双碱法、氧化镁法脱硫技术方案(共29页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上山东理工大学西校区东锅炉房燃煤锅炉烟气脱硫改造技术方案山东环冠科技有限公司二O一O年四月公 司 简 介山东环冠科技有限公司（原济南环冠设备有限公司），位于济南市长清区一级旅游景区大峰山下，东倚220国道，南临济荷高速公路，环境优美、交通便利。山东环冠科技有限公司已有30余年的发展史，是专业从事环保设备研发、制造、安装、调试、销售于一体的专业化企业。注册资本金1068万元，占地面积32000平方米，厂房建筑面积10000平方米，现有职工162人，其中高级职称人员15人，中级职称人员30人，技术人员56人。公司拥有先进的生产设备，年生产能力300多台（套）。公司始终坚持以

2、市场为向导，以科技求发展，以质量求生存的思想理念，先后与原机械部设计研究总院、北京清华大学等多家科研单位建立了长期的技术合作关系。公司具有技术研发设备制造、安装、施工、总承包一条龙服务能力，以一流的产品和良好的售后服务赢得了广大用户的赞誉。先后被授予“山东省守合同重信用企业”、“山东省科技示范企业”等荣誉称号。并率先通过了ISO9001-2000质量体系认证，“环冠” 、“金环冠”牌商标被评为“山东省著名商标”、“环冠”牌XJ、DCL脱硫除尘器系列产品被认定为山东省名牌产品。高素质的专业团队，科研院校的联合优势，多年环保领域的实践，是公司为用户提供的最可靠的保证。山东环冠科技有限公司在新的世纪

3、里将自强不息，秉承“信誉第一，用户第一，质量第一，服务第一”的经营理念，坚持“面向社会、求新务实、积极开拓、锐意进取”的企业精神，创造出具有先进水平的一流产品，奉献于人类和社会，为祖国的环保事业贡献自己的力量！公司理念：以客户为中心，全心全意地解决客户需求主导产品：l DCL系列脱硫除尘器（山东名牌产品）l XJ系列脱硫除尘器（山东名牌产品）l DX系列多管除尘器l QMD气箱脉冲袋式除尘器l MC脉冲袋式除尘器公司与清华大学合作主要技术成果：l 氨基法烟气脱硫技术（国家863项目）l 双碱法脱硫工艺l 旋转喷雾半干法烟气脱硫技术l 电子束半干法烟气净化技术（同时脱硫脱硝）l 石灰石-石膏法烟

4、气脱硫技术l 氧化镁法脱硫技术公司董事长兼总经理蒋振旺携全体员工欢迎各界同仁来我公司考察指导，共创美好未来。 地址：济南市长清区大学路西段电话：0531-传真：0531-网址：邮箱：目 录一、总述 （一）项目概况本方案为山东理工大学西校区东锅炉房4台20t/h燃煤锅炉原有烟气治理设备的改造方案;目前烟气净化设备的除尘装置为我公司生产的4台多管除尘器，脱硫装置为我公司的2台DCL-20型脱硫净化器与其他公司生产的2台锅炉配套脱硫净化器。随着我国经济的发展，对环保要求的提高和SO2排放总量的控制越来越严格,现有的设施已经不能满足新的环保要求。为此，拟对4台锅炉原有的脱硫除尘设备进行改造,以满足省环

5、保局及市环保局下达的SO2控制指标。我公司本着从实际出发的原则结合业主方的实际情况，根据要求做出此方案。供贵公司领导和专家们审核，方案中若有不当之处还请指正以使该工程做得更完善，同时我们将表示衷心的感谢。因锅炉原配套脱硫设备资料不详，无法对其拿出有针对性治理方案，所以本方案只适用于我公司生产的脱硫净化器改造。（二）设计标准及原则法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（1989年）（2）中华人民共和国大气污染防治法（2000年修订）（3）中华人民共和国水污染防治法（1996年修订）（4）中华人民共和国清洁生产促进法（2002年）污染防治技术政策（1）国家环境保护总局、国家经贸委、科技部：燃煤二氧

