质量管理制度汇编(DOC92页).docx

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1、质量管理制度汇编(DOC92页) 质量管理制度汇编 编制： 审核： 批准： 编制单位：武汉华电工程装备有限公司质量安全部 二一七年十二月修订 （内部资料严禁外传） 目录 一、产品质量奖罚规定 (3) 二、产品缺陷严重性分级标准 (7) 三、钢结构生产特殊过程和质量控制点的设置 (10) 四、检验规则 (12) 五、检验管理规定 (15) 六、检验记录填写规定 (19) 七、产品标识管理规定 (21) 八、检验印章、合格证管理规定 (25) 九、测量设备管理规定 (26) 十、工装管理规定 (33) 十一、原辅材料代用及余料管理规定 (36) 十二、采购管理规定 (39) 十三、顾客财产管理规定

2、 (41) 十四、仓库管理规定 (43) 十五、成品入库和发运管理规定 (48) 十六、服务细则 (51) 十七、产品数据库管理规定 (53) 十八、项目资料管理规定 (58) 十九、技术标准及资料管理规定 (60) 二十、工艺技术管理办法 (64) 二十一、质量事故考核制度 (86) 一、产品质量奖罚规定 1.目的 为了强化产品质量意识，促进各工序各岗位进行自检和互检为主要职责，降低成本，确保产品质量。 2.适用范围 本规定适用于对与公司自制产品质量有关的各岗位员工的奖罚（外包方产品质量奖罚执行外包管理程序）。 3.职责 3.1检验员负责按相关标准的要求，对各工序和产品进行监督检查，负责本规

3、定的具体执行，并按要求及时填写。 3.2质量管理工程师负责与管理责任相关的奖罚。 3.3质量部负责人负责审核，并通知财务部实施奖罚。 3.4项目管理人员填写工地出现质量问题的，由项目负责人审核，并通知财务部实施奖罚。 4.处罚规定 4.1管理责任处罚 4.1.1生产、质量、采购运输等管理人员对产品质量负有监督、检查和控制的职责。必要时，对相关管理人员处以100元及以上罚款；发生重大质量事故，加重处罚。 4.1.2 管理人员违规指挥，对其处以100元及以上罚款。 4.2 技术工艺人员责任处罚 4.2.1由于工艺编制错误或数据库输入错误导致产品返工、返修、报废等，对责任人处以100元及以上罚款。

4、4.3施工人责任处罚 4.3.1各工序未检验合格或贴有红色“不合格”标识的构件不得流转下道工序。否则，处罚责任人100元；擅自撕毁红色“不合格”标识的，对责任人处以200元罚款。找不到责任人处罚部门300元。 4.3.2本工序的质量问题不处理，让其流入下道工序，或逃避检查，处罚责任人100元；屡教不改的，处以200元及以上罚款直至停岗培训。 4.3.3拼装区制作的构件一旦交检，检验后发现的质量问题责任属于拼装区，所填写的“两单”计拼装区制作构件的合格率。 4.3.4焊缝无损探伤一次探伤合格率低于80%的责任焊工，处以100200元的罚款。 4.3.5对于检查出的不合格品，施工人要立即组织返工或

5、返修，不允许以其它借口拖延时间。若因拖延返工或返修影响交货，或造成检验状态无法分清及其它后果，对责任人处以100元及以上罚款。 4.3.6违反工艺施工的，对施工人处以100元罚款；导致返工、返修困难，处以责任班长组200元罚款；情节严重的加倍处罚。 4.3.7需改版返修的杆件，未按程序返修（包括返修报检）、退库的，处罚责任人100元。未返修就交付到现场并造成影响的，处罚责任人或部门200500元。 4.3.8项目监造以“监造通知单”的形式反映出的质量问题，一经落实，处以责任班组200元罚款；情节严重的加倍处罚。 4.3.9对无证施焊的，处罚施焊人和班组各100元。 4.3.10对质量意识差或技

