A335-A335M-2010中文稿.doc

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1、-#高温用无缝铁素体合金钢管标准规范1A335/A335M-10b本标准在固定命名A335/A335M下发行；紧接着名称的数字表明初始版本的接受年限，或者表示在修订情况下的最新版本年限。括号内的数字表明最终再次接受的年限。上标希腊字母（）表明修订或最终版本再次接受的编辑变化。本标准已被国防部批准使用。1 应用范围*1.1 本标准2包括旨在用于高温环境下公称（平均）壁厚及最小壁厚无缝铁素体合金钢管。依据本标准订货的钢管适合于弯曲、翻边（vanstoning）及类似的成型操作，并适用于熔焊工艺。钢管的选择取决于设计，服役条件，力学性能及其高温特性。1.2 包含了多种铁素体钢级（见注1）。其化学成分

2、在表1中给出。注1：本标准中定义的铁素体钢为中低合金钢，含Cr量小于等于10%。1.3 所提供的补充要求（S1S7）具有选择性。这些补充要求要进行附加试验，当有所要求时，应与要求的其它的类似试验一并在订单中说明。1.4 用国际单位制（SI）及英寸-磅表示的数值认为其为标准数值。在本标准中，SI单位在括号中给出。每种单位制可能并不完全等效；因此，每种单位制应单独使用。两种单位的组合值可能导致与本标准不符。除非订单中出现了“M”符号，否则英寸-磅单位适用。注2：在本标准中，无量纲的符号NPS（公称钢管尺寸）代替了传统的术语，如“公称直径”，“尺寸”及“公称尺寸”。2 引用文件2.1 ASTM标准：

3、3A999/A999M 合金及不锈钢管的一般要求E92 金属材料维氏硬度试验方法4E213 金属管的超声波检验规范E309 应用管材产品的磁性饱和进行的涡流检验规范E381 钢棒、钢坯、钢锭及锻件的宏观试样腐蚀方法E527 在统一编号系统中（UNS）对金属进行编号的规范E570 铁磁性钢管产品磁漏检验规范2.2 ASME 锅炉及压力容器规范B36.10M 焊接及无缝锻造钢管2.3 其它文件：SNT-TC-1A 无损检测人员资格及证书的建议规范5SAE J 1086 金属及合金编号（UNS）规范61 这些测试方法在ASTM委员会关于钢、不锈钢及相关合金的A01管辖范围之内，并且由ASTM小组委员

4、会关于不锈及合金钢管产品分会A01.10直接负责。当前版本于2010年11月1日批准通过，并于2010年12月出版。原始版本于1951年批准通过。上个版本A335/A335M-10a于2010年批准通过。DOI：10.1520/A0335A_A033mM-10b。2对于ASME锅炉及压力容器规范的应用，见相关规范SA-335的第II部分。3对于参考的ASTM标准，访问ASTM网站，www.astm.org，或联系ASTM serviceastm.org的售后服务。对于ASTM标准年刊的卷信息，指的是ASTM网站上的标准文件的摘要页。4取消。关于此标准的最后通过的版本参见www.astm.org

5、。5可从美国无损检测协会得到（ASNT），P.O. Box 28518，1711 Arlingate Ln.，OH 43228-0518，http:/www.asnt.org。6 可从美国汽车工程师协会得到（SAE），400 Commonwealth Dr.，Warrendale，PA 15096-0001，http:/www.sae.org。* 变化部分的概括在本标准后给出。3 订货信息3.1 依据本标准的材料订单要包含下列信息，用以准确描述材料：3.1.1 数量（英尺，厘米，或根数），3.1.2 材料名称（无缝合金钢管），3.1.3 级别（表1），3.1.4 生产工艺（热加工或冷拉拔）3.

