TPM推动实务.ppt

《TPM推动实务.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TPM推动实务.ppt（129页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、TPM推动实务推动实务何谓何谓TPM1、追求生产系统效率之极限（总、追求生产系统效率之极限（总 合效率化），以改善企业体质合效率化），以改善企业体质 为目标。为目标。2、在现场现物架构下，以生产、在现场现物架构下，以生产 系系 统统 全体寿命周期为对象，追求全体寿命周期为对象，追求 “零灾害、零不良、零故障零灾害、零不良、零故障”， 并将所有损失在事先加以防止。并将所有损失在事先加以防止。3、生产部门以外，还包括开发、生产部门以外，还包括开发、 营业、管理等所有部门。营业、管理等所有部门。4、上自经营层下至第一线的员工，、上自经营层下至第一线的员工， 全员参与。全员参与。5、经由重复小集团活动

2、来达成零、经由重复小集团活动来达成零 损失的目标。损失的目标。TPM的特色的特色追求经济性追求经济性 （赚钱的（赚钱的PM）全面系统全面系统 （MP-PM-CM）从业人员的自主保养从业人员的自主保养 （小集团活动）（小集团活动）所有部门参加的全公司活动所有部门参加的全公司活动消除所有损失消除所有损失 （零指向）（零指向）JIT与与TPM共通的理念共通的理念JIT与与TPM有很密切关系。有很密切关系。在已进行在已进行FA化的工厂，实施化的工厂，实施在必要的时候生产必要产在必要的时候生产必要产品之品之JIT式生产可以说就是式生产可以说就是TPM。JIT与与TPM共通的理念共通的理念1、与经验直接连

3、结的全公司、与经验直接连结的全公司 性之制造技术性之制造技术赚钱的赚钱的IE赚钱的赚钱的TPM2、彻底排除浪费、彻底排除浪费1、制造过量的浪费、制造过量的浪费2、空间时间的浪费、空间时间的浪费3、搬运的浪费、搬运的浪费4、加工的浪费、加工的浪费5、库存的浪费、库存的浪费6、动作的浪费、动作的浪费7、制作不良品的浪费、制作不良品的浪费1、故障、故障2、制程中的准备、制程中的准备、 调整调整3、刀具交换、刀具交换4、暖机时间、暖机时间5、短暂停机、空转、短暂停机、空转6、速度降低、速度降低7、不良，人工修改、不良，人工修改3、防范于未然、防范于未然 防防呆呆措施措施 预防重于治疗预防重于治疗 保养

4、预防（保养预防（MP） 预防保养（预防保养（PM） 改善保养（改善保养（CM）4、现场现物主义、现场现物主义 看看板板 目视管理目视管理 使使设备恢复至应有设备恢复至应有 状态。状态。 TPM活动管理板活动管理板5、参与计划与尊重人性之、参与计划与尊重人性之 管理管理 多能多能工工 参加生产系统架构的计划参加生产系统架构的计划 工作意愿工作意愿 自主保养自主保养 零灾害、零故障、零不良零灾害、零故障、零不良 创造明朗的现场创造明朗的现场消消除除七七大大损损失失 TQC与与TPM的目的都是在的目的都是在改善企业体质改善企业体质，然而，然而TQC是以是以管理体系化（即：管理体系化（即：系统化、标准

5、化）系统化、标准化）为中心，为中心，TPM则以则以将设备恢复至应将设备恢复至应有状态有状态为其特徵。为其特徵。TQC与与TPM特色比较特色比较目的目的TQCTPM企业的体质改善企业的体质改善提高业绩，建立良好气氛的工作场所提高业绩，建立良好气氛的工作场所管理的管理的对象对象品质（输出面、结果）品质（输出面、结果） 设备（输入面、原因）设备（输入面、原因）达到目达到目的的方的的方法法对人的对人的塑造塑造管理的体系化管理的体系化（软体指向）（软体指向）实现现场现物的应有状实现现场现物的应有状态（硬体指向）态（硬体指向）管理技术中心管理技术中心（QC手法）手法）固有技术中心固有技术中心（设备技术、保

6、养技能）（设备技术、保养技能）小集团小集团活动活动自主的圈活动自主的圈活动公司正式组织与小集团公司正式组织与小集团活动的一体化活动的一体化目标目标PPM要求的品质要求的品质彻底排除损失、浪费彻底排除损失、浪费（零指向）（零指向）推展推展TPM的十二步骤的十二步骤区分区分步步 骤骤要要 点点导导入入准准备备阶阶段段1、经营阶层的、经营阶层的TPM导入决导入决 定宣言定宣言在公司内部的在公司内部的TPM讲习会上讲习会上宣示，公司内部刊物登载。宣示，公司内部刊物登载。2、TPM的导入教育与活动的导入教育与活动干部：依阶层别办理研修。干部：依阶层别办理研修。一般：幻灯片介绍。一般：幻灯片介绍。3、建立