6、化硫排放污染防治技术政策（2）建设部、国家环保总局、科技部：城市污水处理及污染防治技术政策（2000年）环境质量标准（1）环境空气质量标准（GB 3095-1996）（2）地表水环境质量标准（GB 3838-2002）（3）城市区域环境噪声标准（GB 3096-93）（4）城市区域环境振动标准（GB 10070-88）污染物排放标准（1）大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)（2）锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2001）（3）污水综合排放标准（GB 8978-1996）技术规范（1）火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL 5196-2004）（2）火电厂烟气脱硫工程技术

7、规范 石灰石/石灰石膏法（HJ/T 179-2005）（3）火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法（HJ/T 178-2005）（4）室外排水设计规范（GB 50101-2005）（5）工业企业噪声控制设计规范（GBJ 87-1985）主要设计原则利用锅炉现有设备系统及设施，因地制宜，优化组合工艺技术方案； 脱硫物应以不产生二次污染、不发生污染物转移为原则。选用耐腐蚀、运行稳定、安全可靠、经济的脱硫技术系统；应保证在最大和最小工况条件下运行满足需要；二、烟气脱硫技术 对一个需要进行脱硫改造的工程，应该根据工程项目的要求和相关的约束条件，在充分考虑工程的实际情况（如：场地条件、空间条件、机

8、组状况、资源状况等）的基础上，进行烟气脱硫工艺方案的选择。（一）确定工艺方案的基础参数在选择脱硫工艺之前，首先要确定工艺的基础参数，这些基础参数主要包括：烟气流量、烟气温度、烟气中二氧化硫的含量、烟气中的粉尘含量、要求的脱硫效率、脱硫后的排烟温度等。（二）选择脱硫技术方案在选择脱硫工艺方案时，可先提出几种方案，以供分析比较。在脱硫工艺方案的选择中，应主要考虑：设备投资；环保要求；对环境的影响、废水的排放、灰场的占用、周围生态环境；系统占地面积及布置条件，吸收剂的来源、利用率；水源问题；脱硫系统的电耗；燃煤含硫量；脱硫渣的处理与利用；原有设备的情况；锅炉、灰收集及处理系统、风机、烟囱等；对机组运

9、行方式的适应性和影响；工艺的成熟度等。（三）烟气脱硫技术分析 目前市场上运行的成熟脱硫技术有二十几种，大致可分为湿法、半干法和干法，其中以湿法运用最为广泛，每一种成熟的脱硫技术都有其特点，适用于不同的脱硫环境和要求。应依据具体的标准要求、现场情况、脱硫剂供应和锅炉规模及燃煤含硫多少，结合脱硫技术特点，选择投资省、技术成熟完善、运行安全可靠费用低和无二次污染的实用技术。对于大量中小型燃煤锅炉或脱硫改造工程，由于情况各异和限于投资，对适宜脱硫技术的选择变得尤为重要。主要工艺技术介绍如下：1、石灰石-石膏法石灰石（石灰）石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎

10、磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热升温后，由增压风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。该工艺的反应机理为： （1）吸收剂为石灰吸收：SO2(g) =SO2(l)+H2O=H+HSO3-=H+SO32-溶解：Ca(OH)2(s) =Ca2+2OH- CaSO3（s）=Ca2+SO32-中和：OH-+H+=H2O OH-+HSO3-=SO32-+H2O氧化：HS