6、1.5 使用下列的一种尺寸：3.1.5.1 NPS及管规号，3.1.5.2 外径及公称壁厚，3.1.5.3 外径及最小壁厚，3.1.5.4 内径及公称壁厚，及3.1.5.5 内径及最小壁厚。3.1.6长度（规定或任意）3.1.7管端修整（见A999/A999M的管端部分），3.1.8选择性要求（本标准的8、12及13部分。见A999/A999M规范中的水压试验要求部分及无缝钢管重量的允许偏差）3.1.9 命名规范，及3.1.10 特殊要求或所选择的任何补充要求，或两者都有。4 一般要求4.1按本标准提供的材料，除在这里另有规定外，应符合现行版本的A999/A999M标准的适用要求。5 材料及生

7、产5.1 经过热加工或冷拉拔的钢管的最终热处理要求在表5.3中给出。5.2 P2及P12级钢应经粗晶粒熔炼操作处理。对于晶粒尺寸或脱氧工艺的限制条件应在订货方及生产厂之间达成协议。5.3 热处理：5.3.1 所有钢管要重新加热以进行热处理，并且热处理要符合表2中的要求。注3：建议回火温度至少比服役温度高100（50）；因此，如果钢管的服股温度超过1100（600），订货方应通知生产厂。注4：本标准中规定的一些铁素体钢，如果从临界温度快速冷却，会产生淬火硬化。一些钢要在空气中淬火，换言之，从高温冷却时，会产生不符合要求的硬化效果。因此，对于涉及高于临界温度下加热操作，如焊接，翻边及热弯成型，应在

8、随后适当地进行热处理。6 化学成分钢的化学成分要符合表1中的要求。7 工艺，成品及外观7.1钢管生产厂应进行足够次数的表面缺陷检查，以保证钢管已被恰当地检验到一定的深度。不要求检验所有的表面缺陷，但进行的程度符合7.2的要求是必要的。7.2表面缺陷不能深入到公称壁厚的12.5%，或超过最小壁厚时应认为其为缺陷。带有这样缺陷的钢管要对其作下列其中之一的处理：7.2.1如果余下的壁厚在规定的范围之内，可通过研磨移除缺陷。7.2.2依据7.6中的焊接修复条款进行修复。7.2.3如果钢管的截面有缺陷，应切除，但切下之后钢管的长度要在规定范围之内。7.2.4拒收。7.3提供一个精整的成品及基础，用于评估

9、与7.2的一致性，生产厂应通过研磨移除下列缺陷：7.3.1深度超过1/16in.(1.6mm)机械标记（见注5）、擦伤及坑。注5：标记、擦伤定义为钢丝绳划痕，撞伤，导轨划痕，轧机划痕，钢球刻痕，伤痕及钢模划痕和相似的缺陷。7.3.2疤、缝、圈、撕裂或裂纹等一般外观缺陷，依据17.1最深可达公称壁厚的5%。7.4如果7.2中的表面可接受缺陷并不是分散的，其出现的区域超过了精整成品所考虑的范围，钢管应拒收，由生产厂自行决定。此类钢管应根据生产厂及订货方之间的协议处理。7.5当用研磨移除夹杂或缺陷时，要保持表面曲线光滑，并且壁厚不能减少到小于壁厚的规定值。研磨点的外径可能会减小以去除缺陷。7.5.1

10、应使用机械卡尺或经正确校准的具有适当精度的无损测试备测量壁厚。在有争议的情况下，以用机械卡尺测量的值为准。7.6依据A999/A999M，只有当订货方同意时，才可进行焊缝修补。7.6.1 焊缝修补之后，P23、P91、P92及P122级钢管应在13501470（730800）进行热处理。7.6.2焊缝修补之后， P911级钢管应在13651435（740780）进行热处理。7.6.3焊缝修补之后， P24级钢管应在13501420（730770）进行热处理。7.7 成品管应适当地平直。8 产品分析8.1 根据订货方的要求，生产厂要对每批中的两根管进行成品化学成分分析。一批中的所有钢管要具有相同

11、的公称尺寸及壁厚，由同一炉钢生产，一批管要包括下数量：NPS名称 每批管最大长度小于2 4002到5 200大于等于6 100 8.2分析结果应报告给订货方或订货方的代理方，并要满足表1中规定的要求。 8.3 对于P91级钢管，碳含量可以与表1中规定的范围有一定的偏差，偏差范围为-0.1%，+0.02%。8.4如果8.1中所述的一个分析结果不满足6.1中规定的要求，应对同一炉或一批的每个钢坯或管进行分析，并且所有管或钢坯的分析结果要满足可接受的要求。9 拉伸及硬度要求 9.1 材料的拉伸性能应符合表3中所述的要求。 9.2 表4 给出了伸长率要求。 9.3 P91级钢管的硬度应介于190250

