设备管道拆除专项施工方案.docx

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1、设备管道拆除专项施工方案 化工有限公司 旧厂房设备管道拆除 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：建设工程有限公司 二0一七年八月 目 录 第一章 工程概况及施工条件 (1) 第二章 编制依据 (2) 第三章 施工程序及施工方法 (2) 第四章 进度计划及控制措施 (4) 第五章 资源配置计划 (6) 第六章 工程质量管理措施 (8) 第七章 职业健康安全与环境管理 (9) 第一章 工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于三角洲化工有限公司主厂房及内罐区，主厂房共四层，层高6m 左右，包括储罐、反应釜、塔类设备、工艺管道、保温层、泵及电气仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为粗苯、甲苯

2、、二甲苯、环已酮；储罐、反应釜、塔类设备等装置内有部分残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3.做好作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3.已办理工程开工文件

3、。 4.用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 第二章 编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 3SYT 6696-2022 储罐机械清洗作业规范 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验 6本公司QHSE管理体系文件 第三章施工程序及施工方法 一、施工程序 二、施工准备 1、了解现场，熟悉拆除物周围环境，包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（设备、管线）的分布状况。 2、同建设单位现场确认拆除设施内介质残留液的浓度，必要时采用可燃气体检测仪、有毒气体检测仪进行相关数据检测，以区分拆除

4、设施的动火部分与不动火部分，并作出相应标识。 3、施工现场使用电焊、气割的场所配置相应数量的灭火器和水桶。 二、保温层拆除 1、拆除前施工人员必须先熟悉拆除方案及材料存放位置，准备好安全带和安全帽等安全用品，合理配置施工机具、准备好包装袋。 2、将拆除的镀锌铁皮和铝皮分开堆放；拆除的保温材料尽量采用袋装，以免到处飘洒；保温材料水平运输采用人工板车或汽车搬运，垂直运输采用绳或绳配滑轮进行吊运。 三、电气仪表拆除 1、根据图纸对电气仪表用油漆笔写上标识。 2、根据鉴定结果，标识好能够利旧的电气仪表。 3、确认电气仪表所检测的设备、管线等都已经关断，并已处于安全的状态。 4、从仪表与工艺设备的连接处

5、把仪表拆下，如遇螺栓锈蚀难以拆除时，可先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑，直至可以轻易松开为止。确实无法松开时，由甲方专业负责人现场见证，裁定该仪表无法进行保护性拆除。 5、把拆下的电气就地仪表本体、附件等放置在一起并用泡沫膜包装好。 四、工艺管道拆除 1、管道拆除前，确认电仪施工人员已将相关电气仪表装置拆除；由业主方及施工方安全人员确认管道内介质是否有危险，有危险的需进行安全评估，制定安全防御方案。 2、施工过程中，施工人员必须根据标识，对每一条管线按系统、楼层从法兰连接处进行拆除。 3、切割管线、松管卡和螺栓时，应采取防护措施，以免被管道击伤；根据需要安排起重工与管工配合作业，使用吊车或相关起

6、重工具对管道进行吊装配合拆除。 4、从法兰处拆除时，由于紧固件多锈蚀，在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷松锈剂，以便管道拆除；有锈蚀的螺栓无法拆除时则采取手锯切割拆除，装置的工艺管道及给排水管道材质主要有不锈钢管、碳钢，根据管道材质确定切割方法，对碳钢、合金钢采取火焰切割或管子割刀；对不锈钢管道采取等离子切割、砂轮机切割或管子割刀。 5、拆除后的管道根据需要进行除锈防腐、擦拭干净，统一搬运至指定地点，按装置、系统、材质进行保护和分类堆放，在相应位置设置标识牌以示区分并登记造册。 五、泵类设备拆除 泵类设备拆除时应采用扭力扳手将地脚螺母卸下，如果紧固件锈蚀严重无法拆卸时，可提前4小时在螺栓连

7、接处喷松锈剂，或采用手锯进行割除。紧固件割除完毕后由吊装设备及运输设备配合运往预定地点。 六、储罐类设备不动火部分拆除 1、储罐拆除前，确认储罐与其他运行中的设施是否已切断隔离，对不动火部分（螺栓连接部位）的拆除视情况可直接拆除或涂螺栓松动剂后予以拆除。 2、拆除时应采用扭力扳手将地脚螺母卸下，如果紧固件锈蚀严重无法拆卸时，可提前4小时在螺栓连接处喷松锈剂，或采用手锯进行割除。紧固件割除完毕后由吊装设备及运输设备配合运往主厂房旁边空地。 (4）利用火焰切割的方法拆除罐体壁板、罐底板、边缘板及人孔接管等。 5、罐顶拆除时先在罐壁和罐顶的相应位置焊接吊耳，并用吊车（或卷扬机）吊住后沿拱顶径向焊缝进