11、O3-+1/2O2=SO32-+H+ SO32-+1/2O2=SO42-结晶：Ca2+SO32-+1/2H2O=CaSO31/2H2O(s) Ca2+SO42-+2H2O=CaSO42H2O(s)（2）吸收剂为石灰石吸收：SO2(g)=SO2(l)+H2O=H+HSO3-=H+SO32-溶解：CaCO3（s）+H+=Ca2+HCO3-中和：HCO3-+H+=CO2（g）+H2O氧化：HSO3-+1/2O2=SO32-+H+ SO32-+1/2O2=SO42-结晶：Ca2+SO32-+1/2H2O=CaSO31/2H2O(s) Ca2+SO42-+2H2O=CaSO42H2O(s)在我国，重庆珞

12、璜电厂首次引进了日本三菱公司的石灰石石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置与两台360MW燃煤机组相配套。机组燃煤含硫量为4.02%，脱硫装置入口烟气二氧化硫浓度为3500ppm，设计脱硫效率大于95%。从最近几年电厂的运行情况来看，该工艺的脱硫效率很高，环境特性很好。不过，设备存在一定的结垢现象，防腐方面的研究也有待加强。2、喷雾干燥法喷雾半干法烟气脱硫工艺也是目前应用较广的一种烟气脱硫技术，其工艺原理是以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成CaSO3，烟气中的二氧化

13、硫被脱除。该工艺反应机理为：SO2+H2O=H2SO3 Ca(OH)2+ H2SO3=CaSO3+2H2OCaSO3在微滴中过饱和沉淀析出：CaSO3（l）=CaSO3（g）CaSO3氧化成CaSO4：CaSO3（l）+1/2H2O=CaSO4（l）CaSO4溶解毒极低会迅速析出：CaSO4（l）=CaSO4（g） 与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来，可以在筑路中用于路基。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。3、炉内喷钙

14、加尾部增湿活化工艺炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（简称LIFAC工艺）是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛8501150温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，收到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成Ca(OH)2进而与烟气中的二氧化硫反应，进而再次脱除二氧化硫。当Ca/S为2.5及以上时，系统脱硫率可达到65%-80%。该工艺的反应机理为： 第一阶段反应（炉内喷钙）：

15、CaCO3=CaO+CO2CaO+SO2=CaSO3CaO+SO2+1/2O2=CaSO4 第二阶段反应（尾部增湿）：CaO+H2O=Ca(OH)2SO2+H2O=H2SO3Ca(OH)2+ H2SO3=CaSO3+2H2O烟气脱硫后，由于增湿水的加入烟气温度下降（只有5560，一般控制出口烟气温度高于露点1015，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。由于脱硫过程对吸收剂的利用率很低，脱硫副产物是以不稳定的亚硫酸钙为主的脱硫灰，副产物的综合利用受到一定的影响。南京下关发电厂2125MW机组全套引进芬兰IVO公司的LIFAC工艺技术，锅炉的

16、含硫量为0.92%，设计脱硫效率为75%。目前，两台脱硫试验装置已投入商业运行，运行的稳定性及可靠性均较高。4、MgO湿法烟气脱硫技术该法用氧化镁浆液Mg(OH) 2吸收烟气中SO2，得到含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物，经脱水、干燥和煅烧还原后，再生出氧化镁循环吸收使用，同时副产高浓度SO2气体。工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统、事故浆液系统、工艺水系统等。该工艺反应机理如下：吸收：Mg(OH)2+SO2+5H2O=MgSO36H2OMgSO3+SO2+H2O=Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+ Mg(OH)2+10H2O=2MgSO

17、36H2O副反应：MgSO3+1/2O2+7H2O=MgSO37H2OMg(HSO3)2+1/2O2+6H2O=MgSO47H2O+SO2干燥：MgSO36H2O=MgSO3+6H2OMgSO37H2O=MgSO3+7H2O煅烧分解和还原：MgSO3=MgO2+SO2MgSO4+1/2C= MgO+SO2+CO2氧化镁法可处理大气量的烟气，技术成熟可靠，脱硫率高，无结垢问题，可长期连续运转，煅烧气含SO21013%，可用于制酸或硫磺。缺点是副产品回收困难，并且脱硫剂氧化镁的成本较高。5、双碱法双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸

18、收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的S02，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。（1）脱硫过程Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3 （2）氧化过程（副反应）Na2SO3+1/2O2=Na2SO4 NaHSO3+1/2O2=NaHSO4 （3）再生过程2NaHSO3+Ca（OH）2CaSO3+NaOH+H2O Na2SO3+Ca（OH）2= NaOH+CaSO3 由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和

19、浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。钠钙双碱法在国外（如日本、美国）已有大型成功应用，在日本和美国至少有50套双碱法脱硫装置，成功应用于电站和工业锅炉，较大规模的有美国Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW和Western Illinois Power Pearl IL, 700MW，国内已有多套成熟的工程应用业绩。根据用户要求，技术方案按双碱法脱硫工艺和氧化镁法脱硫工艺分别叙述。三、改造方案 锅炉现有烟气治理设施为多管除尘器与脱硫净化器。根据当前的环保要求，拟将原有多管除尘器不变，通过将

20、脱硫设备进行改造，满足环保要求。原DCL-20型脱硫净化器，其脱硫喷淋形式及脱水装置均按照前期的环保要求设计。在目前环保要求提高的状况下，为使锅炉烟气达标排放，总的改造思路为：脱硫塔改为空塔型式，增设喷淋层并增大喷淋量，脱硫塔底设自身循环泵，塔体上部设高效除雾器。（一）、双碱法脱硫工艺为满足双碱法脱硫工艺的正常运行，拟采取以下改造措施：1、 脱硫净化器底段拆除紊流柱，设备改为空塔喷淋形式；将底段紊流柱拆除，按照空塔喷淋形式进行改造，对底部浆液段进行处理，增设自身循环泵一台，以供应新增喷淋层与改造后喷淋层的喷淋，并在脱硫塔出水口处设浆液缓冲罐，以保证自身循环泵正常输送量。2、 脱硫塔下段对喷淋层

21、改造，上段增设一层喷淋；喷淋管道采取快开门形式，每个喷嘴对应一根喷淋支管，可不停炉进行拆卸清理。喷淋层布置充分考虑雾化覆盖面积，使覆盖面达到200%以上。3、 脱水装置改为除雾器；原有设备内脱水装置改为高效除雾器，拟采用两级折板除雾器。工作原理 除雾器布置于吸收塔喷淋层的上部，烟气经反应区时与脱硫剂溶液进行充分混合反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，除雾器的作用就是将雾滴捕集、去除。特点除雾效率高；除雾器本体压降小，阻力不超过150Pa；结构紧凑、除雾器断面通流面积利用率高；使用适应性强，不堵塞、结垢；承受高温烟气冲击的能力强，不易损坏；便于安装、检修、维护和更换；为确保除雾效果及防止

22、结垢堵塞，设除雾器反冲洗水系统，配套工艺水箱、水泵、喷嘴、电磁阀、自动控制系统等。4、 设备整体高度增加，满足脱硫效率要求；5、 原有雾化段喷淋系统更换大流量喷嘴，并增设大流量水泵。6、 在原有水池上部设灰水分离器并配套增加浆液输送泵，以保证增大循环量后，置换反应及脱硫副产物排出的正常，并根据副产物的要求在灰水水分离器前段考虑是否增设氧化曝气设施。经过改造后，脱硫设备满足空塔喷淋的双碱法脱硫工艺要求。1、双碱法脱硫工艺概述双碱法脱硫技术是在吸收塔内先用钠碱溶液作为吸收剂吸收SO2，然后在吸收塔外用石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。该工艺具有以下优