6、能达不到岗位要求的施工人，停岗培训或下岗。 4.4产品质量问题处罚 产品质量问题主要包括制作、转运、吊装和库存等四个方面。对产品质量问题，执行或参照产品缺陷严重性分级标准，分A、B、C三级处罚；情节严重的加倍处罚。4.4.1 制作质量问题，对施工人或责任班组处罚： A级：施工人150元； B级：施工人100元； C级：施工人50元。 4.4.2 转运、吊装和库存质量问题，对责任班组处罚。 A级：责任班组150元： B级：责任班组100元； C级：责任班组50元。 4.5检验人员责任处罚 4.5.1本工序漏检或不合格擅自签字放行，对责任人处以100元罚款。情节严重的加倍 处罚。 4.5.2项目监

7、造以“监造通知单”的形式反映出的质量问题，一经落实，处以责任人100 元罚款，情节严重的加倍处罚。 4.5.3对检查发现的问题，应立即向责任人开出罚单。否则，对相应检验员处以50元 罚款。 4.6工地反馈质量问题处罚 4.6.1工地安装过程中发现或顾客投诉的质量问题主要包括制作和发运两个方面。 4.6.1.1制作问题处罚。根据产品缺陷严重分级标准A、B、C级缺陷分类，分别对责任班组和检验员处罚；情节严重的加倍处罚。 A、B级：责任班组300元、检验员100元； C级：责任班组100元、检验员50元。 4.6.1.2发运问题处罚。发运问题分构件（包括栓附件）为单件和捆（箱）装两种情况，单件由采运

8、部负责，捆（箱）装由生产部负责。参照产品缺陷严重分级标准A、B、C级缺陷分类，对责任班组处罚；情节严重的加倍处罚。 A级：责任班组300元； B级：责任班组150元； C级：责任班组100元。 5奖励规定 5.1拼装区月度产品质量一次交检合格率达到97%以上（含97%），未受过任何质量处罚包括未被开具过，按人均折算产量达25吨（含）以上的班组，公司取合格率相对高的两个班组，若合格率相同取折算重量相对较高的两个班组，给予300元的奖励。 5.2对严格遵守焊接工艺，焊接质量稳定，当月板拼焊缝探伤长度超过20米，探伤一次合格率达到100%的焊工，公司将一次性奖励其班组300元。 5.3各工序人员，发

9、现上道工序出现的质量问题，并采取有效措施进行弥补，减少对公司造成的损失的，一经确认，对发现者或发现班组给予50元及以上奖励，同时应对上道工序的责任人（必要时包括检验员）处以与奖励同金额的处罚。 5.4公司员工积极提出质量改进建议，并且推广后增效显著的，公司给予其一次性奖励。 5.5在现场交付清点过程中，由生产部和采购部分别负责的杆件，如果杆件的错误率低于3，按下述规定给予奖励。 5.5.1每月以2000根杆件为考核单位，若当月发运不足2000根杆件不进行奖励，达到 2000根如果没有出现错误，一次性奖励相应责任部门800元；1.0以下的（含1.0），一次性奖励相应的责任部门500元；1.0至2

10、.0之间的，一次性奖励相应责任部门300元，2.0至3之间不奖励，也不处罚。实际奖励金额按当月实际交付的杆件总数按比例进行折算。 5.6在适当的时候，由公司质量部组织，生产部、质量部和技术部的有关人员组成质量检查组，对产品加工各工序进行大检查，通过评比，对加工质量优良的施工人给予100元的奖励，对于加工质量不好的责任人处以100元的处罚。 6产量结算 拼装区产量结算与其制作质量挂钩，结算按系数K*现行结算单价*产量计算。 6.1拼焊区产量结算关系 6.2下料、钻孔、埋弧焊、校正、端面铣削工序一次检验合格率85% X95%的，结算系数K取0.90，一次检验合格率X85%的，结算系数K取0.80。

