生产效率分析(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上生产效率分析1.耗损率与效率2.效率的计算3.标准时间的观念4.计工单5.生产日报表 赖副总2009.1.4 2009.1.4赖副总生 产 效 率1.物料正常耗损率与收率之说明（两者观念、做法完全相同） 1.1观念：生产必须投入原料，在制造过程中难免会浪费若干原料（这种浪费通常是很难避免的），因此成品的重量总是轻于原料的重量。所以才有所谓的制品与原料使用重量比率之探讨。 1.2公式： （1）收率 从制品总重量的角度来思考。制品总重量 原料使用总重量 收率 100 例如：使用原料1000kg,而制品重量为980kg时，则收率980100098% 今拟生产制品1200kg

2、，问需使用若干原料？1200kg1200kg0.98x 98% 则X= 1224.49kg=1225kg （2）物料耗损率从物料使用的角度来思考。 原本应： 物料的重量制品重量。（但不可能）原料使用总重量制品总重量 物料耗损率 100-1001000980 例如： 100%-100102.041%-100%2.041物料耗损率 因此，要生产1200kg制品需物料1200kg（12.041） 1224.491225kg标准工时2.效率之计算实际耗用工时 2.1以工时来计算： 效率 100 例如：某产品（或作业）依标准需45秒完成，今生产1000件共耗费12小时，试求其效率？ 解 45100045

3、000秒750分12.5小时标准工时12.512 效率 100104.2实际产量标准产量 2.2以生产数量来计算： 效率 100 例如：某产品标准工时：45秒/件，今8小时共生产670件，试求其效率若干？860分60秒45秒 解 标准产量 640件 670640 效率 100% 104.6 以上两种算法皆相同，今再举“绩效生产力稼动率效率”之公式来说明交率的计算，事实上结果也会相同。 2.3以绩效的工时方式来计算效率：投入工时非生产工时实际产出工时 生产力绩效 稼动率 效率投入工时非生产工时投入工时 例如：某生产单位生产A产品，其相关数据说明如下： （1）投入工时正常工时加班工时8210时 （

4、2）非生产工时共2小时 A.准备工时0.5小时 B.停工待料0.5小时 C.质量异常停工1小时 （3）生产A产品的标准工时：2分/件，当日共生产260件，求该生产单位绩效，稼动率与效率？ 1022602分60分10102 解绩效8.678 810 80108.3886.7 稼动率80 效 率108.383.标准时间之观念 3.1何谓标准时间？ 衡量作业效率都是以标准时间来表示作业的成果。所谓标准时间系指在使用某特定的方法、设备，在特定的条件下，对该工作具有特定的熟练度之适当作业人员，在一定时间内，由该作业人员以正常的作业速度完成一单位作业所需要的时间，谓之。 所以决定作业的之标准时间有4个条件

5、，即： （1）作业条件 机器设备，治工具固定 （2）作业方法 以一定的作业步骤方法来作业 （3）作来速度 以正常的速度来执行 （4）作业人员 对该作业具有一定程度的熟练度 只要上述任一个条件有变动，标准时间则必须跟着调整。因此，生产单位主管必须使制程合理化、标准化，并建立SOP，以确保能依标准时间在规定的标准作业状态下，完成足够的标准产量。另外，生产单位主管也必须体认生产作业人员流动的事实，因此如何使新进作业人员能在最短时间习得必需的技能，以确保标准产出量的达成，也是生产单位主管责无旁贷的任务。 3.2生产人数与效率的关系 当生产设备固定后，决定效率的因素是： （1）作业速度（也就是每小时的产

6、出量）。作业速度又受制于下列因素： A.作业方法 B.工作意愿 （2）实际配置之作业人数 效率是工作量与投入工数（工时）的比率，因此对投入工数的控制是现场主管必须掌握的因素，而投入人工数的控制正是对实际配置的作业人数之管理。以下举之例说明之。13 例1：若有一部机器规定3位作业人员操作即可，今现场干部随便增加1人来操作生产，问效率损失若干？1344 如果生产量相同，则效率降低1 2533 如果加1个人后，产量也增加10时。44 效率降低1 （110%）1- 1.118 例2 ：某生产单位共有10名作业者，某日因生产计划变动当日的工作量只需60小时投入，则现场单位主管有下列2种选择： 不外放多出

