振华清洁生产审核报告(共128页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上黄石振华化工有限公司清洁生产审核报告Cleaner Production Audit Report黄石振华化工有限公司武汉工程大学Wuhan institute of technology二零零六年十二月责 任 表企业名称：黄石振华化工有限公司法人代表：蔡再华咨询机构： 项目负责人： 审核小组成员： 报告编写： 审 核： 签 名：编制时间：2006年 月专心-专注-专业目 录附件：2黄石振华化工有限公司成立清洁生产审核小组文件4黄石振华化工有限公司废水监测报告黄环监水字2006第155号5湖北省黄石环境监测站黄环监气字2006第109号610kt/a无钙焙烧生产红矾钠

2、新工艺工业性技术开发科技进步奖证书11“铬渣代替部分白云石用于烧结炼铁的无害化资源化技术”成果鉴定证书 黄科鉴2005第38号前 言清洁生产（Cleaner Production）是一个双目标优化系统，它追求的是经济与环境的整体最优，是我国工业可持续发展的必由之路，是实现经济与环境协调发展、转变我国经济增长方式的必然选择。作为一种全过程的污染防治策略，业已成为21世纪新的环保理念和战略，它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会可持续发展。清洁生产强调废物的“源削减”，即在废物产生之前即予以防止，企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度的将原材料和能源转化为

3、产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。通过对企业进行清洁生产审核，真正做到节能、降耗、减污和高产出，在生产过程中即可控制大部分污染、消灭工业污染的来源，从根本上解决资源浪费、环境污染与生态破坏问题，带来经济效益和环境效益。为贯彻落实中华人民共和国清洁生产促进法，促进企业实施清洁生产，湖北省环境保护局和湖北省发展和改革委员会鄂环发20062号文件发布了我省第一批应依法实施清洁生产审核的企业名单，并要求名单内各企业应按照清洁生产审核暂行办法尽快开展清洁生产审核，黄石振华化工有限公司为所列企业之一。2006年3月1日，公司出具委托书，委托武汉工程大学（原武汉化工学院）作

4、为技术依托单位协助完成该公司的清洁生产审核工作。第一章 企业基本情况1.1 企业概况1.1.1公司人员、资产黄石振华化工有限公司的前身是黄石市无机盐厂，始建于1967年，有近40年的铬盐生产历史，是我国铬盐骨干企业，具有较丰富的铬盐生产经营管理经验，于2003年7月改制成立为股份制公司。黄石振华化工有限公司位于湖北省黄石市西塞山区工业园化工园区，厂区面积266亩，现有员工332人，其中中高级专业技术人员70人，红矾钠焙烧生产能力为2.5万吨/年。公司现有总资产9156.5万元，其中所有者权益4384.0万元，负债4772.5万元，资产负债率52.1 %，现有铬盐年生产能力2.5万吨，2005年

5、实现销售收入1.69亿元，创利税1800万元。1.1.2公司技术力量、业绩公司在2002年通过ISO9001-2000质量管理体系认证，具有较强的技术研发能力，先后独家完成了铬渣代替部分白云石用于烧结炼铁技术的小试及实用推广工作，并获国家环保局颁发的1992年度国家环境保护最佳实用技术推广计划项目；完成铬渣用作水泥矿化剂技术的小试及实用推广工作，并完成专家评估验收和风险评价；与天津化工研究院共同承担和实施了无钙焙烧300吨/年小试和国家“九五”重点科技攻关项目“3000吨/年无钙焙烧新工艺中试项目”，通过了科技部组织的专家现场考评、验收，并获2001年度国家“九五”科技攻关项目优秀成果奖；参与

6、研发的“10kt/a无钙焙烧生产红矾纳新工艺工业化技术开发”项目，2005年获中国石油和化学工业协会科学技术进步一等奖，成为首家拥有无钙焙烧清洁生产工艺技术的铬盐厂；完成硫酸氢钠用于铬酸钠中和预酸化及新型单罐熟化加热反应器新工艺回收铬酸铬的红矾钠清洁生产新技术的研究和实施工作，实现资源的综合利用和无害化处理。2004年工业重铬酸钠、铬酸酐获国家质量监督检验检疫总局颁发的全国工业产品生产许可证；2005年获湖北省高新技术企业认证；2005年楚高牌工业重铬酸钠、铬酸酐获湖北省名牌产品认证；2005年被评为黄石市十佳和谐民营企业。1.2 组织机构黄石振华化工有限公司下设7个职能部室，企业组织机构见图

