒爆无关的工作。第122页/共187页六、杂散电流的危害及预防1、杂散电流的来源及危害 主要来源于直流电流的漏电（如电机车牵引网路的漏电）、动力和照明交流电流的漏电、大地自然电流、雷电感应电流和磁辐射感应电流等。通水管路和轨道的杂散电流为最大。第123页/共187页 电机车牵引网路引起的杂散电流和动力、照明漏电造成的杂散电流，都可以通过