7、、建立TPM推展组织与建推展组织与建 立职务上之示范。立职务上之示范。委员会，专门分科会，事务委员会，专门分科会，事务局，职务示范。局，职务示范。4、设定、设定TPM的基本方针与的基本方针与 目标目标基准值与目标效果预测。基准值与目标效果预测。5、编订推展、编订推展TPM的主计画的主计画从导入准备到从导入准备到TPM奖送审为奖送审为止。止。导入导入开始开始6、TPM的开始大会的开始大会客户、关系厂商、协力厂商客户、关系厂商、协力厂商之接待。之接待。区分区分步步 骤骤要要 点点导导入入实实施施阶阶段段7、建立生产部门效率化的、建立生产部门效率化的 体制体制追求生产部门效率化的极追求生产部门效率化

8、的极限。限。7.1 个别改善个别改善计划小组活动与现场小集计划小组活动与现场小集团活动。团活动。7.2 自主保养自主保养以步骤方式，进行诊断与以步骤方式，进行诊断与颁发合格证。颁发合格证。7.3 计划保养计划保养改良保养、定期保养、预改良保养、定期保养、预知保养。知保养。7.4 运转、保养的技能提运转、保养的技能提 升训练升训练领导人的集合教育与向小领导人的集合教育与向小组成员的传达教育。组成员的传达教育。8、建立新产品新设备的初、建立新产品新设备的初 期管理体制期管理体制开发易制造的产品与易使开发易制造的产品与易使用的设备。用的设备。9、建立品质保养体制、建立品质保养体制设定不会发生不良的条

9、件设定不会发生不良的条件及其维持管理。及其维持管理。区分区分步步 骤骤要要 点点导导入入实实施施阶阶段段10、建立管理间接部门的效、建立管理间接部门的效 率化体制率化体制支援生产部门的效率化、支援生产部门的效率化、设备的效率化。设备的效率化。11、建立安全、卫生与环境、建立安全、卫生与环境 的管理体制的管理体制建立零灾害、零公害的体建立零灾害、零公害的体制。制。落落实实阶阶段段12、TPM完全实施与升级完全实施与升级接受接受TPM奖审查、向更高奖审查、向更高的目标挑战。的目标挑战。1、设备效率化的个别改善、设备效率化的个别改善 选定示范设备并组成专案小选定示范设备并组成专案小 组，以示范设备进

10、行损失之组，以示范设备进行损失之 排除，及追求设备总合效率排除，及追求设备总合效率 极限之个别改善，再以此示极限之个别改善，再以此示 范设备水平展开。范设备水平展开。2、建立自主保养体制、建立自主保养体制 依照自主保养之步骤，建立依照自主保养之步骤，建立 各小集团的自主保养活动体各小集团的自主保养活动体 制。制。3、建立保养部门之计划、建立保养部门之计划 保养体制保养体制建立并实施定期保养、预知保建立并实施定期保养、预知保养系统，并确定保养作业效率养系统，并确定保养作业效率化。化。4、提高操作及保养的、提高操作及保养的 技能训练技能训练 培训对设备专精的从业人员，培训对设备专精的从业人员， 并

11、提高专业保养人员的技能并提高专业保养人员的技能 训练。训练。5、建立设备初期管理体制、建立设备初期管理体制 设计免保养的新设备、新模设计免保养的新设备、新模 具，并追求具，并追求LCC的经济效益的经济效益 及建立新生产线的快速量产及建立新生产线的快速量产 体制。体制。 Life cycle cost 生命周期成本生命周期成本6、建立品质保养体制、建立品质保养体制 设定不会发生不良的条件并设定不会发生不良的条件并 建立维持管理体制。建立维持管理体制。7、建立管理间接部门的、建立管理间接部门的 效率化体制效率化体制 提高支援生产及部门的效率提高支援生产及部门的效率 化与事务的效率化。化与事务的效率

12、化。8、建立安全、卫生与环境、建立安全、卫生与环境 的管理体制的管理体制 建立零灾害、零公害的体制。建立零灾害、零公害的体制。生产活动中的十六大损失架构生产活动中的十六大损失架构机能的停止或降低（当然生产机能的停止或降低（当然生产 停止产量减少也包括在内）。停止产量减少也包括在内）。为恢复机能所做的更换零件及为恢复机能所做的更换零件及 修理。修理。修理时间在五至十分钟以上者。修理时间在五至十分钟以上者。1、 故障损失故障损失 意指正在制作的产品生产完成后意指正在制作的产品生产完成后到下一个产品的切换、调整、直到下一个产品的切换、调整、直到可生产出合格品为止的时间损到可生产出合格品为止的时间损失