7、1-1。图1-1 组织结构图1.3 企业周围地区环境概况根据黄石市监测站2004年对长江黄石段设置的水厂断面、西塞山断面、风波港断面三个监测断面的监测数据显示，三个断面水质指标均符合GB3838-2002地表水环境质量标准中类水质标准。2004年6月黄石市环境监测站对黄石振华化工有限公司周围环境空气质量进行了监测，布设了黄思湾、西塞山景区、西塞山电厂、河口镇4个监测点位，统计结果表明企业所处地区环境空气质量执行GB3095-1996环境空气质量标准中二级标准要求，SO2、NO2日均值能满足二级标准要求，但 PM10及TSP出现超标。根据黄石市环境监测站2005年7月对该厂厂界噪声进行年检的监测

8、结果，昼间该厂北边、东边厂界噪声可达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准要求，西边厂界噪声超过GB12348-90类标准；夜间东边、西边、北边厂界各方向均超过GB12348-90类标准，贾家湾、刘家滩居民点昼夜间噪声可达到GB3096-93城市区域环境噪声质量标准中的类标准。根据地下水监测数据，企业所在区域周围王家湾、刘家湾、厂大门右侧水塘边地下水中六价铬可达到GB/T14848-93地下水质量标准类标准；厂区南侧贾家湾水井中六价铬达到GB/T14848-93地下水质量标准类标准值。黄石市环境监测站2005年1月对厂区周围土壤进行了常规监测，监测点土壤中铬的浓度均低于（GB1561

9、81995）土壤环境质量标准中的二级标准。但位于西侧厂界约20m的点位和西南厂界约60m的点位的监测值已接近评价标准，高于其它点位80倍左右，表明这几个点位已受到铬污染，因此，必须采取有效措施，防止污染加重。这几个点位土壤中铬含量较高的原因主要是距离黄石振华化工有限公司生产区及露天铬渣堆场较近，受含铬粉尘和铬渣堆场影响较重。1.4 地理位置和厂区平面图黄石振华化工有限公司位于湖北省武黄工业带黄石市西塞山区工业园化工园区，企业地理位置及厂区平面布置图如图1-2、图1-3所示。图1-2 黄石振华化工有限公司地理位置图图1-3 黄石振华化工有限公司厂区平面布置图 第二章 筹划与组织筹划和组织是企业进

10、行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对推行清洁生产，实现从源头削减废弃物的作用和意义有正确的认识和了解，消除思想上和观念上的障碍，以及了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作步骤和程序，为清洁生产审核工作的全面展开奠定坚实的群众基础。本阶段工作的重点是取得企业领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定详细的清洁生产审核工作计划和宣传清洁生产理论。2.1 取得企业领导的支持和参与清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门，随着审核工作的不断深入，审核的工作重点也会发生变化，主要参与审核的工作部门和人员也需要及时调整。只

11、有取得企业领导的支持与参与，由领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。领导的支持和参与还是审核过程提出清洁生产方案符合实际、容易实施的关键。因此，本次审核工作从可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面好处入手，以取得领导的支持。黄石振华有限公司的领导对于本次清洁生产审核给予了高度重视，选派了公司生产部和技术部等各部门的骨干参加清洁生产审核小组，以便掌握清洁生产和预防废物污染审核工作的程序和方法。2.2 建立清洁生产审核小组开展清洁生产审核，首先要在组织内部建立一个有权威的清洁生产审核小组。清洁生产审核小组是清洁生产审核工作的中心，小组

12、成员一般包括技术、管理、生产、财务、质量、设计、环保等方面的负责人。为从组织上保证清洁生产审核工作长期顺利地开展，在公司组织管理结构和体系的基础上，成立了公司清洁生产审核工作小组。小组由各部门选派工程师及车间副主任以上的技术管理人员参加。审核工作小组具体成员名单及其职责见表2-1。表2-1 清洁生产审核工作小组成员序号姓名审核小组职务部门职务职 责1柯愈胜组长副总经理主持全面工作，协调清洁生产审核小组活动2刘锡红副组长总经理助理协助组长工作，负责现场整治3方红斌副组长部 长协助组长工作，负责劳动、安全、卫生及项目审核等4刘正蓉成员工程师环保审核5陈小红成员助理工程师生产技术、工艺审核6徐书华成