12、HBW/196265HV(91HRB25HRC)。P24、P92、P122及P36级钢管硬度不超过250HBW/265HV30（25HRC）。 9.4 表5给出了壁厚每减少1/32in.(0.8mm)的计算伸长率值。当壁厚位于两值之间时，最小伸长率值可用下面的公计算：试验方向公式B纵向，除P23、P91、P92、P122及P911外所有钢级E=48t+15.00(E=1.87t+15.00)横向，除P23、P91、P92、P122及P911外所有钢级E=32t+10.00(E=1.25t+10.00)纵向，P23、P91、P92、P122及P911E=32t+10.00(E=1.25t+10.

13、00)纵向,P36E=32t+5.0(E=1.25t+5.0)式中：E=2in.或50mm的伸长率值，且 t=样品的实际厚度，in.(mm)。 9.5 对于P91级钢管，依据表2中的注D协议进行淬火及回火时，拉伸及硬度性能应满足要求，并且要确定材料是从中厚处取得。 10 直径的允许偏差 10.1 对于依据NPS（DN）或外径进行订货的钢管，外径的偏差不能超过表6中规定的数值。 10.2对于按内经订购的公称管，其内径偏离其规定内径应不得超过规定值的1%。 11 壁厚的允许偏差 11.1 除了用A999/A999M中的重量限制来表明钢管的壁厚之外，钢管任一点的壁厚应在表7给出的公差之内。ASME

14、B36.10M中给出了以NPS（DN）及管规号订货的钢管最小壁厚及外径与本标准的一致性。 12 水压试验 12.1 除了P91、P92、P911及P122级之外的钢管要求在12.1.1-12.1.4中给出。 12.1.1 任一钢管的长度及外径超过10in.(250mm)，并且壁厚小于等于0.75in.(19mm)，应提交以进行水压试验，除非在12.1.4中另有规定。 12.1.2 所有其它尺寸的钢管应提交以进行如13节所示的无损电气测试，除非在12.1.3及12.1.4中另有规定。 12.1.3 当订货方有规定时，所有其它尺寸的钢管可以不进行水压试验及无损检验的条件下供货。 12.1.4 当订

15、货方有规定时，钢管应在进行水压试验及无损检验后供货。 12.2 P91、P92、P911及P122级钢管的要求在12.2.1-12.2.3中给出。 12.2.1任一钢管的长度及外径超过10in.(250mm)，并且壁厚小于等于0.75in.(19mm)，应提交以进行13节中的水压试验及无损检验。 12.2.2所有其它尺寸的钢管应提交以进行如13节所示的无损电气测试，除非在12.2.3中另有规定。 12.2.3当订货方有规定时，所有其它尺寸的钢管应在进行水压试验及无损检验后供货。13 无损检验 13.1 当上述的12.1.2及12.2中有所要求，或当订单中规定了水压试验外的其它试验，每根管要依据

16、E213规范，E309规范或E570规范中的无损检验方法进行检验。除了P91、P92、P911及P122级钢管之外，无损检验的类型由生产厂酌情处理，除非在订单中另有规定。P91、P92、P911及P122级钢管应依据E213中的规定进行无损检验。对于P91、P92、P911及P122级钢管，当订单中有规定时，除了依据E213中的规定进行无损检验外，还应依据E309及E570中的方法进行无损检验。通过每种方法检验钢管尺寸范围应附合每种方法的范围规定。 13.2 除了A999/A999M中的规定外，下列替代条件适用： 13.2.1 缺口的宽度不应超过其深度。 13.2.2 如果参考的信号幅降低值超

17、过了25%(2db)，则认为试验设备不符合标准。要更换试验设备，或更换传感器，调整线圈或传感器，并重新校准设备，但所有的钢管要根据后来的接受标准重新测试。 13.2.3 钢管产生的信号大于等于参考标样产生的信号，要按下列四种方法其中之一处理： 13.2.3.1 如没有做进一步的检验，钢管可能被拒收，制造商自行处理。 13.2.3.2 如果缺陷产生的信号不能确定，或信号是由裂纹或可产生裂纹的缺陷产生时，钢管应拒收。 13.2.3.3 钢管可由打磨（依据7.2.1）、焊接（依据7.6）或切割（依据7.2.3）进行修复。为得到可接受的钢管，钢管要经过与拒收检验时相同的无损检验，并要满足本标准中的残余