13、。失。2、制程中的准备、调整损失、制程中的准备、调整损失 意指因刀具的定期更换或因意指因刀具的定期更换或因 刀具的损伤而临时更换所引刀具的损伤而临时更换所引 起的时间损失，以及更换前起的时间损失，以及更换前 后所发生的物料损失（品质后所发生的物料损失（品质 不良、人工整修等）。不良、人工整修等）。3、 刀具损失刀具损失 暖机期间损失定义如下：暖机期间损失定义如下：定修后开机时。定修后开机时。长期停机后开机时。长期停机后开机时。假日后开机时。假日后开机时。午休后开机时等。午休后开机时等。4、 暖机期间的损失暖机期间的损失 短暂停机、空转损失的范围如下：短暂停机、空转损失的范围如下： 暂时停止机能

14、所引发的损失。暂时停止机能所引发的损失。 简单的处置（例如取走异常工作与简单的处置（例如取走异常工作与机器设定）即可恢复机能的损失。机器设定）即可恢复机能的损失。 不包括更换零件、修理的损失。不包括更换零件、修理的损失。 恢复正常所需时间在二恢复正常所需时间在二三秒以上，三秒以上，五分钟以下者。五分钟以下者。5、 短暂停机、空转损失短暂停机、空转损失 速度降低损失是指设备因速速度降低损失是指设备因速 度慢下来所产生的损失。度慢下来所产生的损失。6、速度降低损失、速度降低损失7、 品质不良、人工整修损失品质不良、人工整修损失 意指因品质不良、人工整修所意指因品质不良、人工整修所 发生的物量损失（

15、报废品），发生的物量损失（报废品）， 以及因人工整修所造成的时间以及因人工整修所造成的时间 损失。损失。 SD损失是在实施设备的计划损失是在实施设备的计划 保养时，设备停止所发生的时保养时，设备停止所发生的时 间损失，以及再开机后暖机期间损失，以及再开机后暖机期 间所发生的物量损失。间所发生的物量损失。8、 SD（Shutdown)损失损失1、管理损失、管理损失 管理损失系指等待材料、等待管理损失系指等待材料、等待 指示、等待故障修理等管理上指示、等待故障修理等管理上 发生的人员闲置的损失。发生的人员闲置的损失。 动作损失系指违反动作经济动作损失系指违反动作经济 原则所发生的损失，不够熟原则所

16、发生的损失，不够熟 练发生的损失以及因机器、练发生的损失以及因机器、 物料配置不佳所发生的损失。物料配置不佳所发生的损失。2、动作损失、动作损失 编成损失系指多制程等待、编成损失系指多制程等待、 多台机器生产等待所发生的多台机器生产等待所发生的 人员闲置的损失，或是在输人员闲置的损失，或是在输 送带作业时的生产线平衡损送带作业时的生产线平衡损 失。失。3、 编成损失编成损失 自动化替换损失系指实施自动化替换损失系指实施 自动化可以达成省人化的自动化可以达成省人化的 目标，同时也发生人员之目标，同时也发生人员之 损失。损失。4、自动化替换损失、自动化替换损失 测定调整损失系指为了防止测定调整损失

17、系指为了防止 不良品的发生、流出，而频不良品的发生、流出，而频 繁的实施测定调整所发生的繁的实施测定调整所发生的 工时损失。工时损失。5、测定调整损失、测定调整损失 成品率损失系指素材重量成品率损失系指素材重量 与产品重量之差，或者总与产品重量之差，或者总 投入素材重量与产品重量投入素材重量与产品重量 之差，因而产生的物量损之差，因而产生的物量损 失。失。1、成品率损失、成品率损失 系指电力、燃料、蒸汽、系指电力、燃料、蒸汽、 压缩空气、水（包括废水压缩空气、水（包括废水 处理）等的能源损失。处理）等的能源损失。2、能源损失、能源损失 系指在制作、修补制造产系指在制作、修补制造产 品所必须的模

18、具、治工具品所必须的模具、治工具 时，所发生的金钱损失。时，所发生的金钱损失。3、模具治工具损失、模具治工具损失何谓自主保养何谓自主保养所谓自主保养，是指每一个作业所谓自主保养，是指每一个作业者以者以自己的设备自己照顾自己的设备自己照顾为目为目的，在自己设备上实施日常点检、的，在自己设备上实施日常点检、给油、更换零件、修理、早期发给油、更换零件、修理、早期发现异常、校正精度等作业。现异常、校正精度等作业。自主保养活动的目的自主保养活动的目的防止劣化的活动防止劣化的活动实现设备实现设备应有的状态应有的状态人员的意识改革人员的意识改革改善活动（设备问题点之复原）改善活动（设备问题点之复原）培养发现