7、的员工，则整个单位的效率必然降低806010名8Hrs80Hrs 75 则效率降低1-7525 若外放多出的员工去支持其他单位时，效率至少维持不变60 1082060Hrs(20 Hrs支持其他单位)60 1004.计工单（指一组作业人员共同作业的计工单，一机一张的计工单在此不说明） 4.1内容说明 （1）编制工时编制人数正常出勤时间。 （2）加班工时加班人数加班时间。（可分加班时段累计） （3）请假工时请假人数请假时间。（可分请假时段累计） （4）受支持工时接受支持人数受支持时间。（可按受支援时段累计） （5）支持工时去支持其他单位的人数支持时间。（可按支援时段累计） （6）非生产工时指没有

8、生产组装产品的工时，包括下列项目的工时。 A.换线工时：某产品生产，组装完成后，准备另一产品生产，组装作业所需之准备时间，包括：工作站布置、物料准备、调机工时等。 B.试作工时：协助工程单位或生技单位进行产品试作的作业时间。 C.机器故障时：生产组装机器设备故障，至组装线停止作业的时间。 D.停工待料工时：物料供应不继，致组装线停止作业的时间。 E.治具故障工时：生产组装治具故障，致组装线停止作业的时间。 F.停水、停电工时：因停水或停电，致组装线停止作业的时间。 G.除外工时：因组长、课长或理级主管召集开会、讨论、洽淡所使用的时间。 H.教育工时：因组长、课长、理级或生技单位对组装线人员实施

9、教育训练所使用的时间。 I.停线工时：生管未排生产，组装作业，致组装线停止作业的时间。 J.重工修理工时：针对客退品或质量不良批进行重工修理所使用的时间。 所有非生产工时的计算皆按下列公式计算之： 非生产工时使用人数非生产时间 投入工时编制工时加班工时受支持工时请假工时支持工时 投入工时非生产工时生产工时 4.2生产工时的使用与记录 生产工时是真正有在生产，组装产品（机种）的作业工时，因此生产工时是对应产出量的工时。它应该记录下列项目： （1）机种名称 （2）批号（LOT NO.） （3）完成数：今日生产，组装完成之产品数量，等于制程不良数与产出数之总和。 （4）制程不良数：生产、组装作业后，

10、打掉的不良品数。 （5）产出数：生产组装线实际完成的良品数。 （6）不良数：IPQC或OQC检验后所判定的不良品数量。 （7）转出数或入库数：IPQC或OQC判定的良品数应即移转或办理入库。（8）S.TStandard Time标准工时组装线完成一件产品所需的时间。（9）工时转出数（或入库数）S.T该产品的生产工时。4.3计工单应由基层主管（班长、组长）填写，经生产课课长审核后，送生管课复核与统计，凭以产生生产日报表。计工单单位：_ 生产日期： 年 月 日出 勤 工 时支 援 工 时非 生 产 工 时项 目起迄时间合计（分）人数工时（分）项 目起迄时间合计（分）人数工时（分）起迄时间合计（分）

11、人数工时（分）说明加 班-受 支 援-合 计 k合 计 m-请 假-支 援-合 计 l合 计 n合 计 E编制工时编制人数时 间j 工时（分）投 入 工 时（分）非生产工时生 产 工 时 人I=jklmn分 分机种名称批 号完成数制 程不良数产出数QC不良数移转或入库数WIP数S.T（分）工时（分） 合 计 审核： 制表：5.生产日报表 5.1生产日报表内容 （1）制令单编号制造命令单编号。 （2）机种名称。 （3）制令单数量。 （4）预计生产量。 （5）本日完成数制程不良数产出数。 （6）QC不良数。 （7）移转（或入库）数产出数QC不良数。 （8）累计完成数昨日转出（或入库）数今日的转出（或入库数）。 （9）耗用工时。 （10）不良率制程不良数本日完成数。 （11）效率移转（或入库）数本日完成数。 （12）产量达标率移转（或入库）数预计生产量。 （13）未完成数量制令单数量（3项即说明之）累计完成数（8项即说明之） 5.2生产日报表范例专心-专注-专业_课生产日报表提出单位：生产单位 生产日期： 年 月 日制令单编 号机种名称制令单数 量累计完成 数预计生产数量本日完成数量制 程不良数产出数QC不良数移转入库数量尾数数量耗用工时不良率（%）效率（%）量产达标率（%）未完成数量核准： 审核： 制表：