11、详见附件工序产品合格率计算办法。 说明： 1.大板梁所填写的“两单”不计算拼装区制作构件的合格率，也不参加合格率前两名的 评奖。 2.工地反馈的质量问题不计拼装区制作构件的合格率。 3.检验员应严格按产品缺陷严重性分级表A、B、C级缺陷分类情况，认真填写返 工.返修通知单或质量问题处理单。 7.记录 7.1 7.2 7.3 本制度由质量安全部负责解释，自下发之日起开始实施。 二、产品缺陷严重性分级标准 1 目的 本标准根据产品缺陷的严重程度,对不合格的产品进行了分级并给出了定义 2范围 适用于本公司对不合格品的鉴别、评审与处置。 3 职责 技术部负责本文件的归口管理。质量部按本文件的规定判定不

12、合格产品的缺陷等级。 4 工作程序 钢结构产品质量缺陷，会对结构安全、安装性能和构件外观造成不同影响，使公司声誉受到损害。因此，对于有质量缺陷的产品，要按不合格品控制程序的要求进行处理。此标准列出了钢结构产品常见的质量缺陷和等级，供有关人员使用。详见（附录）产品缺陷严重性分级表. 图示说明： A级：致命缺陷-危及结构安全，不允许的缺陷 B级：严重缺陷-可能影响安全，肯定影响安装的缺陷 C级：一般缺陷-不致影响安全，可能影响安装，肯定影响外观的缺陷 ：一般超标-当超标的项目可以定量描述时，是指超过规定数值（例如；尺寸允许偏差值）的30%以内。当超标的项目只能定性描述，以所描述缺陷是否存在为判定依

13、据。 1.：严重超标-当超标的项目可以定量描述时，是指超过规定数值（例如；尺寸允许偏差值）的30%以外。 5 附录 附录（标准的附录）产品缺陷严重性分级表 产品缺陷严重性分级表 三、钢结构生产特殊过程和质量控制点的设置 1 目的 本文件明确公司产品在生产过程中的特殊过程和质量控制点，用于产品过程的控制和检验。 2 范围 本文件根据产品质量要求，提出了制造过程中的重要控制环节，适用于本公司特殊过程及质量控制点的设置和控制要求。 3 职责 3.1 技术部负责产品生产过程中的特殊过程规定和质量控制点的设置 3.2 质量部负责特殊过程的检验和质量控制点的控制 3.3 生产部和采运部负责按本规定的要求实

14、施和操作 4 特殊过程和质量控制点 4.1总则 在钢结构产品制造过程中，为使直接影响产品质量的工序环节或过程得到有效控制，设置以下特殊过程和质量控制点，请有关部门遵照执行。 4.2特殊过程： 在钢结构产品制造过程中，焊接和防腐做为特殊过程。 操作程序按和执行。 4.3质量控制点： a.原材料 控制要点：目测表面锈蚀状态，抽检尺寸偏差和形状偏差，验证质量证明文件，材料进场后按进货检验和试验程序分别对产品的自购材料和顾客提供的材料进行机械性能、化学成分检验，必要时作无损探伤检验。 操作程序按以下文件执行： 原辅材料代用管理规定 采购管理规定 检验管理规定 检验规则 b.数控机床制孔 数控机床制孔是

15、影响产品质量的关键工序，按钢结构制作通用工艺及规定中有关“CNC、TDK和角钢生产线作业指导书”执行 c.板拼型钢 控制要点：全检形位偏差，尤其是组立后焊接前应对其高度、宽度、翼板和腹板厚度进行检验。 操作程序按以下文件执行： 检验规则 d.交检 控制要点：全检尺寸偏差、形位偏差和标识、栓附件的符合性。 操作程序按以下文件执行： 钢结构制作通用工艺及规定 钢结构焊接通用工艺及规定 检验管理规定 检验规则 e.表面处理 控制要点：抽查表面处理等级及摩擦面处理情况。 操作程序按以下文件执行： 钢结构制作通用工艺及规定 检验规则 f.油漆喷涂 控制要点：抽查漆膜厚度和油漆预涂质量。 操作程序按以下文件执行： 钢结构产品防腐通用工艺： 检验规则 g.入库 控制要点：全检杆件标识，栓附件的符合性及包装的符合性。 操作程序按以下文件执行： 钢结构制作通用工艺及规定 检验规则