18、壁厚要求。 13.2.3.4 如果测试信号由下列可视夹杂产生，钢管应依据第7节中的条款进行评估： （a）刮伤， （b）表面粗糙， （c）弯折， （d）矫直机标记， （e）切屑, （f）钢模划痕, （g）堆放痕，或 （h）减径机波纹。14 要求的力学性能试验 14.1 批对于力学性能试验，一批为具有相同公称尺寸及壁厚，由同一炉钢生产并在连续炉中进行相同最终热处理的所有钢管；当最终热处理是在分批装料炉中进行时，一批应仅包括同一装炉量的钢管。 14.2 横向或纵向拉伸试验及压扁试验，硬度试验或弯曲试验对于在分批装料炉中进行热处理的钢管，应对每处理批次中的5%钢管进行试验。对于小批量，至少测试1根钢管

19、。如果是在连续热处理炉中进行热处理，要测试足够数量的钢管，包含一批中数量的5%，但是不能少于两根管。 14.3 硬度试验： 14.3.1 应依据测试方法E92进行维氏硬度试验。 14.3.2 对于壁厚大于等于0.200in.(5.1mm)的钢管，应进行布氏硬度或洛氏硬度试验。当进行布氏硬度试验时，应使用3000，1500或500kg截荷下的10mm压球，生产厂可酌情处理。 14.3.3对于壁厚大于等于0.065in.(51.7mm)，但小于0.200in.(5.1mm)的钢管，应进行洛氏硬度试验。 14.3.4对于壁厚小于0.065in.(1.7mm)的钢管，不要求进行硬度试验。 14.3.5

20、 在管端附近的钢管外侧，样品管试样外侧或样品管试样截面进行布氏硬度试验，生产厂可自行处理。试验时压痕中心距样品边部的距离至少为压痕直径的2.5倍。14.3.6 可在内表面、截面或外表面的平坦处进行洛氏硬度试验，生产厂可自行处理。 14.3.7 对于P24、P91、P92、P122、P911及P36级钢管，应在每批中取样进行布氏硬度试验，维氏硬度试验或洛氏硬度试验。 14.4 弯曲试验： 14.4.1 对于直径超过了NPS 25且直径与壁厚的比值小于等于7.0的钢管，应进行弯曲试验，以代替压扁试验。在订货方同意的情况下，其它直径超过NPS 10的钢管可进行弯曲试验以代替压扁试验。 14.4.2

21、弯曲试验试样应在室温下弯曲180，且在弯曲部分的外侧没有开裂。弯曲的内径应为1in.(25mm)。 14.4.3 14.4中规定的弯曲试样应从钢管一端截取，除非另有规定，否则应横向截取。一个弯曲试样越接近外表面越好，另一个越接近内表面越好。试样截面应为1/21/2in.(12.512.5mm)或11/2in.(2512.5mm)，边部倒角半径不超过1/16in.(1.6mm)，并且试样长度不必超过6in.(150mm)。弯曲过程中承受应力的侧面应分别为与内表面及外表面的最近处。15 证书15.1 要求A999/A999M规范中25节所述的证书的试验报告。15.2除A999/A999M标准中所述

22、的信息之外，证书还应包括是否经过了水压试验。如果钢管进行了无损检验，证书中应表明，并给出检验依据何种规范及所用的参考点。除此之外，表8中给出的测试方法信息应加到证书上的标准号及等级中。16产品标记16.1 除A999/A999M标准中所述的标记外，标记应包括长度，附加符号“S”，如果钢管符合补充要求S1到S6中的任一要求，标出管规号，如果钢管以管规号及炉号或可识别炉号的生产厂编号订货。此外，要包括表8中命名的符号，以表明试验方法。可以用涂漆、冲压或轧制的方法进行标记。依据7.6中的要求，经过焊接修复的钢管应标上“WR”。17 政府采购17.1 无氧化皮钢管：17.1.1 当在合同或订货单中有规

