碗扣式脚手架施工专项方案模板.docx

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1、碗扣式脚手架施工专项方案模板 碗扣式脚手架施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 亿达庙岭桥梁工程施工图 2、国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) 3、行业标准 公路桥涵施工技术规范( JTG/T F50- ) 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范( JGJ166- ) 建筑工程安全操作规程( DBJ01-62- ) 建筑施工安全检查标准( JGJ59-99) 二、工程概况 2.1设计概况 三、施工准备工作 3.1技术准备工作 3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范, 编写专题施工方案。 3.1.2确定

2、模板施工方法, 采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作, 熟悉、掌握使用要点。 3.1.3根据施组及专题施工方案, 制定详细的有针对性和操作性的技 术交底, 做好技术交底工作, 对于节点大样及特殊作法, 绘制详细的大样图。 3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底, 明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求, 使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点, 在施工中能正确操作。 3.1.5做好测量放线、标高引测工作, 保证测量放线的精度, 为模板安装位置提供准确定位线。 3.2人员准备 专职安全生产管理人员

3、、特种作业人员等 3.3机具准备 3.3.1模板用相关材料运输采用现场配置吊车, 水平及垂直运输采用人工配合吊车进行。 3.3.2模板加工机械: 模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养, 确保机械满足施工需要。 3.3.3主要机具及数量 3.4材料准备 四、施工安排 4.1模板及支撑体系总体设计( 120mm厚板) 4.2人员要求 (1)从事脚手架作业的人员, 应经安全技术培训。从事高处作业人员, 应定期体检, 不符合要求的不得从事高处作业。 (2)配备木工40人, 进行模板的加工及支撑体系的支设。 五、施工

4、要求 5.1支撑体系安装 (1)碗扣架安装前进行测量放线, 根据立杆布置图弹出双向立杆控制线, 沿线确定立杆位置, 同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时, 底层纵、横向水平杆作为扫地杆, 距地面高度应小于或等于350mm。 (2)立杆下设置50厚木垫板, 高度不符模数处在垫板上放置可调底座, 以调整立杆高度。顶部应设可调支托, U型支托与楞梁两侧如有间隙, 必须楔紧, 其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm, 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应保证上下同心。 (3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套

5、入下部立杆120mm, 按步距1.2m安装水平横杆, 横杆如下碗扣内, 四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置, 不得遗漏。 (4)顶板底支撑及其它使用钢管立柱时, 立柱的接长严禁搭接, 必须采用对接扣件进行连接, 相邻两立杆的对接接头不得在同步内, 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 (5)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 5.2模板安装 (1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线, 控制顶 板标高准确。 (2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度, 丝杠伸出长度应控

6、制在250mm以下, 碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600以内。 顶板U (3)立杆支设后铺设主次龙骨, 木方提前过压刨, 保证尺寸一致, 主龙骨间距0.9米沿房间短向布置, 且主龙骨木方搭接长度不小于1米; 铺设后检查平整度, 偏差应控制在2mm以内, 然后铺设50100木方次龙骨, 次龙骨间距300mm(净距250mm), 木方搭接处搭接长度不小于1米, 次龙骨安装就位后, 即可铺设面板。 (4)顶板跨度按规范要求起拱, 起拱时应在跨度方向均匀对称起拱, 顶板底起拱不得成折线。 (5)顶板模板整张使用, 尺寸不符处切割成合适尺寸, 锯口刨平直, 且 裁切口侧面应及时做封闭处理, 模板与墙体接触位置粘贴海绵条, 确保 接缝严密、不留缝隙, 模板面板间采用硬拼, 缝隙不得大于1.5mm, 模板 拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固, 钉间距300mm。 (6)为确保顶板截面尺寸, 沿顶板高范围内应加设对拉螺栓及顶模 棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置, 间距为对拉螺栓间距的两倍, 即对拉 螺栓隔一设一顶模棍, 顶模棍与顶板筋绑扎牢固, 顶模棍采用无齿锯下 料, 长度较顶板宽小2mm, 断面刷防锈漆。