13、员工程师设备管理审核7刘 辉成员助理工程师节能、计量审核8杨 帆成员会计师财务审核9盛晓轮成员车间副主任车间管理2.3 制定审核计划审核工作小组成立以后，根据清洁生产审核的要求和公司实际情况制定了清洁生产审核工作计划，决定此次审核工作严格按照预评估、评估、备选方案的产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产等步骤来进行。从2006年5月20日起，审核工作全面铺开，至2006年11月结束。具体进度计划见表2-2。表2-2 清洁生产审核工作计划序号阶段时间进度负责人工作内容1筹划与组织5.20前宣传动员、组织学习、下发材料、专家到厂进行培训、成立审核小组、制定审核工作计划。2预评估5.205.

14、30现场调查、收集资料、确定审核重点、研究措施、物质准备。3评估6.17.13实测物料输入、输出，建立物料平衡，评估与分析废物产生原因。4备选方案的产生与筛选6.308.18面向全厂动员提供方案，进行汇总、筛选，同时边审边改，实施无费/低费方案。5编写中期报告7.188.18通过以上工作，研究编写审核中期报告。6中/高费方案的可行性分析8.208.30对备选方案筛选中/高费方案，进行技术、环境、经济等可行性分析。7方案实施9.1今后可行性分析推荐可行的中费方案的资金筹措、土建、设备订购及安装等项计划。8持续清洁生产9.20今后制定持续清洁生产规划/计划，选择下一轮清洁生产审核重点。9编写清洁生

15、产审核报告9.2511.30通过以上工作，编写清洁生产审核报告。2.4 宣传、动员与培训清洁生产是一种新型的环境保护和生产管理模式，必须广泛开展清洁生产的宣传、教育和培训，才能转变传统的的生产观念和思维方式，争取企业内各部门和广大职工的支持。为了使企业全体职工对清洁生产有充分的认识和理解，将清洁生产思想和行动贯穿于本岗位实际生产操作过程中，企业各车间领导、各相关部门负责人参加了清洁生产审核培训，主要了解清洁生产的发展和由来、主要工作、以及审核过程。为在全公司推动清洁生产审核工作，企业还采用下达文件、开座谈会、出黑板报、分发宣传资料等多种形式进行广泛深入的宣传，使全体员工对清洁生产的概念、意义、

16、内容、要求等各方面有比较系统的认识，使广大职工认识到清洁生产不只是环保部门或者企业领导的事，而是可以从自身做起，从点滴做起。发动全体员工立足本职，从原材料和能源、工艺技术、过程控制、设备、产品、管理、废弃物、员工素质各方面提出清洁生产合理化建议。2.5 克服障碍清洁生产是一种全新的创造性的思维，职工们对它的理解和认识有一个过程，为了使每个员工都清楚的认识和理解清洁生产，并积极地参与进行，审核小组在专家的指导下，针对企业清洁生产审核过程中发现的问题和可能遇到的障碍进行分析，提出解决的办法，以保证清洁生产审核工作顺利开展。工作中遇到的障碍以及解决办法见表2-3。表2-3 清洁生产障碍及解决办法障碍

17、存在的主要问题解决办法观 念认为环保是末端治理的问题，对生产过程的污染控制认识不足；认为清洁生产方案实施的投入较大，而经济效益并不明显，与生产和企业效益提高是矛盾的宣传教育，认识推行清洁生产与环境效益、经济效益的关系；职工培训，提高对清洁生产的认识生产技术缺乏足够的分析测试人员、仪器仪表设备，对生产过程的物耗及废物排放无法取得确切的数字，预防污染缺乏可行性技术组织和调配各部门人员和设备在正常生产情况下实测各种数据工艺缺乏连续稳定性，测出来的数据准确性难以把握充分利用企业已有数据，通过理论计算，与实测数据进行相互核实组织机构考核小组成员多为兼职，本职工作就任务重压力大，有时无法集中经理进行审核工

18、作提请公司领导考虑，在一定时期内进行适当合理的工作安排管 理部门独立性强，协同困难由厂长直接参与，给审核小组相应职权第三章 预评估预评估是从生产全过程出发，从清洁生产审核的八个方面着手，对企业现状进行调研和考察，掌握生产运行现状、污染现状和产污重点，通过定性或定量分析，找出最明显的废物和废物流失点，确定审核重点，设立清洁生产的近期和中远期目标，并及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能等清洁生产措施。3.1 企业现状调研黄石振华化工有限公司主要产品为红矾钠、铬酸酐、氢氧化铬、铬粉、氧化铬绿等铬盐系列产品。现采用的是有钙焙烧工艺，红矾钠焙烧生产能力为2.5万吨/年，焙烧工序年产生铬渣约6万吨