19、异常能力培养发现异常能力培养条件设定能力培养条件设定能力培养维持管理能力培养维持管理能力培养处理、复原能力培养处理、复原能力劣化的复原劣化的复原基本条件整合基本条件整合正确的操作正确的操作日常点检日常点检小集团活动小集团活动保养技能教育保养技能教育对设备专精的作业人员对设备专精的作业人员自己的设备自己维护自己的设备自己维护 以设备为对象，将灰尘、油污以设备为对象，将灰尘、油污 一并扫除，并实施加油、锁紧一并扫除，并实施加油、锁紧 工作及发现设备不正常处，加工作及发现设备不正常处，加 以复原。以复原。1、初期清扫（清扫即点检）、初期清扫（清扫即点检）2、发生源困难部位之对策、发生源困难部位之对策

20、防止灰尘、油污之发生源及防止灰尘、油污之发生源及飞散，并针对清扫、加油困飞散，并针对清扫、加油困难部位进行改善，以减少清难部位进行改善，以减少清扫、加油之时间。扫、加油之时间。建立可在短时间实施清扫、建立可在短时间实施清扫、加油、锁紧之工作，并能确加油、锁紧之工作，并能确实维持之行动基准（要明订实维持之行动基准（要明订上述事项的时间）。上述事项的时间）。3、制作自主保养暂定基准、制作自主保养暂定基准4、总点检、总点检以点检手册进行点检技能以点检手册进行点检技能教育并实施总点检，找出教育并实施总点检，找出设备的微缺陷并复原之。设备的微缺陷并复原之。5、自主点检、自主点检 制作自主点检查核表并加以

21、实制作自主点检查核表并加以实施。施。 建立各种现场管理项目的标准建立各种现场管理项目的标准化及维持管理，清扫加油点检化及维持管理，清扫加油点检基准、资料记录标准，现场物基准、资料记录标准，现场物流基准、模治工具管理基准等。流基准、模治工具管理基准等。 公司方针、目标的展一开及公司方针、目标的展一开及 改善活动之正常化确实执行。改善活动之正常化确实执行。 MTBF（平均故障间隔时间）（平均故障间隔时间） 记录之分析并进行设备之改善。记录之分析并进行设备之改善。何谓个别改善何谓个别改善1、个别改善的目的、个别改善的目的 提升并发挥员工的技术能力、解析能力、改善能力提升并发挥员工的技术能力、解析能力

22、、改善能力追求生产性的最大极限追求生产性的最大极限设备、人、原物料的效率化设备、人、原物料的效率化各项损失的极小化各项损失的极小化改善活动改善活动2、如何展开个别改善、如何展开个别改善在导入阶段，选择示范设备，建立由生在导入阶段，选择示范设备，建立由生产技术及保养幕僚、现场管理者等相关产技术及保养幕僚、现场管理者等相关人员组成的专案小组，以实际成绩展现人员组成的专案小组，以实际成绩展现效果。效果。开始展开之后，依照各课、组、班选择开始展开之后，依照各课、组、班选择示范设备，由现场管理者、幕僚人员、示范设备，由现场管理者、幕僚人员、第一线工作人员等组成专案小组进行活第一线工作人员等组成专案小组进

23、行活动。动。 步骤步骤1 选定示范设备、示范线、选定示范设备、示范线、 示范工程。示范工程。个别改善计画中，瓶颈生产线，工程及设个别改善计画中，瓶颈生产线，工程及设备中损失较多者。备中损失较多者。重要性大者，进行水平展开。重要性大者，进行水平展开。与自主保养活动与自主保养活动13步骤相同对象之设备、步骤相同对象之设备、工程、生产线。工程、生产线。3、个别改善的展开步骤示例、个别改善的展开步骤示例v 所属部门的管理者为领导人（部所属部门的管理者为领导人（部 门示范为经理、课示范为课长）。门示范为经理、课示范为课长）。v 技术人员、生产技术人员、设计技术人员、生产技术人员、设计 人员及生产的幕僚加

24、入，依员失人员及生产的幕僚加入，依员失 别由各单位分担。别由各单位分担。v 专案小组由推进室登录并指挥。专案小组由推进室登录并指挥。 步骤步骤2 组成专案小组组成专案小组v 确认及掌握损失。确认及掌握损失。v 损失资料不足或缺少时，损失资料不足或缺少时， 要收集这些资料。要收集这些资料。 步骤步骤3 掌握现状的损失掌握现状的损失v 以现况调查结果为基准，设定以现况调查结果为基准，设定 改善主题。改善主题。v 以零损失的观念，设定挑战的以零损失的观念，设定挑战的 目标和活动期间。目标和活动期间。v 决定各项损失对策之负责人。决定各项损失对策之负责人。步骤步骤4 改善主题及目标的设定改善主题及目标

