db21t 1836-2010 蒸压粉煤灰砖 - 副本.doc

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1、 DB21 ICS 91.100.15 Q13 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21/T 18362010 蒸 压 粉 煤 灰 砖 Autoclaved fly ash brick 2010-11-03 发布 2010-12-03 实施 辽宁省质量技术监督局 发布 DB21/T 1836 2010 目 次 前言 1 范围 1 2 规 范 性 引 用 文件 1 3 术语和定义 1 4 分类 2 5 原材料 2 6 技 术 要求 3 7 试验方法 4 8 检验规则 6 9 产品合格证、堆放和运输 7 附录 A（ 规 范 性 附 录 ） 电 石 渣 技 术 要求 8 附录 B（规范性附录） 多 孔

2、砖 抗 压 强 度 试 验 方法 9 附录 C（规范性附录） 干燥收缩率试验方法 10 附录 D （ 规 范 性 附 录 ） 抗 冻 性 能 试 验 方法 13 1 DB21/T 1836 2010 前 言 本标准编依据 GB/T1.1-2009 给的规则编写的。 本标准参照行业标准粉煤灰砖 JC239，本标准主要特点： 赋予蒸压粉煤灰砖新的定义； 提出了折压比限值； 砖产品代号：蒸压粉煤灰实心砖 AFSB，蒸压粉煤灰多孔砖 AFPB； 取消了强度等级为 MU30.0 砖；提出了变异系数和标准值的要求； 提高了抗冻指标； 提高了碳化系数； 增加了软化系数； 将抗冻试验后的冻后强度评定指标抗压强

3、度最低限值改为强度损失率最大限值； 增加了绘制砖干燥收缩曲线的要求。 附录 A、 B、 C、 D 等均为规范性附录。 本标准由辽宁省墙体材料改革办公室提出，由中国建筑东北设计研究院有限公司负责技术归口并负责具体内容的解释。 本标准负责起草单位：中国建筑东北设计研究院、沈阳建筑大学。 本标准参加起草单 位：辽宁省墙体材料改革办公室、辽宁省建设科学研究院、营口市墙体材料革新与建筑节能领导小组办公室、辽阳市墙体材料改革办公室、辽阳市建委工程图审查办公室、营口沿海建设工程质量检测有限公司、辽阳意邦新型建材有限公司、辽宁华镁新型建筑材料有限公司、营口市建设工程质量监督站、大连泰山热电有限公司宏泰建筑材料

4、分公司 本标准主要起草人： 高连玉 赵成文 李庆繁 王世明 郭晓岩 陈翠红 梁玉君 刘 斌 刘 甦 姜丽娟 姜 凯 王 彪 马桂臻 宋 波 王 鑫 崔桐嘉 曲 馗 陈建伟 刘智 弘 王洪波 杨庆良 朱 钒 毕可伟 王 峰 2 DB21/T 1836 2010 蒸 压 粉 煤 灰 砖 1 范围 本标准规定了蒸压粉煤灰砖的术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。 本标准适用于以粉煤灰、石灰（电石渣）或水泥等为主要原料，掺加适量石膏、外加剂和含 硅集料，经坯料制备、加压排气压制成型、高压饱和蒸汽养护而成的硅酸盐砖。 本标准规定的蒸压粉煤灰实心砖适用于辽宁省工

5、业与民用建筑的承重墙体和基础，蒸压粉煤灰多孔砖适用于自承重墙。 本标准规定的蒸压粉煤砖不得用于长期受热（ 200 以上）、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 2542 砌墙砖试验方法 GB/T 4111 混凝土小型空心砌块试验方法 GB/T 5483 石膏和硬石膏 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T