19、。公司目前对铬渣采取作为水泥矿化剂和铬渣代替石灰石做炼铁辅料进行综合利用的处置方式，每年有2.2万吨铬渣作为水泥矿化剂，2.4万吨铬渣代替石灰石做炼铁辅料，其余送往渣场堆存。目前厂区内堆存有历年存渣14万吨。企业现有4个主要生产车间和1个辅助生产车间，1.826m、2.336m、3.0m45 m回转焙烧窑各一套，包括制粉、配料、烘渣、焙烧等工序。主要产品见表3-1。表3-1 车间及主要产品一览表车间产品焙烧车间铬酸钠碱性液制造车间红矾钠、铬酸酐、氢氧化铬精制车间铬粉颜料车间氧化铬绿动力车间提供蒸汽、电力、水及维修服务3.2 企业的生产状况3.2.1 现有工程组成该公司现有工程有焙烧、制红矾钠、

20、铬酸酐、铬粉、铬绿等生产工序；原料库、物料贮罐区、成品库等辅助设施；供排水，供配电、供热等公用工程；污水处理站，烟气处理系统等环保设施。具体的工程组成见表3-2。表3-2 现有工艺主要组成一览表工程分类项目名称主要内容主体工程有钙焙烧工艺1.826m、2.336m、3.0m45 m回转焙烧窑各一套，年生产能力为2.5万吨，包括制粉、配料、烘渣、焙烧等工序配套工程浸取工序对经焙烧的窑口转出的熟料经冷却、破碎后浸取，处理能力与焙烧工艺相配套（26池）红矾钠生产线1.2万t/a红矾钠生产装置，包括中和、酸化、一，二次蒸发、结晶等工序铬酸酐生产线1.1万t/a铬酸酐生产装置，包括红矾钠液体输送设备、反

21、应罐及燃烧设备、中间保温过渡罐、制片、冷却等设施铬粉生产线1.0万t/a碱式硫酸铬生产装置，包括硫磺燃烧、还原反应、熟化、干燥等设施氧化铬绿生产线0.4万t/a氧化铬绿生产装置 辅助工程原料库包括铬铁矿、纯碱、白云石、大理石等库（储量14000t，面积4648m2）燃料场煤堆场（贮存量面积3780m2）渣场铬渣堆场两个（面积分别为10000m2和8000m2）硫酸罐区危险品罐区（共有4个容积150m3的普钢罐，占地面积225 m2）成品库4个，占地面积1296 m2公用工程给排水管网给水系统有两套，一套城市供水系统主要提供生活用水；另一套企业自建工业水供水系统，从厂外3km处的下游湖抽取，取水

22、泵房有2台SH10080水泵，单台抽取能力80m3/h、抽取水进入储水能力250m3的工业水水塔供生产系统使用；排水采用清污分流制，生活污水进入化粪池处理，生产区的含铬雨水、设备及地面冲洗水、吸收塔的废水进入污水处理站化学处理。处理后的废水通过管道一起外排。排水泵房有3台300S19排水泵，单台排水能力400m3/h。供热工程蒸汽锅炉3台（210 t/h、16 t/h），余热锅炉（23 t/h）供电系统厂区用电由华中电网供电，厂内有2台1000KVA，1台2000KVA变压器，380V、220V供电、照明系统行政生活设施综合行政办公楼、食堂、更衣楼、浴室等， 环保工程废水处理系统50t/h化学

23、处理装置（8个10m3的处理池）600m3集污池烟气处理系统锅炉除尘系统、制粉工序除尘装置、烘渣工序除尘装置、焙烧窑除尘装置、铬酸酐尾气处理装置等围堰截污沟厂区外建有600m长围堰截污沟3.2.2 主要生产设备黄石振华有限公司主要生产设备见表3-3。表3-3 主要生产设备一览表序号工序名称设备名称规格型号数量1制粉工序雷蒙磨环形磨4R600622铬渣烘干工序烘干窑18001200023混料工序核子秤HCS814焙烧工序焙烧窑1.826m2.336m3.045m111余热锅炉3t2电除尘SWB40SWB50125浸取工序冷却窑浸取大槽9301600018002400026槽1116中和工序中和反