23、定，美国的政府机构要求提供不带氧化皮的公称钢管，则在咨询合同或订货单中应考虑这些要求。当在这些要求和产品标准有冲突时应优先满足这些要求。17.1.2 当公称管是按本标准订货时，A999/A999M标准的要求应适用于公称管。17.1.3 钢管应是这里规定的下列级别中的一种：级别 UNS名称P11 K11597P22 K21590P5 K4154517.1.4 产品型号：17.1.4.1 钢管应以公称尺寸或ASME B36.10M中规定的管规号进行订货。示例：A335/A335M 钢管 P-11 NPS 12 Sch 40标准编号 ASTM A335/A335M钢管 P等级 P-11NPS 12壁

24、厚 0.37517.1.4.2 标准编号 ASTM A335/A335M钢管 T等级 P-11外径 0.250壁厚 0.03517.1.5 订货信息依据本标准的材料订单，除第3节中的要求外，还应包括下列信息：17.1.5.1 钢管，17.1.5.2 产品型号，17.1.5.3 超声波探伤，如有要求，17.1.5.4 如果在两在两个相反的周向进行横波检验，及17.1.5.5 保存水平及包装要求。18 关键词18.1 合金钢管；高温服役用；无缝钢管；钢管；温度服役用补充要求仅当订货方在合同中有所规定时，下列补充的一种要求才适用。订货方可以规定与补允要求中不同的测试及分析频率。依据订货方及生产厂之间

25、的协议，可对这些补允要求中的复验及重新处理条款进行修改。S1 成品分析S1.1 应对每根公称钢管做成品分析，其中化学成分不符合要求的公称钢管应予拒收。S2 横向拉伸试验S2.1 对于大于等于NPS 8的每根公称钢管，应从一端或其两端切取试样作横向拉伸试验。若规定了补充要求，则也应规定每根公称钢管的试验次数。若自任一根公称钢管切取的试样与规定的拉伸性能（抗拉、屈服强度及伸长率）不符合，则该管应按A999/A999M标准重新热处理并满足复试要求，否则应予拒收。S3 压扁试验S3.1 A999/A999M标准规定的压扁试验应从每根公称钢管的一端或其两端取样，料头可以使用。若规定了补充要求，则也应规定

26、每根公称钢管的试验次数。若自任何一根公称钢管切取的试样在第一阶段的压扁试验满足要求前，因延性不足而失效，则该公称钢管应按A999/A999M标准重新热处理并满足复试要求，否则应予拒收。若自任何一根公称钢管切取的试样由于有缺陷而失效，则该根公称钢管应予拒收，除非随后的复试表明剩下那段公称钢管是完好无缺陷的。对于直径超过NPS 25及直径和壁厚比小于等于7.0的公称钢管，13.2条的弯曲试验应代替压扁试验。S4 金属组织与浸蚀试验S4.1 钢应根据E381方法的适当章节进行浸蚀试验以证明其均匀性。浸蚀试验应在每根公称钢管的一端或其两端截面上进行，并应证明是完好无缺陷的，且材质均匀并无有害的夹层、裂

27、纹及类似的有害缺陷。若规定了本补充要求，还应规定每根公称钢管要求的试验次数。若自任何一根公称钢管切取的试样显示出有害缺陷，但割去有缺陷的一端后进行的复试表明余下管段完好且材质均匀，则不应拒收。注S4.1:在开发适合于本标准所包括的产品的浸蚀方法期间，推荐使用美国金属学会1948年版“金属手册”P389页及随后章节中所述的钢和铁常规检查用标准宏观浸蚀试验用推荐实用规程。S5 显微照片S5.1 当采购方有要求并在订货单中注明时，对于NPS 3及以上的管子的每一个炉批号的每一种尺寸及壁厚，公称钢管厂应提供一张从交货状态公称钢管试样上拍得的100倍的金相照片。这种金相照片应按管子尺寸、壁厚及炉批适当地