6、16753 硅酸盐建筑制品术语 GB/T 18968 墙体材料名词术语 JC/T 409 硅酸盐建筑制品用粉煤灰 JC/T 466 砌墙砖检验规则 JC/T 621 硅酸盐建筑制品用生石灰 JGJ 63 混凝土用水标准 CECS256:2009 蒸压粉煤灰砖建筑技术规范 3 术语和定义 GB/T 18968 和 GB/T 16753 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 蒸压粉煤灰砖 autoclaved fly ash brick 以粉煤灰、石灰（电石渣）或水泥等为主要原料，掺加适量石膏、外加剂和含硅集料，经坯料制备、加压排气压制成型、高压饱和蒸汽养护而成的 硅酸盐砖。且为蒸压粉煤

7、灰实心砖和蒸压粉煤灰多 3 DB21/T 1836 2010 孔砖的统称。 3.2 蒸压粉煤灰实心砖 autoclaved fly ash solid brick 无孔洞的蒸压粉煤灰硅酸盐砖。 3.3 蒸压粉煤灰多孔砖 autoclaved fly ash perforated brick 孔洞率等于或大于 25%，孔的尺寸小而数量多的蒸压粉煤灰硅酸盐半盲孔砖。 3.4 半盲孔砖 half blind hole brick 铺浆面孔径不小于 22.5mm，深度不大于 85mm；座浆面孔径不大于 10mm，且与铺浆面孔洞贯通的砖。 3.2 折压比 ratio of bending-compres

8、sve strength 块材抗折强度试验平均值与相应强度等级公称值的比值。 4 分类 4.1 类别 按砖有、无孔洞分为两类：实心砖和多孔砖。 4.2 规格 4.2.1 砖的外形为直角六面体。 4.2.2 砖的公称尺寸 4.2.2.1 实心砖为 240mm115mm53mm。其它规格尺寸由供需双方协商确定。 4.2.2.2 多孔砖为240mm115mm90mm。其它规格尺寸由供需双方协商确定。 4.3 等级 4.3.1 实心砖根据抗压强度和折压比分为： MU25、MU20、 MU15 三个强度等级。 4.3.2 多孔砖根据抗压强度分为： MU10、 MU7.5 二个强度等级。 4.4 标记 4

9、.4.1 实心砖按产品代号 (AFSB)、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。 示例： 强度级别为 MU15，质量合格的蒸压粉煤灰实心砖，其标记为： AFSB-15- 4.4.2 多孔砖按产品代 号 (AFPB)、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。 示例： 强度级别为 MU10，质量合格的蒸压粉煤灰多孔砖，其标记为： AFPB-10- 5. 原材料 5.1 粉煤灰应符合 JC/T 409 的规定。 5.2 石灰应符合 JC/T 621 的规定。 5.3 水泥应采用符合 GB 175 的规定。 4 DB21/T 1836 2010 5.4 天然砂和人工砂等集料应符合 GB/T 14684 的规

10、定。 5.5 石膏应符合 GB/T 5483 的规定。 5.6 外加剂应符合 GB 8076 的规定。 5.7 拌合用水应符合 JGJ 63 的规定。 5.8 电石渣应符合附录 A 的规定。 6 技术要求 6.1 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表 1 的规定。 表 1 尺寸允许偏差 项 目 名 称 合 格 品 1.5 长 度 /mm 1.5 宽 度 /mm 1.0 高 度 /mm 2.0 6.2 外观质量 外观质量应符合表 2的规定。 表 2 外观质量 项 目 名 称 合 格 品 1 个 数 /个 缺棱掉角 10 三个方向投影尺寸 /mm 裂缝长度 /mm 30 a.大面上宽度方向及其延伸到

11、条面的长度 50 b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度 层 裂 不 允 许 6.3 强度等级 6.3.1 实心砖强度等级应符合表 3的要求 。 表 3实心砖强度等级 CC变异系数 0.21 变异系数 0.21 抗压强度平均值折压比 强度等级 f/MPa ff/MPa 单块抗压强度最小值 /MPa 抗压强度标准值 cmckcmin 25 25.0 18.0 20.0 0.18 20 20.0 14.0 16.0 0.20 15 15.0 10.0 12.0 0.25 6.3.2 多孔砖强度等级应符合表 4 的要求。 5 DB21/T 1836 2010 表 4 多孔砖