25、的设定v 完成分析、对策、实施改善完成分析、对策、实施改善 等顺序、制作推动计划的日等顺序、制作推动计划的日 程表。程表。v 实施高阶诊断。实施高阶诊断。 步骤步骤5 拟定改善计划拟定改善计划v活用为改善所做的分析、调查、活用为改善所做的分析、调查、 实验等所有的技术方法和发挥固实验等所有的技术方法和发挥固 有的技术，并建立改善案及其评有的技术，并建立改善案及其评 估方法。估方法。v不断的改善，直到达成目标为止。不断的改善，直到达成目标为止。v进行高阶诊断以求对策充实。进行高阶诊断以求对策充实。 步骤步骤6 问题解析及拟定对策问题解析及拟定对策 与对策评估与对策评估 步骤步骤7 实施改善实施改

26、善v 实施必要的预算管理，并且实实施必要的预算管理，并且实 施改善。施改善。 步骤步骤8 确认效果确认效果v 确认实施改善各损失别后的效确认实施改善各损失别后的效 果。果。v 实施制造标准、作业标准、资实施制造标准、作业标准、资 材标准、保养标准等必要的标材标准、保养标准等必要的标 准化与再发防止对策。准化与再发防止对策。v 制作水平展开手册。制作水平展开手册。v 进行高阶诊断。进行高阶诊断。 步骤步骤9 标准化标准化步骤步骤10 水平展开水平展开v 相同的生产线、工程、设备水相同的生产线、工程、设备水 平展开。平展开。注：专案小组人员，除本身负责之损注：专案小组人员，除本身负责之损 失项目外

27、，失项目外， 也要对小组其他人员也要对小组其他人员 负责的损失项目进行分析及改善负责的损失项目进行分析及改善 案之支援与检讨，以发挥人际关案之支援与检讨，以发挥人际关 系之功能。系之功能。1、导入、导入TPM最重要是经营者必须最重要是经营者必须 思考，藉由思考，藉由TPM要达成何种目要达成何种目 标，并由上往下将目标展开与标，并由上往下将目标展开与 彻底执行计划，才能有效建立彻底执行计划，才能有效建立 企业竞争优势。企业竞争优势。2、TPM活动成功与否，在于活动活动成功与否，在于活动 目标与经营目标的相结合，且目标与经营目标的相结合，且 中阶管理者是中阶管理者是TPM活动能否成活动能否成 功的

28、关键人物。因此，管理者功的关键人物。因此，管理者 务必清楚了解各步骤的目标及务必清楚了解各步骤的目标及 实绩，并亲自掌握整个实绩，并亲自掌握整个TPM活活 动进度。动进度。3、高阶经营者应力行实践行动，、高阶经营者应力行实践行动， 亲身参加演讲或研讨会，不仅亲身参加演讲或研讨会，不仅 注意推动成果，更应了解执行注意推动成果，更应了解执行 的过程，并应充分了解为了追的过程，并应充分了解为了追 求无限的改善空间，必须投下求无限的改善空间，必须投下 必要的费用与时间，而所衍生必要的费用与时间，而所衍生 的效益也将是很大。的效益也将是很大。 4、TPM导入一定要有资金的收入。导入一定要有资金的收入。

29、因为对人员的训练、对设备改因为对人员的训练、对设备改 善都会发生成本，而其整体效善都会发生成本，而其整体效 果须到果须到1至至2年后才会显现，因年后才会显现，因 此基以成本效益衡量，在初期此基以成本效益衡量，在初期 很容易误导其无足够实质效很容易误导其无足够实质效 益而作罢，因此，在观念上应益而作罢，因此，在观念上应 以不浪费的以不浪费的TPM或赚钱或赚钱 的的TPM 来思考较为妥当。来思考较为妥当。5、依照、依照TPM展开步骤与架构，展开步骤与架构， 来推行来推行TPM较能确保推行成较能确保推行成 果。果。 6、推动、推动TPM并不是为获得并不是为获得TPM奖，奖， 推动推动TPM是为企业获

30、利而导入，是为企业获利而导入， 因此各企业依自己企业状况设定因此各企业依自己企业状况设定 阶段激励目标。挑战阶段激励目标。挑战TPM优秀奖优秀奖 虽不是企业追求最终目的，但藉虽不是企业追求最终目的，但藉 由挑战由挑战TPM优秀奖及稽核过程，优秀奖及稽核过程， 则相当有助于活动的推动与成果则相当有助于活动的推动与成果 达成。达成。7、推行单位以专职交易成功，、推行单位以专职交易成功， TPM活动一般耗时活动一般耗时3-5年甚至年甚至 更久，若以兼职经常会因任务更久，若以兼职经常会因任务 冲突或对推行单位期许的差冲突或对推行单位期许的差 异，而不能有较好的效果。以异，而不能有较好的效果。以 目前国