28、做出标志。除非规定了补充要求S6，无需提供所订购的单根公称钢管的金相照片。这些金相照片仅用作为显示成品管的实际金属组织、作为资料使用。S6 单根管的金相照片S6.1 除了根据补充要求S5要求提供的金相照片外，采购方可以规定对NPS 3及以上公称钢管，从每一炉批中的一根或更多根公称钢管的一端上取得的交货状态下的金相照片。采购方应在订货单中规定每一炉批所要试验的公称钢管根数。当要求在每根公称钢管上取金相照片时，按补充要求S5要求的每一炉批公称钢管交货状态下的金相照片可以省略。所有要求提供的金相照片应按切取截面管子的炉批号，尺寸及壁厚适当地做出标志。金相照片还应进一步加以标志以便于每张金相照片能和其

29、代表的单根公称钢管关联上。S7 选择性热处理P91级S7.1 P91级别公称钢管应按表2中条件进行正火，并在采购方规定的温度下进行回火，该温度应低于1350 (730)。随后在最低13501470 (730800)的温度下进行回火处理应是采购方的责任。在按表2进行热处理过的材料上做所有的力学性能试验。合格证明书上应引证本补充要求，注明所采用的回火温度。标志“S7”应被包括在该管子所要求的标记以内。表1 化学成分要求级别UNS命名A化学成分，%CMnP最大S最大SiCrMo其它P1K115220.100.200.300.800.0250.0250.100.50-0.440.65-P2K11547

30、0.100.200.300.610.0250.0250.100.300.500.810.440.65-P5K415450.150.300.600.0250.0250.504.006.000.450.65-P5bK515450.150.300.600.0250.0251.002.004.006.000.450.65-P5cK412450.120.300.600.0250.0250.504.006.000.450.65-BP9S504000.150.300.600.0250.0250.251.008.0010.000.901.10-P11K115970.050.150.300.600.0250.0

31、250.501.001.001.500.440.65-P12K115620.050.150.300.610.0250.0250.500.801.250.440.65-P15K115780.050.150.300.600.0250.0251.151.65-0.440.65-P21K315450.050.150.300.600.0250.0250.502.653.350.801.06-P22K215900.050.150.300.600.0250.0250.501.902.600.871.13-P23K416500.040.100.100.600.0300.0100.501.902.600.050

32、.30V 0.200.30,Cb 0.020.08,B 0.00100.006,N 0.015,Al 0.030W 1.451.75,Ni 0.40,Ti 0.0050.060,Ti/N3.5CP24K307360.050.100.300.700.0200.0100.150.452.201.100.901.10V 0.200.30,Ti 0.00150.007,N 0.012,Al 0.02,B 0.00150.007P36K210010.100.170.801.200.0300.0250.250.500.300.250.50Ni 1.001.30,Cu 0.500.80,Cb 0.0150.

33、045,V0.02,N0.02,Al0.050P91K915600.080.120.300.600.0200.0100.200.508.009.500.851.05V 0.180.25,N 0.0300.070,Ni 0.40,Al0.02,Cb 0.060.10,Ti0.01Zr0.01P92K924600.070.130.300.600.0200.0100.508.509.500.300.60V 0.150.25,N 0.030.07,Ni0.40,Al0.02,Cb 0.040.09,W 1.52.00B 0.0010.006,Ti 0.01,Zr0.01P122K929300.070.

34、140.700.0200.0100.5010.0011.500.250.60V 0.150.30,W 1.502.50,Cu 0.301.70,Cb 0.040.10,B 0.00050.005N 0.0400.100,Ni 0.50,Al0.020,Ti0.01,Zr0.01P911K910610.090.130.300.600.0200.0100.100.508.59.50.901.10V 0.180.25, Ni 0.40, Cb 0.0600.10, B 0.00030.006,N 0.040.09,Al0.020,W 0.901.10, ,Ti0.01, Zr0.01A 依据E527

35、及SAE J 1086确定新的命名，规范用于命名金属及合金（UNS）。B P 5c级钢管的钛含量不少于碳含量的四倍，但不能超过0.70%；或者铬含量为碳含量的8到10倍。C 作为一种代替此最小比值的选择，材料在正火及冷却到室温后，回火前的最小硬度为275HV。硬度应在产品的中厚处测量。硬度的测试频率为每热处理批测两个样品，并且试验结果要在材料的测试报告中报告。表2 热处理要求A钢级热处理类型最小或平均正火温度（）冷却介质最小或平均亚临界退火或回火温度（）P1完全或等温退火正火及回火亚临界退火-1200（650）12001300（650705）P2完全或等温退火正火及回火亚临界退火-1250（6