24、应器廂式压滤机18003000F = 100m22227预酸化工序预酸化反应器2.440m48酸化工序酸化反应器1.82.4m29蒸发工序效一次蒸发器单效一次蒸发器F = 175m2V = 20m32410结晶工序结晶器V = 6 m3311离心脱水工序离心机SS800312铬酸酐工序铬酐反应器铬酐制片机19502000180018003313铬绿工序反应炉F = 16 m2214铬粉工序喷雾干燥塔500215污水处理站板框压滤机40m2116锅炉房锅炉6 t/h10 t/h1217供电系统变压器1000KVA2000KVA2118给排水系统给水泵排水泵SH10080300S19333.2.3

25、 主要产品情况黄石振华化工有限公司主要产品产量见表3-4。表3-4 主要产品情况表产品名称生产部门近三年年产量（吨）近三年年产值（万元）占总产值比例200320042005200320042005200320042005重铬酸钠制造车间4773.245127.435003.293341.33589.23507.328.625.820.8铬酸酐制造车间4945.925971.8156204.855440.56569.06887.448.547.240.9氢氧化铬制造车间3971.64234.656627.92581.52752.54308.822.119.825.6氧化铬绿颜料车间63.1391

26、.2839.57593.4579.01243.40.84.27.4铬粉精制车间785.551422.7952939.285235.7426.8881.82.03.15.33.2.4 原辅材料、水和能源消耗情况企业近三年主要原辅材料消耗情况详见表3-5。表3-5近三年原辅材料消耗情况原辅材料单位使用部门消耗量单位产品消耗量200320042005200320042005铬铁矿吨焙烧窑21031.8725198.8727324.591.2041.2221.203纯碱吨14927.1118439.7920189.540.8540.8940.889白云石吨12355.6316786.4918142.4

27、10.7070.8140.798大理石吨7834.349353.6610965.190.4480.4540.483块煤吨18823.2724648.1830737.541.0771.0951.353吨铬酐炉958.3314501334.160.1900.2230.215烟煤吨锅炉14279.2714498.6211855.760.8400.7370.522硫酸吨红矾钠3402.533711.73833.650.2580.2380.252吨铬酐5112.826682.356360.801.0151.0271.025吨氢氧化铬350.99651.291059.800.0880.1540.153电k

28、wh全厂475.0532.9516.10水吨全厂17.9719.0617.103.3工艺流程3.3.1 生产工艺流程图企业生产工艺总体流程见图3-1。图3-1 生产工艺总体流图3.3.2 红矾钠生产工艺红矾钠即重铬酸钠(分子式为Na2Cr2O72H2O)是企业的主要产品，生产工艺详见4.1.1。3.3.2 铬酸酐生产工艺铬酸酐即三氧化铬（分子式为CrO3）生产工艺是将重铬酸钠母液二次蒸发后和硫酸分别计量投入反应锅，反应完成后，将锅内物料全部放入保温锅内，静置分层后下层铬酸酐溶液送入结片机冷却制片，即得铬酸酐。产品进行计量包装。上层硫酸氢钠作为酸化剂返回预酸化工序循环利用。主要化学反应：Na2C

29、r2O72H2O + 2H2SO4 = 2CrO3 + 2NaHSO4 + 3H2O母液中所含杂质硫酸钠和氯化钠在反应时会发生副反应。硫酸钠同硫酸反应生产硫酸氢钠，反应式为：Na2SO4 + H2SO4 =2 NaHSO4氯化钠先与硫酸反应生成氯化氢及氯气，随温度升高，水分减少，生成有毒的红色气体氯化铬酰，副反应化学反应式为：NaCl + H2SO4 = HCl + NaHSO46HCl + 3 H2SO4 + 2CrO3=3Cl2 + Cr2(SO4)3 + 6H2O2 HCl+ CrO3= CrO2Cl2+ H2O含氯气体随水蒸气及六价铬雾滴逸出，送入吸收塔用碱性液吸收。3.3.3 铬粉生

