给水管道工程方案.docx

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1、给水管道工程方案 给水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程位于青岛崂山区崂山路，东西走向，西起崂山支路，东至沙子口桥。本标段给水管道总长4246.36米，给水管道沿道路双侧布置，为便于管道分段检修，管道在主路口相接处及一定距离设阀门井和消防栓。在管道高点处设排气阀，低处设泄水阀。 管材及其接口形式、配件：采用承压承插球墨铸铁管，公称压力为1.0MPa，标准厚度采用K9级，接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，耐久橡胶圈密封。阀门与短管处接口采用法兰式接口，法兰间垫3-5mm的橡胶垫片。其管配件除注明外，其余均为标准铸件配件，标准厚度采用K9级。 管道基础：采用为20cm砂垫层基础。如遇淤泥或土

2、壤承载力小于150Kpa的基础上时，需要采取换土措施进行软土基础处理。 管道防腐：一般宜考虑水泥砂浆衬里防腐，或采用其它更有效的防腐措施，但不得采用有毒材料，并严格执行消防给水管道对内用防腐材料的卫生要求；外表面采用石油沥青涂料防腐。防腐层结构：底漆一道，面漆二道，涂层间缠绕玻璃布二层，总厚度为45mm。 阀门井：DN200管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集07MS101-2-14；DN300管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集05S5021-16；DN400管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集05S5021-26。 消火栓：采用SS100/65-1

3、.0型地上式消火栓，安装图详见国际01S201-8。消防栓敷设于人行道内，距车行道缘石0.5m。 排气阀：DN300管道选用DN80单口排气阀，DN400管道选用DN80双口排气阀，安装图详见国标05S502-54。 泄水阀：N300给水管道选用DN75泄水阀，DN400管道选用DN150泄水阀，详见国标07MS101-2-58,湿井安装图详见国标07MS101-2-59。 支墩：管道所采用的水平弯头、竖直弯头、三通及弯道外侧均需砌筑支墩，管道各阀门处必须设支墩，支墩与阀门底部采用7.5号砂浆抹八字填实,支墩做法参见柔性接口管道支墩03SS505。 二、施工准备 1、技术准备 组织工程技术人员

4、熟悉研究图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析；对施工队伍进行工前培训和技 术交底。 2、人员准备 选派具有丰富施工经验的施工队，人员配置：球墨铸铁管安装技术工人15人；辅助工人20人；机械操作人员18人、试验工6人、测量工6人。并根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。 3、工程材料、机械准备 主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验；施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必

5、须齐全。 施工机械根据工程的工艺特点及进度安排要求，CAT-320型挖掘机1台，PC-200型挖掘机2台，ZL50型装载机3台，,自卸车12台，压路机2台，8000L洒水车2台,小型打夯机6台。全站仪1台，水准仪3台，50m钢尺1把，3m直尺1把，灌沙筒2套。 4、现场准备 (1)搞好施工现场三通一平、临时设施及现场安保设施等工作。 (2)现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。 (3)安装调试所有施工机具。 三、工期安排：本分项工程计划9月15日开工，11月15日完工。 1、施工准备：2022年9月15日-2022年9月19日； 2、沟槽开挖：2022年9月2

6、0日-2022年10月20日； 3、基础：2022年9月23日-2022年10月22日； 4、管道安装：2022年9月25日-2022年10月31日； 5、检查井及附属工程：2022年9月28日-2022年10月25日； 6、沟槽回填：2022年10月5日-2022年11月15日。 四、施工工艺及技术措施 过路管、用户支管、消火栓支管均采用钢管。钢管材质为Q235-B级钢板。钢管采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接，除上述输水管外，其余采用球墨铸铁管，T型滑入式橡胶圈接口。 DN300以下的管道控制阀门采用弹性座封闸阀，DN300以上的控制阀门口采用软密封偏心式方头法兰蝶阀。 1、测量

7、放样 施工前严格按图纸进行放样，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度， 按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。 2、沟槽开挖 沟槽采用人工配合挖掘机开挖的方法，出土外运。沟槽开挖测量人员应

8、向挖槽人员进行技术交底并认真负责的控制沟槽质量。沟底顶留10-20cm土层，待下管前用人工进行清底至设计标高。沟槽要求平直，不能超挖，严禁扰动槽底原装土。施工以现场实际情况做变动。 3、基础施工 管道采用20cm厚砂基础。给水管道埋深按净复土0.7m控制。管沟槽底不得超挖，遇有松软地基应会同设计及监理部门共同确定处理措施；遇有地下水位较高时做好施工降水，保证干槽施工。过河路段及管道覆土小于0.7时，采用20cm 厚C20混凝土360度包封。 4、球墨铸铁管制作 管材采用球墨铸铁管，T型滑入式橡胶圈柔性接口。 5、安管 阀门与短管处采用法兰连接。室外消火栓安装在人行道内，距车行道边0. 5米。

9、在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 6、管道防腐 管道及管件内壁做水泥砂浆衬里，球墨管外壁做石油沥青防腐，防腐层结构按照：底漆一道，面漆二道，涂层间缠绕玻璃布二层，总厚度45mm。下管时采用软带吊装，以免破坏管道防腐层。 7、安装施工措施 （1）安装前应检查的项目：管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证； （2）接口检查，应沿管检查，