12、强度等级 f 抗压强度 /MPa c 强度等级 ff 单块最小值 平均值 cmcmin MU10 10.0 8.0 MU7.5 7.5 6.0 6.4 吸水率 最大质量吸水率应不大于 20%。 6.5 干燥收缩率 干燥收缩率应不大于 0.05%。 6.6 抗冻性 抗冻性 5 块试样平均值应符合表 5 的要求。 表 5 抗 冻 性 使 用 条 件 抗冻指标 强度损失率 % 质量损失率 % 辽 宁 地 区 F50 20 2.0 注： F50 指冻融循环 50 次。 6.7 碳化系数 碳化系数应不小于 0.85。 6.8 软化系数 软化系数应不小于 0.85。 6.9 放射性 放射性核素限量应符合

13、GB 6566 的要求。 7 试验方法 7.1 尺寸偏差 试验样品数为 20 块，其方法按 GB/T 2542 的规定进行。其中每一尺寸测量不足 0.5mm 按 0.5mm 计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 7.2 外观质量 检验按 GB/T 2542 的规定的方法进行。 7.3 强度等级 7.3.1 实心砖 6 DB21/T 1836 2010 7.3.1.1 抗压强度试验 按 GB/T 2542 规定的方法进行。其试样数量为 10 块，加荷速度为（ 50.5） kN/s。试验后按式（ 1）、 式（ 2）分别计算出强度标准差、变异系数。 C 2 （ 1） （ 2） f cm式中

14、： ，精确至 0.01MPa； 10 块试样的抗压强度标准偏差，单位为兆帕（ MPa） 10 块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕（ MPa），精确至 0.01MPa； fcm 单块试样抗压强度测定值，单位为兆帕（ MPa），精确至 0.01MPa； fi 强度变异系数，精确至 0.01。 7.3.1.2 抗折强度试验 按 GB/T 2542 规定的方法进行。其试样数量为 5 块。试验后计算抗折强度平均值 f，并应按式（ 3） 计 算折压比。 f tm = （ 3） f试中： 折压比，精确至 0.01； f5 块试样抗折强度平均值，单位为兆帕（ MPa），精确至 0.01MPa； tmf相应强度

15、等级的公称值，单位为兆帕（ MPa）。 7.3.1.3 计算结果与评定 7.3.1.3.1 平均值 标准值方法评定 变异系数 0.21时，按表 3 中抗压强度平均值 f、强度标准值 f 和折压比，评定实心砖的 强 度等级。 样本量 n=10 时 的 强 度 标 准 值 按 式 (4) 计算。 （ 4） ckcm 式中： f强度标准值，单位为兆帕（ MPa），精确至 0.1MPa。 ck 7.3.1.3.2 平均值 最小值方法评定 变异系数 0.21 时，按表 3 中抗压强度平均值 f、单块抗压强度最小值 f 和折压比，评定实 incmc m心砖的强度等级。 7.3.2 多孔砖 试样数量为 5

16、块，抗压强度按附录 B 规定的方法进行。 7.4 吸水率 吸水率试验按 GB/T 4111规定的方法进行。 7 DB21/T 1836 2010 7.5 干燥收缩率 干燥收缩率试验按附录 C规定的方法进行。 7.6 抗冻性 抗冻性按附录 D 规定的方法进行。 7.7 碳化系数、软化系数 碳化系数、软化系数试验按 GB/T 4111规定的方法进行。 7.8 放射性 放射性试验按 GB 6566 规定的方法进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.1.1 出厂检验 产品出厂，应进行出厂检验。出厂检验的项目包括尺寸偏差、外观质量、强度等级、吸水率。 8.1.2 型式