30、产工艺铬粉（俗称铬铝鞣剂）是对企业主体工艺生产过程中产生的铝泥和酸泥综合利用得到的产品。将中和和酸化过程中产生的铝泥和铬酸铬以及红矾钠液一起，采用二氧化硫生产工艺制备铬粉。其反应式如下： Na2Cr2O72H2O +Al(OH)33SO2 = 2CrAl(OH)4SO4 + Na2SO4 + H2O二氧化硫还原工艺主要利用硫磺燃烧产生还原性物质二氧化硫气体，与氧化性物质红矾钠及水合铬酸铬、铝泥的酸溶解液发生氧化还原反应，使红矾钠在一定的pH值条件下转变为碱式硫酸铬。其特点：反应过程无副反应发生，还原剂无杂质带入系统，适合于连续化，自动化大生产，产品品质高，水溶性好，能鞣制高档次皮革，其生产原料

31、成本较糖还原法低，二氧化硫还原过程在塔内进行，低温、密封，同时，生产过程无废渣，废水产生，还原塔尾气经二次吸收，达标排放。3.3.4 氧化铬绿生产工艺铬酸酐热分解生成氧化铬绿，氧化铬绿即三氧化二铬，现有工艺是将铬酸酐经反射炉高温分解、冷却粉碎后制得氧化铬绿。主要化学反应式为：2CrO3= Cr2O3+ 1.5O23.3.5 副产品芒硝生产工艺生产过程中主要副产品有芒硝（Na2SO410H2O），是由一次酸性蒸发通过真空抽滤产生，直接供给硫化钠（俗称硫化碱）生产企业作为主要生产原料。3.4 企业产排污现状分析根据企业现有资料，审核小组分析了生产过程中的产排污情况，并结合现场调查分析废物产生原因，

32、“三废”排放数量和浓度主要根据企业现有资料（湖北黄石环境监测站监测报告）和现场实际监测得到。3.4.1 产污节点图生产过程中产生的污染物主要有废水、废气、废渣以及噪声等，其产污节点见图3-2：图3-2 生产过程产污节点图3.4.2 污染物情况1废水企业现有工艺产生废水主要包括生活污水和生产区的含铬雨水、设备及地面冲洗水、铬酐尾气吸收塔的吸收液。厂内生活区和生产区废水实行分流，生活污水进入化粪池处理，生产区产生废水进入污水处理站进行化学处理。废水产生情况见表3-6。表3-6 废水产生情况一览表废水来源排放方式产生量（m3/d）污染物名称产生情况排放情况备注产生浓度mg/L产生量kg/a排放浓度m

33、g/L排放量kg/a生活污水间断44COD2103049.21351960.2经化粪池处理NH3N2536316217.6铬酐尾气吸收液间断0.72Cr()9522.570.0710.0169经废水处理站化学处理总Cr19847.040.0210.005地面设备冲洗水间断27Cr()48427.680.0440.39总Cr103917.730.1811.61渣场渗滤液间断Cr()渣场渗滤液产生量及浓度与降雨有关渣场收集系统集中收集后进入循环水池用于浸取锅炉排污水间断6直接排放2废气企业所产生废气主要包括含铬粉尘、含铬水蒸气、烟尘、酸雾等生产过程中因跑冒滴漏产生的污染物。主要产生于回转窑、烤渣炉

34、、雷蒙磨机、铬酐加热炉和燃煤锅炉，企业现有废气排气筒参数见表3-7。表3-7 企业主要排气筒参数一览表生产车间排气筒名称高度/m内径/m焙烧车间烘渣炉200.81.8m回转窑300.82.3m回转窑501.23.0m回转窑501.4制造车间铬酐加热炉300.8铬酐反应锅300.8颜料车间铬绿反应炉250.4动力车间锅炉房烟囱451.2生产过程中主要大气污染物排放情况见表3-8。表3-8 主要大气污染物排放情况一览表污染物来源排放方式烟尘产生量（m3/h）污染物名称产生浓度mg/m3产生量kg/h排放浓度mg/m3排放量kg/h治理措施粉碎间断100006粉尘500030025015旋风+布袋烘

35、渣炉间断20000粉尘50001002505旋风+布袋1.8m回转窑连续11900烟尘830098.81231.43重力+旋风+静电NOX6772.3m回转窑连续26400烟尘47601261352.49重力+旋风+静电NOX7343m回转窑连续42300烟尘58902491346.07重力+旋风+静电NOX758铬酐反应锅间断硫酸雾37142.3碱吸收塔铬酸雾37382HCl13746.2铬酐加热炉连续5500烟尘81.60.44916.320.049重力+旋风除尘SO2163.20.897150.10.825铬绿反应炉连续8000烟尘2782.22455.60.047重力+旋风除尘SO25