10、应规定的安装位置与接合严密。 （3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。 （4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换 算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差10mm。 （5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。 （6）管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。 （7）管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超过60。 （8）开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联

11、系协同处理。 （9）对开挖的沟稽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。 8、阀门井施工 （1）阀门井开挖：在阀门井定位处，根据阀门井类型划线开挖，要放坡挖坑，应留有一定的余度，以利墙壁内外粉刷。 （2）阀门井施工 按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每5米设置高程控制桩，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料（C20混凝土120mm厚），检平垫层面，人工夯实或用机械夯密实，并做好垫层验收记录。垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础混凝土，必须采取措施排除垫层面上的水后方可进行基础混凝土浇筑施工。 垫层验收合格后，即开始安装素混凝土基础模板及混凝土施工

12、。混凝土按设计标号、集中搅拌后，用专用车辆运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的混凝土进行质量检验，控制混凝土的坍落度在9-12cm，如发现混凝土混合料有离析现象，应禁止使用。 素混凝土基础浇筑完成后，抹平混凝土面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模。 （3）回填：为了防止因回填土压实不够，引起恢复后的路面下沉，回填细砂并冲水密实。回填土前应检查管道安装的竖向变形，或椭圆度是否符合要求，不合格者要支顶合

13、格，方可回填。两侧回填时必须同时进行，高度不要相差一层。回填到支撑高度时后，才能拆除支撑。 （4）质量保证项目 基础的混凝土标号应符合设计规定，浇基础前应清理孔内杂物，挖好积水缸安装坑，基础表面应从四方向积水缸泛水。 阀门井净高应符合设计要求，墙体与基础应结合严密、不漏水。墙体应垂直， 管道进入阀门井位置应符合设计规定，管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口。 阀门井内预埋铁件：穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直，上下穿钉应在同一垂直线上，穿钉露出墙面5070mm，安装牢固。拉力环的位置应符合设计规定，应与管道底保持200mm以上的间距，露出墙面80100mm，安装牢固。 阀门井

14、砂浆抹面：使用的水泥砂浆标号不低于75号，抹墙体应严密、贴实、光滑、不空鼓、无飞刺、无断裂。 阀门井上复安装：阀门井上复的配筋、绑扎、混凝土的标号应符合设计规定，上复底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝，上复与墙体搭接应用1：2.5的水泥砂浆抹八字角。 阀门井口圈安装：阀门井口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不大于20mm，阀门井口圈与上复之间宜砌不小于200mm的口腔，口腔与上复搭接处应抹八字，阀门井口圈应完整无损。 阀门井回填土：靠近阀门井壁四周的回填土内，不应有直径大于100mm的砾石、碎砖等坚硬物，阀门井坑每回土300mm，应严格夯实，阀门井坑的回填土严禁高出阀门井口圈的高程。 9、试

15、通试验 （GB 50268-2022）在管道安装结束后应按照给排水管道工程施工及验收规范 进行试压；消毒清洗后，出水水质应达到国家饮用水卫生标准；给水管道工作压力小于等于0.5Mpa，试验压力为1.0Mpa。 10、回填土方 （1）试通试验（本工程管道水压试验压力为 1.0MPa，要求管道浸泡时间不小于48小时）合格后，进行石粉回填。 （2）回填石粉前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填石粉时，不得回填积泥、有机物。回填石粉中杜绝石块及其它杂硬物体。 （3）回填石粉过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨天施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上

16、的高度。 （4）从管底基础至顶以上0.5mm范围内，用工人回填，严禁用机械推回填。 （5）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m。 （6）管顶0.5m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。 （7）回填土质量必须达到设计规定的密实度。 五、质量保证措施 1、质量目标：分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。 2、组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验

17、制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。 3、测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。 4、对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。 5、成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。 6、施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。 7、加强施工工艺管理，科学地安

18、排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。 8、材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。 9、砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。 10、管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。 11、严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本 工程。12、抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。 13、砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量

19、渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。 14、水压试验必须满足设计规范要求。 15、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm 的土块及杂物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。 16、管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管内，也可用砌砖进行封堵。 17、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。 六、工期保证措施 1、建立健全优质、高效的管理体系。 2、工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工

20、方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度。 3、严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现。 4、加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作。 5、根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗。 6、根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配，保证施工需要。 7、组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给行政物资部门。 七、安全保证措施 1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主

21、”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。 2、建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。 3、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗，搞好社会治安。 4、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。 5、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良好的状态。 6、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与

22、入接线处的连接，要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。 7、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以免造成误动作。 8、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。 9、现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现 场。 10、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。 11、所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱 放。 12、各类车辆司机严格按操作规程进

23、行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。 13、做好防洪、防汛、防台风暴雨来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准备。四周的排水沟保持通畅。 14、做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。 八、文明施工措施 1、建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。 2、施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证。 3、在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。 4、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒

24、水降尘，降低粉尘污染。 5、水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。 6、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。 7、场区内材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材料按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。 8、整个工地现场做到工完场清。每次砼工程施工完，应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运走。 9、工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电要严格管理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉。 10、认真执行中华人民共和国消防条例，实行防火责任制，成立防火检查小组，明火管理小组，业余消防队。