23、点：（1）由于采用钠碱溶液液相吸收，从而避免了石灰石膏法中的结垢和浆料堵塞等问题。（2）具有最佳的经济效益脱硫循环液为钠碱溶液，而脱出二氧化硫消耗的石灰，其具有石灰石膏法的脱硫剂消耗量，而钠碱溶液的运行电费及运行条件，运行费用大大节省。（3）脱硫效率高 双碱法烟气脱硫工程脱硫效率为9099，脱硫后的烟气完全满足环保排放要求，并且烟气中含尘量进一步消减，可以实现减少投资、满足治理废气的目的。（4）对煤种含硫变量有可靠的调节范围双碱法用碱性清液作为除尘脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。2、脱硫工艺原理该法使用NaOH液

24、吸收烟气中的S02，生成HSO3-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：（1）脱硫过程2NaOHSO2 Na2SO3H2ONa2SO3SO2H2O 2NaHSO3 （2）氧化过程(副反应)Na2SO31/2O2 Na2S04 NaHS03+1/2O2 NaHSO4（3）再生过程2NaHS03+Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2 H2O Na2S03+Ca(OH)2 2NaOH+CaSO33、脱硫工艺及脱硫净化器的技术特点（1）采用钠碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔内不会出现结垢现象。（2）适用范围广，适应低、中、高硫烟气。 （3）采用耐酸水

25、泥外镶耐酸瓷砖防腐，既保证耐高温烟气的冲击，还耐腐蚀、耐磨损。 （4）吸收塔采用先进可靠的喷淋设计，使脱硫系统对烟气的阻力降至最低；保证脱硫塔内烟气的稳定流动和脱硫液的喷淋混合均匀；众多应用实例证明该技术塔内传质稳定、气液接触充分，可保证系统的高效、稳定运行，达到最佳脱硫效果。 （5）采用独有的喷嘴布置形式，可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖，每层喷淋覆盖率达到200以上，横截面喷淋量均匀，气液接触面积与接触几率大，有效提高了脱硫效率；而且每层喷淋层之间交错布置，避免由于特定部位喷嘴的喷淋量不足或其他原因造成喷淋死区，而影响脱硫效率。（6）吸收塔喷淋层采用先进的大流量雾

26、化喷嘴，采用无堵塞紧凑型设计，脱硫液通过喷嘴出口中心形成锥形喷射，覆盖均匀，喷射速率高，喷射角度精确，雾化效果好。喷嘴采用先进的快开接口，可实现不停炉检修，其可快速拆卸，便于安装、更换，有效减少维护检修的工作时间及工作量。改造后可达指标脱硫效率：90%；出口so2浓度：400/Nm3烟尘浓度：50/N m3（二）、MgO法脱硫工艺 目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术，该工艺较为成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。但其与双碱法工艺相比存在投资大、运行费用高、氧化镁还原难度大等弊端。

27、脱硫工艺 原理叙述如下：用MgO粉制备成Mg(OH)2乳液作为脱硫吸收剂。脱硫反应生成MgSO3，经曝气氧化成溶解度较高的MgSO4，所以吸收塔是溶液循环氧化镁法烟气脱硫工艺的化学原理如下：氧化镁浆液的制备 SO2的吸收 主反应： 氧化工艺特点：（1）MgO湿法脱硫也是成熟工艺，目前日本、台湾应用较多。国内也有一些项目成功使用MgO法脱硫，发展前景较好。（2）脱硫效率可达90以上。（3）MgO法脱硫工艺系统简单，脱硫塔排水中脱硫产物，可以直接排至锅炉水力冲渣沉淀池中。也可进一步进行提纯，得到MgSO4，用于果蔬肥料。（4）MgO资源，我国已查明储量约80亿吨，居世界首位，生产量居世界第一。资源