36、75）12001300（650705）P5完全或等温退火正火及回火-1250（675）P5b完全或等温退火正火及回火-1250（675）P5c亚临界退火-13251375（715745）P9完全或等温退火正火及回火-1250（675）P11完全或等温退火正火及回火-1200（650）P12完全或等温退火正火及回火亚临界退火-1200（650）12001300（650705）P15完全或等温退火正火及回火-1200（650）P21完全或等温退火正火及回火-1250（675）P22完全或等温退火正火及回火-1250（675）P23正火及回火19001975（10401080）空气或加速冷却1350

37、1470（730800）P24正火及回火18001870（9801020）空气或加速冷却13501420（730770）P36正火及回火B1650（900）-1100（595）P91正火及回火淬火及回火D19001975（10401080）19001975（10401080）-13501470（730800）C13501470（730800）P92正火及回火19001975（10401080）E13501470（730800）P122正火及回火19001975（10401080）-13501470（730800）P911正火及回火19001975（10401080）E13651435（7407

38、80）A 本表中括号内的值不做要求。B 作为一种选择，P36 ，2级应从奥氏体温度通过空气中或液体中加速冷却。C 除非订货方规定了补充要求S7。D 当订货方及生产厂之间达成协议的情况下，对于厚度大于等于3in.(75mm)的钢管，淬火及回火应允许。E 对于截面厚度大于等于3in.(75mm)的钢管，从正火温度加速冷却是允许的。表3 拉伸性能要求等级P1，P2P12P23P24P91P92，P911，P36的1级P122P36的2级其它最小抗拉强度：ksi5560748585909095.560最小抗拉强度：MPa380415510585585620620660415最小屈服强度：ksi3032

39、586060645866.530最小屈服强度：MPa205220400415415440400460205表4 伸长率要求除P23，P36，P91，P92，P122及P911之外的所有钢级P23，P36，P91，P92，P122及P911P36纵向横向纵向横向纵向2in.或50mm（或4D）的最小伸长率：对于壁厚5/16in.（8mm）及超出的厚度的基本最小伸长率，条带试验及对于全截面的小尺寸试验当标距长度为2in.或50mm（或4D）或标距长度等于4D的小尺寸试样时 对于条带试验，壁厚小于5/16in.(8mm)时每减少1/32in.(0.8mm)，最小伸长率的减少%。302020-1522

40、142013-1.5A1.00 A1.00 A-1.00 AA 表5给出了计算伸长率值。表5 计算最小伸长率值壁厚2in.或50mm的最小伸长率，%除P23、P36、P91、P92、P122及P911外的所有钢级P23、P36、P91、P92、P122及P911P36in.mm纵向横向纵向纵向5/16（0.312）8302020159/32(0.281)7.2281919141/4(0.250)6.4271818137/32(0.219)5.626-17123/16(0.188)4.824-16115/32(0.156)422-15101/8(0.125)3.221-1493/32(0.094

41、)2.420-1381/16(0.062)1.618-127表6 外径的允许偏差NPS（DN）名称上偏差下偏差in.mmin.mm1/81.5(640)1/64(0.015)0.401/64(0.015)0.401.54(40100)1/32(0.031)0.791/32(0.031)0.7948(100200)1/16(0.062)1.591/32(0.031)0.79812(200300)3/32(0.093)2.381/32(0.031)0.79大于12（300）规定外径的1%表7 壁厚的允许偏差NPS（DN）名称规定值的偏差，%上偏差下偏差1/82.5(665)，所有t/DA2012.5大于2.5(65), t/D5%A22.512.5大于2.5（65），t/D5%A15.012.5A t=规定壁厚；D=规定外径。表8 证书及标记用测试方法的信息超声波磁漏涡流水压标记是否否否UT否是否否FL否否是否EC是否否是UC/试验 压力否是否是FL/试验 压力否否是是EC/试验 压力