31、内目前国内TPM得奖或推动较成得奖或推动较成 功企业，皆是专职型态，且依功企业，皆是专职型态，且依 企业规模不同，人数约在企业规模不同，人数约在3-6人人 所组成专责推行机构。所组成专责推行机构。8、没空执行或抽时间执行、没空执行或抽时间执行 会影响现在的工作，都是会影响现在的工作，都是 最易造成推动阻碍的藉口，最易造成推动阻碍的藉口， 所以初期能以固定时间活动，所以初期能以固定时间活动， 或要求活动时数，或要求活动时数， 以去除藉以去除藉 口。口。TPM活动时间，一般约活动时间，一般约 为工作时间为工作时间5-10%。9、TPM活动的活性化，活动的活性化，TPM活动活动 属于长期性的活动，如

32、果没有属于长期性的活动，如果没有 活性化的活动手法，很难持续活性化的活动手法，很难持续 进行。故在活动过程中，要能进行。故在活动过程中，要能 适时导入一些活性化手法；诸适时导入一些活性化手法；诸 如，在开始展开之前的吉祥如，在开始展开之前的吉祥 物、标语募集物、标语募集,及及TPM活动活动 板、定期的发表会与竞赛等。板、定期的发表会与竞赛等。10、作业者的问题在经营者与管、作业者的问题在经营者与管 理者之问题解决后，就自然理者之问题解决后，就自然 会消失，但作业者也须坚会消失，但作业者也须坚 信，积极参与信，积极参与TPM活动绝对活动绝对 有利于提升自己及企业的能有利于提升自己及企业的能 力。

33、力。Q: 第一步骤之第一步骤之TPM导入宣言中导入宣言中,高阶经高阶经 营层对营层对TPM的推动应作何努力的推动应作何努力?A: 由于由于TPM是强调全员参加是强调全员参加,所以高阶所以高阶 人员应在公司内刊物与工厂布告栏人员应在公司内刊物与工厂布告栏 上上,表明推动表明推动TPM的决心的决心,以激励全体以激励全体 员工。员工。Q: TPM的导入宣言完后，可以即进行的导入宣言完后，可以即进行 TPM的展开大会吗？的展开大会吗？A: 决心导入决心导入TPM的人，不应只限经营者，的人，不应只限经营者， 而是全体员工，另外，对于任何新事物而是全体员工，另外，对于任何新事物 的开始都要有许多事前准备。

34、虽然的开始都要有许多事前准备。虽然TPM 的导入准备阶段依工厂规模而有不同的的导入准备阶段依工厂规模而有不同的 准备时间，但通常需要准备时间，但通常需要3-6个月。个月。Q: 导入教育的目标为何？导入教育的目标为何？A: 提高全体员工支持提高全体员工支持TPM的决心，的决心， 以期理解以期理解TPM所使用的语言。所使用的语言。Q： 在建立在建立TPM推动组织时，应注意的推动组织时，应注意的 重点是什么？重点是什么？A：首先将：首先将TPM推进机构，组织成重复小推进机构，组织成重复小 集团，且集团，且TPM推进事务局人员应由专推进事务局人员应由专 人担任，以避免其他周边事务耽误了人担任，以避免其

35、他周边事务耽误了 TPM的推进的推进。Q：尽管：尽管TPM是以制造与技术部门为是以制造与技术部门为 中心，但和间接部门没有关系吗？中心，但和间接部门没有关系吗？A：TPM与间接部门的关系仍属密切。与间接部门的关系仍属密切。 由于全员参与是由于全员参与是TPM的基本方针，的基本方针， 因此务必在所有部门一同展开。因此务必在所有部门一同展开。Q：何谓：何谓TPM讲座？讲座？A：TPM讲座中包括公开与公司内研讲座中包括公开与公司内研 修二项课程。公开课程是各企业修二项课程。公开课程是各企业 人士人士 一起于外面共同研修，公司一起于外面共同研修，公司 内研修则是由内研修则是由CSD的顾问在公司的顾问在

36、公司 内召开。内召开。Q：如何制作主计划？：如何制作主计划？A：即从准备导入：即从准备导入TPM开始到接受审查开始到接受审查 时，建立一个日程计划。首先决定时，建立一个日程计划。首先决定 应于几年争取应于几年争取TPM奖。若决定于三奖。若决定于三 年后得奖，则着手如何依序展开并年后得奖，则着手如何依序展开并 拟定项目，详细制作主计划。拟定项目，详细制作主计划。Q：何时接受顾问的指导比较好？：何时接受顾问的指导比较好？A：在第一步骤，高阶决心导入：在第一步骤，高阶决心导入TPM时。时。Q：咨询顾问可以指名吗？：咨询顾问可以指名吗？A：CSD接获委托后，便考虑该公司接获委托后，便考虑该公司 的业别