28、主要分布在辽宁海城、营口一带及山东莱州、河北邢台大河及四川、甘肃等地。为满足氧化镁法脱硫工艺的正常运行，需对塔体及水泵等设施进行改造和更换。脱硫塔改造同双碱法工艺中的脱硫塔改造基本相同，即抬高塔体，增加喷淋系统和除雾系统。但是其中最主要的改造是将脱硫净化器下节更换加高，以留有较大的浆池来进行更好的吸收和氧化。同时将原有水泵及管道更换，水泵全部更换为合金泵，管道更换为碳钢衬胶。1、吸收液处理工艺描述脱硫塔内落下的吸收液与折流板脱水器脱除的水贮存在塔底。由于吸收液吸收SO2后，pH值迅速降低，经pH自动控制仪的检测，乳液管路电动阀控制Mg(OH)2乳液注入塔内，经混合、反应，使吸收液pH值恢复到设

29、定值，然后吸收液由耐腐蚀循环泵再打到脱硫塔喷淋层，循环使用。在塔底布设穿孔曝气管，一方面以压缩空气搅动液相，促进新鲜Mg(OH)2乳液与吸收液的混合，加速反应；另一方面使吸收SO2后的洗涤液中生成的MgSO3氧化为易溶于水的更稳定的最终产物MgSO4，其过程的化学反应方程式如下： SO2 + H2O H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 MgSO3 + H2O MgSO3 + 1/2O2 MgSO4为避免吸收液盐份及悬浮物浓度过高，系统自动外排废水以保持液相浓度平衡,保证脱硫效率。2、脱硫液系统工艺脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由料仓、消化槽、乳液贮槽、乳液泵等组成。运来的氧化镁粉通过罐

30、车气力输送至料仓贮存。仓内的粉料通过定容卸料装置送入消化槽，与水混合搅拌制成重量百分比浓度约5%的Mg(OH)2乳液。配制的乳液从消化槽进入乳液贮槽。贮槽内的乳液经搅拌器均匀搅拌后，由pH计与电动阀调控，通过乳液泵进行回流，并有一支管去脱硫塔，用于中和处理吸收了SO2的酸性吸收液。三、改造后设施一览表方案一：双碱法工艺序号设备名称数量规格型号总价材质备 注（一）脱硫塔内部设施1脱硫塔2台改为喷淋塔增加整体高度加设爬梯平台加设塔底缓冲罐6.8碳钢防腐原有改造2雾化段2台配套喷淋层改造2.0碳钢防腐原有改造3喷淋管组2套增加1层喷淋改造1层喷淋3.0FRP4除雾器2套脱硫塔配套两级双层波纹板6.0

31、PP包括支撑梁等（三）脱硫塔配套水泵管路1脱硫循环泵2台Q=120m3/hH=20m18.5kw3.3耐磨耐腐脱硫专用含虹吸罐每脱硫塔一台2浆液循环管路2套脱硫塔配套DN150/DN125/DN100含衬胶阀门2.5FRP/UPVC（四）电气仪表系统1脱硫泵控制柜1套系统配套含现场控制柜1.0控制4台脱硫循环泵2电缆设施1套系统配套0.9控制柜出线端30米内脱硫器改造合计25.50（五）公用系统1工艺水箱1台V=5m31.202工艺水泵2台Q=25m3/hH=35m5.5kw0.803反冲管路系统2套含脱硫塔冲洗阀门4.04除雾器反冲洗自动控制系统1套工艺要求2.0PLC控制5灰水分离器1套处

32、理水量约150m3/h45.0碳钢防腐含耐腐填料6混合液输送泵2台 Q=140m3/hH=10m18.5KW3.3脱硫专用耐磨耐腐砂浆泵一用一备7斗式提升机1套提升量0.5t/h2.08石灰乳制备器1套制备量约V=5 m32.509再生缓冲池搅拌器1套水池配套1.6010再生液输送泵2台Q=150m3/hH=30m30kw4.0脱硫专用耐磨耐腐砂浆泵两锅炉房各一用一备11碱液输送管路2套输送至脱硫塔底0.8包括阀门12控制柜1套系统配套1.10控制再生液输送泵；含现场控制柜13电缆设施1套系统配套0.8控制柜出线端30米内14烟道1套0.8/吨不含防腐公用系统合计69.1设备总合计94.6（六