17、检验 型式检验项目为本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。 a 新产品的投产鉴定； b 正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变； c 正常生产时，半年至少进行一次（放射性检验每年进行一次）； d 产品停产三个月以上恢复生产时； e 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.2 组批规则 检验批的构成原则和批量大小按 JC/T466 规定，以同一品种原材料及配比制成、同一工艺生产的 相同外观质量和强度等级的 10 万块蒸压粉煤灰砖为一批，不足 10 万块的按一批计。 8.3 抽样规则 8.3.1 外观质量检验的试样应用随机抽

18、取法，从每一检验批的产品堆垛中抽取， 8.3.2 其它检验项目的样品用随机抽取法从外观质量合格的样品中抽取。 8.3.3 抽样数量按表 6 进行。 8.4 判定规则 8.4.1 尺寸偏差应符合表 1的规定，否则，判不合格。 8.4.2 外观质量采用二次抽样方案。首先抽取第一样本（ n= 50），根据表 2 规定的质量指标，检查 1 出其中不合格品数 d，按下列规则判定： 1d 5时，外观质量合格； 1 8 DB21/T 1836 2010 d9时，外观质量不合格； 1 d 5 且 d 9时，需对第二样本（ n= 50）进行检验，检查出不合格品数 d，按下列规则判定 : l122（ d+d） 1

19、2 时，外观质量合格 12（ d+d）13 时，外观质量不合格。 l2表 6 抽样数量 序 号 检验项目 实心砖抽样数量 /块 多孔砖抽样数量 /块 1 外观质量 100（ n = n = 50） 100（ n = n = 50） 12 12 2 尺寸偏差 20 20 3 强度等级 15 10 4 吸水率 3 3 5 干燥收缩率 3 3 6 抗冻性 10 10 7 碳化系数 12 12 8 软化系数 3 3 放射性 9 3 3 8.4.3 各项目检验结果均符合第 6 章各项技术要求的规定时，则判该批产品为相应强度等级合格。 8.4.4 原材料与产品中的放射性超过 GB 6566 规定时，应停止

20、生产和销售。 9 产品合格证、堆放和运输 9.1 蒸压粉煤灰砖出厂时，宜包 装，并应提供产品质量合格证、出厂检验报告、干燥收缩曲线和时效范围内型式检验报告。合格证内容包括： a 厂名和商标； b 批量编号和砖的数量（块）； c 产品标记和检验结果； d 产品质量合格证书编号； e 生产日期； f 检验部门和检验人员签章。 9.2 蒸压粉煤灰砖应按规格、等级分批分别堆放，不得混堆。 9.3 蒸压粉煤灰砖在堆放、运输时，应采取防雨、水措施； 9.4 蒸压粉煤灰砖装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗车倾卸； 9.5 蒸压粉煤灰砖应存放 10d 以后出厂。 9 DB21/T 1836 2010

21、 附录 A （规范性附录） 电石渣技术要求 A.1 电石渣质量应符合表 A.1 的要求： 表 A.1 电石渣的技术要求 88m孔筛筛余 化学成分 /% 0.2mm 孔筛筛余 其他 /% /% A-CaO MgO 50 5 5 30 不 含 乙 炔 残 留 10 DB21/T 1836 2010 附录 B (规范性附录 ) 多孔砖抗压强度试验方法 B.1 仪器设备 B.1.1 材料试验机 试验机示值相对误差不大于1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的 20% 80%之间。 B.1.2 水平尺 规格为 250mm 300mm。 B.1.3 钢直尺 分度值为 1mm B.2 试件数量和要求 试验样品数为 5 块，以单块整砖沿竖孔方向加压。 B.3 试验步骤 B.3.1 测量每个试件受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至 1mm。 B.3.2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击和振动。加荷速度以4kN/s 为宜，直至试件破坏为止，纪录最大破坏荷载 P。 B.4 结