37、及其他事项，决定负责的的业别及其他事项，决定负责的 咨询顾问。咨询顾问。Q：预备调查是以何种形式进行？：预备调查是以何种形式进行？A：咨询顾客前往工厂，藉由现场分：咨询顾客前往工厂，藉由现场分 析、资料调查、访谈等，以二析、资料调查、访谈等，以二 三天的时间进行调查。三天的时间进行调查。Q：预备调查的时机？：预备调查的时机？A：通常是在高阶决定导入：通常是在高阶决定导入TPM时进时进 行，但也有未决定导入而事先进行，但也有未决定导入而事先进 行预备调查，并依调查结果决定行预备调查，并依调查结果决定 是否导入是否导入TPM。Q：预备调查的目的？：预备调查的目的？A：根据预备调查来找出问题，并提：

38、根据预备调查来找出问题，并提 出该公司展开出该公司展开TPM的作法。的作法。英文部分英文部分 CBM Condition based maintenance 状态基准保养状态基准保养 设定一定之时间设定一定之时间,藉由设备诊断技术来藉由设备诊断技术来 观测设备有无劣化或故障观测设备有无劣化或故障;并在必要时并在必要时 期进行必要保养的一种保养方式。期进行必要保养的一种保养方式。 FA Factory automation(工厂自动化）工厂自动化） 的缩写。将在工厂内以人进行之生的缩写。将在工厂内以人进行之生 产作业，更换为机械作业称之。产作业，更换为机械作业称之。 JIT Just in ti

39、me的缩写。为丰田生产的缩写。为丰田生产 方式的中心。主要理念为：在有方式的中心。主要理念为：在有 需要时，能生产出必要的数量。需要时，能生产出必要的数量。KICK OFF 原为足球比赛之术语，为开球原为足球比赛之术语，为开球 之意思。之意思。后为日本后为日本JIPM引用在引用在 公司正式宣布推动公司正式宣布推动TPM活动时活动时 之仪式。之仪式。 LCC Life cycle cost 生命周期成本生命周期成本 MQ分析分析 Machine quality analysis 为了防止因设备之因素而产生之为了防止因设备之因素而产生之 品质不良品质不良,所需设定的保养方式。所需设定的保养方式。

40、而进行分析设备部位与品质关系，而进行分析设备部位与品质关系，及品质特性与设备之因果关系的方及品质特性与设备之因果关系的方法。法。 MTBF Mean time between failure 平均故障间隔时间平均故障间隔时间 = 稼动时间稼动时间/故故 障次数障次数MTTR Mean time to repair 平均修理时间平均修理时间 = 故障时间故障时间/故障次数故障次数 OPL One point lesson（单点教（单点教 育育 或重点教育）或重点教育）的缩写；为自主保的缩写；为自主保 养活动成功的三项工具之一，是养活动成功的三项工具之一，是 指将设备机械的构造、动作、点指将设备机

41、械的构造、动作、点 检方法等项目，每次一个主题，检方法等项目，每次一个主题， 作成一张图表，并能在五至十分作成一张图表，并能在五至十分 钟内，能自我学习完为主。钟内，能自我学习完为主。 PDCA 管理活动中之管理活动中之plan(计划计划)、do （实施）、（实施）、check（确认）、（确认）、 action(行动行动)之头一个英文字母之头一个英文字母 组成。又称管理循环组成。又称管理循环 （Management cycle) 。 PM分析分析 PM analysis P为为phenomenon(现象现象)、 physical( 物理的物理的)之意思之意思,M则为则为 mechanism(机

42、构机构)、 machine （设备）、（设备）、 man（人）、（人）、 material（材（材料）、料）、 method（方法）（方法）之意思。之意思。 PM分析就是将慢性化之不正常现象，分析就是将慢性化之不正常现象，依照原理、原则作物理的分析，藉以明依照原理、原则作物理的分析，藉以明了现象的机构的一种想法。了现象的机构的一种想法。 PPM Parts per million(百万分之一）百万分之一）TQC Total quality control TBM Time based maintenance 时间基准保养时间基准保养,又称定期保养又称定期保养,有有 IR(Inspection

43、&Repair)及及over- hault型保养二种。型保养二种。 TBM是决定出设备的劣化周期后，是决定出设备的劣化周期后， 在周期内进行修理等方式，如在周期内进行修理等方式，如IR是是 设备定期的作分解、点检，并将设备定期的作分解、点检，并将 不良予以更换的一种保养方式。不良予以更换的一种保养方式。中文部分中文部分小集团活动小集团活动Small group activities利用小集团方式利用小集团方式,将企业期待的成果将企业期待的成果,与从业人员个别需求与从业人员个别需求,二者互相作协调二者互相作协调的活动的活动;并透过具体的行动加以实现。并透过具体的行动加以实现。不良损失不良损失在以