33、）安装、调试费10.0包括原设备拆除、清理（七）运费、税金7.6（八）投资总概算￥：112.2 壹佰壹拾贰万贰仟元整注：1、土建及其他设施的改造施工由业主负责； 2、电缆长度根据现场实际情况进行确认调整； 3、各单项设施可跟据业主要求进行调整，相应功能及报价将根据调整进行改变。方案二：氧化镁法工艺序号设备名称数量规格型号总价材质备 注（一）脱硫塔内部设施1脱硫塔2台改为喷淋塔增加整体高度加设爬梯平台将下节更换加高3m12.8碳钢防腐原有改造2雾化段2台配套喷淋层改造2.0碳钢防腐原有改造3喷淋管组2套增加1层喷淋改造1层喷淋3.0FRP4除雾器2套脱硫塔配套两级双层波纹板6.0PP包括支撑梁等

34、（三）脱硫塔配套水泵管路1脱硫循环泵4台JKC100/32023.4Cr30Q=150m3/hH=20m18.5kw2浆液循环管路2套脱硫塔配套DN125/DN100含衬胶阀门4.5碳钢衬胶/316L（四）电气仪表系统1脱硫泵控制柜1套系统配套含现场控制柜2.10控制4台脱硫循环泵2电缆设施1套系统配套1.7控制柜出线端30米内脱硫器改造合计55.50（五）公用系统1工艺水箱1台V=5m31.202工艺水泵2台Q=25m3/hH=35m5.5kw0.80碳钢3反冲管路系统2套含脱硫塔冲洗阀门4.04除雾器反冲洗自动控制系统1套工艺要求2.0PLC控制旋流站1套D2-10/45.9旋流泵2台JK

35、C50/35010.165脱硫剂料仓1套60m39.06卸料器1台YD-140.57制浆池搅拌器1台配套0.45脱硫液制备器1套制备量约V=10m33.82脱硫液输送泵4台JKC40/16011.2每台塔1用1备8碱液输送管路2套输送至脱硫塔底0.8包括阀门9烟道1套0.8/吨不含防腐10公用系统合计49.8311设备总合计105.33（六）安装、调试费10.0包括原设备拆除、清理（七）运费、税金7.6（八）投资总概算￥：122.93 壹佰贰拾贰万玖仟叁佰元整注：1、土建及其他设施的改造施工由业主负责； 2、电缆长度根据现场实际情况进行确认调整； 3、各单项设施可跟据业主要求进行调整，相应功能

36、及报价将根据调整进行改变。四、脱硫系统的消耗定额 方案一：双碱法脱硫工艺预计运行费用分析（一）运行费用估算1、物料参数计算物料参数计算表(按两台锅炉日满负荷运行，以下数据仅供参考)项 目数 据单 位备 注燃煤量140T两锅炉日耗煤量含硫率1.5招标文件提供二氧化硫转化率80S02排放浓度400mg/Nm3脱硫后浓度脱硫效率902、消耗脱硫剂费用 本工艺脱硫剂为烧碱和石灰，钙硫比取1.03，钙含量为85，烧碱纯度为97，补充量为0.05molNaOH/molS02，则脱硫剂需求量为：石灰每日消耗量为：3.3674/641.0390%85%=4.24t烧碱日耗量为：3.3690%40/640.05

37、97=0.097t根据前面物料衡算，以石灰单价为300元/吨计，每日消耗石灰费用为：4.24300l040.13万元烧碱单价按2000元/吨计，每日消耗工业烧碱费用为0.09720001040.019万元每日消耗脱硫剂费用为：0.149万元3、电费脱硫系统正常运行功率约61kw。每日脱硫总电费：0.088万元(电费按0.6元Kwh)4、水费因水循环系统采用闭路循环，且系统设计允许锅炉排污水、软化反洗水等外排碱性水进入，所以水费可忽略不计。5、人工费可由司炉工兼职，费用忽略不计。（二）日运行总费用每日运行总费用脱硫剂费用+电费+水费+人工费 0.149+0.088+0+00.237万元 （三）脱