36、560.448520.34.162锅炉连续26500烟尘1627.543.135162.84.32水膜除尘SO2555.514.72434.511.514铬渣堆场无组织排放含铬粉尘(注：焙烧窑SO2出口浓度未检出。)生产车间内大气污染物监测结果见表3-9。表3-9 车间大气污染物监测结果表(单位：mg/m3 小时浓度)监测点铬酸雾HCl硫酸雾铬()Cl2焙烧车间0.0300.481810-5L0.0130.574浸取车间5.010-4L0.335810-5L3.010-30.704铬酐车间0.1230.6781.002.510-30.700(注：表3-8和表3-9数据根据黄石环境监测站监测报告

37、黄环监气字（2006）第109号中监测数据。)3固体废物企业现有工艺所产生固体废物主要有铬渣、煤渣及粉煤灰、芒硝、铝泥、铬酸铬以及生活垃圾等。其中铬渣是企业的最主要污染源，排放量大、毒性强，除生产过程中产生的新渣外，企业现有历史存渣约14万吨。生产过程中固体废物排放情况见表3-10：表3-10 固体废物排放情况污染物名称污染物来源产生量t/a排放量t/a处置措施或利用途径铬渣历史存渣（t）待干法解毒后综合利用浸取新渣6250016500厂内堆存2.2万吨铬渣用作水泥矿化剂、2.4万吨铬渣代替白云石用于炼铁*、1.65万吨在厂内堆存铝泥中和25000综合利用生产铬粉铬酸铬酸化19250芒硝蒸发2

38、57500外售作硫化碱原料煤渣锅炉3515.40砖场制砖含铬污泥废水处理站1200作为返渣使用生活垃圾办公区0.660环卫部门收集处理4噪声生产过程中造成噪声的主要设备有雷蒙磨机、破碎机、振动筛、鼓风机、空压机等，其噪声声级范围为85105dB（A）。目前对各设备采用的处理方法有隔声、减振、消声，具体的噪声源见表3-11。表3-11 噪声产生情况一览表种类污染物来源产生方式产生量治理措施锅炉风机连续7585dB（A）减震隔音粉碎破碎机间断7585dB（A）减震隔音雷蒙机间断80105dB（A）减震隔音空压机间断8090dB（A）减震消声隔音渣场振动筛间断7075 dB（A）排水泵房水泵间断70

39、75dB（A）减震隔音3.4.3 企业污染物排放情况汇总企业污染物排放情况见表3-12。表3-12 污染物排放情况汇总一览表内容类 型污染物名称排放浓度排放量备注废水总铬0.192 mg/L4.032g/a排放浓度为企业总排污口排放废水浓度Cr()0.058mg/L1.2528 kg/aCOD85.9 mg/L1960.2 kg/aNH3-N10.4mg/L217.6kg/a废气烟尘.24 kg/a排放量为企业各排气筒排放量之和工业粉尘 kg/aSO2.92 kg/a固体废物铬渣16500t/a厂内堆存新渣部分作水泥矿化剂，部分代替白云石炼铁（老渣堆存待解毒后综合利用）历史存渣14000t堆存

40、待干法解毒和利用(注：总排污口排放废水中总铬和Cr()浓度根据黄石环境监测站监测报告黄环监水字（2006）第155号监测数据。)企业近三年污染物排放情况见表3-13 。表3-13 企业近三年污染物排放情况表类别近三年年排放量近三年单位产品排污量（t/t红矾钠）200320042005200320042005定额国内先进水平废水（吨） 1.051050.981051.11055.885.085.225废气（万Nm3）9.16549.914310.62065.135.1395.04废渣/万t总废渣量5.0174.96574.92452.812.5742.737有毒废渣4.54.55274.48852522.362.481.50.8炉渣0.5170.41300.4363.4.4 污染物产生原因分析针对企业排放污染物，对企业生产过程原辅料能源消耗、工艺技术、操作控制等方面进行原因分析，见表3-14。表3-14 企业废物产生原因分析表主要废物产生源原因分类原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废物特性管理员工焙烧窑粉状物料煤粉燃烧窑尾密封差缺乏自动控制，凭经验操作高温熟料含铬粉尘、高温力度不够操作水