44、设备为主之工厂里，是指包括不在以设备为主之工厂里，是指包括不良与修改损失。良与修改损失。生产保养生产保养Productive maintenance目视管理目视管理Visual control所要管理的对象或系统所要管理的对象或系统,能以目视的能以目视的方式方式,在发生异常或浪费时在发生异常或浪费时,能立即加能立即加以修正。以修正。有效工时有效工时Effective manhours是指在以人为主之工厂之净作业时是指在以人为主之工厂之净作业时间，扣除编成损失工时（含编成损失间，扣除编成损失工时（含编成损失工时与物流损失工时）后之时间。工时与物流损失工时）后之时间。自主保养自主保养Autonom

45、ous maintenance为提高生产系统之效率极限，由使用为提高生产系统之效率极限，由使用设备的从业人员，自行进行清扫、加设备的从业人员，自行进行清扫、加油、锁紧、点检等之保养活动，来排油、锁紧、点检等之保养活动，来排除设备的强制劣化，回复设备应有状除设备的强制劣化，回复设备应有状态，同时培育对设备专精的人员。态，同时培育对设备专精的人员。作业损失工时作业损失工时作业损失工时包括管理损失与动作损作业损失工时包括管理损失与动作损失二种。管理损失是指因等待材料、失二种。管理损失是指因等待材料、台车、工具、指示或因故障等待修理台车、工具、指示或因故障等待修理所产生的工时损失。所产生的工时损失。动

46、作损失是指在换模、换线、调整、动作损失是指在换模、换线、调整、作业、刀具交换作业等因技术差别所作业、刀具交换作业等因技术差别所产生的工时损失。产生的工时损失。改良保养改良保养Corrective maintenance以提升设备的可靠度、保养性、安全以提升设备的可靠度、保养性、安全性为目的，将现有设备设计上的弱性为目的，将现有设备设计上的弱点，有计划、积级的进行体质改善。点，有计划、积级的进行体质改善。是以减少故障，及以不用保养之设备是以减少故障，及以不用保养之设备为目标的一种保养方式。为目标的一种保养方式。良品率良品率Non defective Parts(products)ratio在加工

47、中投入的数量（原料材料等）在加工中投入的数量（原料材料等）与实际产出之良品比例。与实际产出之良品比例。良品率良品率 = 良品数量良品数量/加工数量加工数量初期流动管理初期流动管理Early warning system从新开发产品之量产开始从新开发产品之量产开始,或新设备稳或新设备稳定量产时定量产时,在此期间为了对初期的品质在此期间为了对初期的品质及生产上的资讯及生产上的资讯,作详细的收集与分析作详细的收集与分析,所实施的特别管理制度。所实施的特别管理制度。事后保养事后保养Breakdown maintenance故障停止后故障停止后,针对性能降低之有害事项针对性能降低之有害事项,进行修理的保

48、养方式。进行修理的保养方式。性能损失性能损失在以设备为主之工厂里、是指包括短在以设备为主之工厂里、是指包括短期停机、空转损失，与速度降低损失期停机、空转损失，与速度降低损失等，让设备无法发挥原有机能与稳定等，让设备无法发挥原有机能与稳定生产之损失。生产之损失。性能稼动率性能稼动率Capacity utilization ratio由速度稼动率与净稼动率之乘积组成由速度稼动率与净稼动率之乘积组成,表示性能损失的大小。表示性能损失的大小。性能稼动率性能稼动率 = 速度稼动率速度稼动率净稼动率净稼动率 =标准标准Cycle time 加工加工 数量数量/稼动时间稼动时间保养预防保养预防Mainten

49、ance prevention在新设备的计划过程中在新设备的计划过程中,将保养资讯及将保养资讯及新技术考虑进去新技术考虑进去,以便能有高的可靠以便能有高的可靠度、保养性、安全性，及互换性之设度、保养性、安全性，及互换性之设计，并降低保养费及减少损失的一种计，并降低保养费及减少损失的一种活动。活动。故障故障FailureJIS定义为定义为:零件失去原有规定之机能。零件失去原有规定之机能。 可分为二种：可分为二种：1、机能停止型。、机能停止型。2、机能降低型。、机能降低型。故障间隔平均时间故障间隔平均时间Mean time between failure平均故障间隔平均故障间隔JIS的定义为：在可

50、修的定义为：在可修 理的系统里相理的系统里相邻二个故障间的动作时间之平均值。邻二个故障间的动作时间之平均值。计划保养计划保养Planned maintenance为为TPM展开的主要活动之一展开的主要活动之一,是建立专是建立专业保养部门之计划保养制度之简称业保养部门之计划保养制度之简称,主主要是透过提高设备可用率要是透过提高设备可用率(Availability)之活动。之活动。负荷时间负荷时间Loading hours每天或每班规定之工作时间，扣除计每天或每班规定之工作时间，扣除计划停止时间（以设备为主），或除外划停止时间（以设备为主），或除外工时（以人为主）后之时间（工时）。工时（以人为主）