38、除每吨S02费用脱除每吨S02费用每日运行总费用每日S02消减量0.2373.3690%0.063万元方案二：氧化镁法脱硫工艺预计运行费用分析（一）运行费用估算1、物料参数计算物料参数计算表(按两台锅炉日满负荷运行，以下数据仅供参考)项 目数 据单 位备 注燃煤量140T两锅炉日耗煤量含硫率1.5招标文件提供二氧化硫转化率80S02排放浓度400mg/Nm3脱硫后浓度脱硫效率902、消耗脱硫剂费用脱硫剂为氧化镁，钙含量为85，氧化镁纯度为85，则脱硫剂需求量为：3.3658/641.0590%85%=3.39t根据前面物料衡算，以氧化镁单价为600元/吨计，每日消耗石灰费用为：3.39600l

39、040.20万元3、电费脱硫系统正常运行功率约106kw。每日脱硫总电费：0.15万元(电费按0.6元Kwh)4、水费因氧化镁性质所致，若使其转化为氢氧化镁则需要80的热水，且较难实现重复利用，经旋流站增稠后其含水量也在55%，则其耗水量约为100吨/天。每日水费：0.032万元5、人工费可由司炉工兼职，费用忽略不计。（二）日运行总费用每日运行总费用脱硫剂费用+电费+水费+人工费 0.20+0.15+0.032+00.382万元 （三）脱除每吨S02费用脱除每吨S02费用每日运行总费用每日S02消减量0.3823.3690%0.102万元五、脱硫工艺的经济比较 （一）、双碱法脱硫工艺日运行总费

40、用每日运行总费用脱硫剂费用+电费+水费+人工费 0.149+0.088+0+00.237万元脱除每吨S02费用脱除每吨S02费用每日运行总费用每日S02消减量0.2373.3690%0.063万元（二）、氧化镁法脱硫工艺日运行总费用每日运行总费用脱硫剂费用+电费+水费+人工费 0.20+0.15+0.032+00.382万元脱除每吨S02费用脱除每吨S02费用每日运行总费用每日S02消减量0.3823.3690%0.102万元（三）效益评估从以上数据可知,本项目投入运行后,氧化镁脱硫工艺，每日的运行总费用为0.382万元，双碱法脱硫工艺每日的运行总费用为0.237万元；脱除每吨二氧化硫，氧化镁

41、脱硫工艺为0.102万元，双碱法脱硫工艺为0.063万元。由此对比，双碱法脱硫工艺较氧化镁脱硫工艺在本项目上具有明显的优势。六、服务承诺 我们公司是专业生产除尘脱硫设备的环保企业，已有三十多年生产历史和制造经验，并与国内十多大专院校科研单位合作，致力于环保产品的研制与开发，并取得了良好的效果，多年来，坚持为环境污染源的治理服务为宗旨，成功地完成了近千台设备的烟气除尘、脱硫项目，我们以热情的服务、可靠的信誉、优质的产品、先进的技术赢得了广大用户及环保部门的赞赏，成为我省多年来的重合同守信用企业，高新技术企业，并且我们公司实行终生服务原则，对用户提供以下承诺：1、实行售前及售后服务，本着为用户负责的原则，对用户遇到的实际问题，随叫随到，主动帮助解决。2、设备使用初期，我们公司技术人员将到现场负责调试操作指导，直到用户掌握为止。3、产品保修期为一个采暖期。质量保修期内，产品因质量问题造成损坏或不能正常工作时，我们免费维修或更换零部件。保修期外，实行终生服务，只收取材料成本费。设备若出现故障，在接到通知后，6小时之内保证到达现场及时处理出现的问题。地址：济南市长清区大学路西段电话：0531-传真：0531-网址：邮箱：专心-专注-专业