8、行分瓣切割，等所有径向焊缝切割后切割人员站立在罐外脚手架上再沿罐顶板与罐壁板焊缝靠近罐壁板内侧进行罐顶分块切割。此时所有人员不得站立在罐顶板上，切割后用用吊车将切割的罐顶逐块放至地面。 6、储罐的壁板拆除时应沿储罐周围搭设双排脚手架，以方便对罐壁进行切割操作。具体切割可沿原储罐焊缝边缘进行切割，切割前应在每块板上焊接吊耳（或在板边缘开设穿挂吊装卡具的孔洞，孔洞边缘距板边缘不得小于50毫米）并挂好钢丝绳用吊车吊住后再行切割。脚手架应随罐壁板的高度的降低相应进行拆除。 7、待全部罐壁板拆除后再行拆除罐底板和边缘板。在拆除罐底板和边缘板时，为防止焊渣反吹影响切割，可利用碳弧气刨来进行切除。罐底板和边

9、缘板的切割尽量在原焊缝边缘进行切割。 五、材料搬运与堆放 1、遵循“边拆除，边外运”的原则，保证拆除现场井然有序、道路畅通。 2、储罐拆除完毕后除拆除物资由物资回收单位拉运走后，其它垃圾应按照相关规定及时装车运送到就近的垃圾清运点。 3、各种拆除后业主需要回收的物资物资要堆放在指定地点，且标识不得消失。对于已不用的机具、材料、脚手架等及时运离施工现场。 第四章 进度计划及控制措施 第一节 施工进度计划 施工总工期为36天，具体开工日期以甲方开工报告上载明的日期为准。 施工进度计划如下： 第二节 施工进度控制的工作程序 1.将工程进度目标从项目实施开始前和在项目实施过程中进行逐层分解，以确定用于

10、目标控制的计划值。 2.在项目实施过程中对工程进度目标进行动态跟踪和控制 （1）按照进度控制的要求，收集工程进度实际值。 （2）定期对工程进度的实际值和计划值进行比较。（实际值与计划值对应的工程内容应一致。） 3.通过工程进度计划值与实际值的比较，如发现进度的偏差，则必须采取相应的纠偏措施进行纠偏，如：分析由于管理的问题而影响进度的问题，并采取相应的措施、调整进度管理的方法和手段、改变施工管理和强化合同管理、及时解决工程款支付和落实加快工程进度所需的资金、改进施工方法和改变施工机具等。 4.如有必要（即发现原定的工程进度目标不合理，或原定的工程进度目标无法实现），则调整工程进度目标。 第三节

11、施工进度控制的措施 进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施以及调整进度计划。 进度控制的措施主要包括：组织措施、管理措施、技术措施、经济措施。 1、组织措施 （1）编制项目进度计划控制的工作流程，如：进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序。 （2）进行有关进度控制会议的组织设计，以明确会议的类型、会议主持人及参加单位和人员、会议召开时间、会议文件的整理分发和确认等。 2、管理措施 进度控制的管理措施涉及管理的思想、管理的方法、管理的手段、承发包模式、合同管理和风险管理等。 （1）编制进度计划必须很严谨分析和考虑工作之间的逻辑关

12、系，通过工程网 络的计算可发现关键工作和关键线路，也可知道非关键工作可使用的时差，有利于实现进度控制的科学化。 （2）为了实现进度目标，应选择合理的合同结构，以避免过多的合同交界面而影响工程的进展。 （3）为实现进度目标，不但应进行进度控制，还应注意分析影响工程进度的风险，并在分析的基础上采取风险管理措施，以减少进度失控的风险量。 3、经济措施 进度控制的经济措施涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等。为确保进度目标的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划，以反应工程实施的各时段所需的资源。通过资源需求的分析，可发现所编制的进

13、度计划实现的可能性，若资源条件不具备，则应调整进度计划。 4、技术措施 （1）技术措施涉及对实现进度目标有利的设计技术和施工技术的选用，在设计工作的前期，特别是在设计方案评审和选用时，应对设计技术与工程进度的关系作分析比较。 （2）在工程进度受阻时，应分析是否存在设计技术的影响因素，为实现进度目标有无设计变更的可能性。 （3）在工程进度受阻时，应分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。 第五章 资源配置计划 一、人员配置计划 序号 工种（职务）名称 人数 1 项目经理 1 2 焊工 1 3 电工 1 4 架子工 2 5 起重工 1 6 维修钳

14、工 3 7 辅助工 4 二、施工机具配置计划 序号 名称及规格 单位 数量 备注 1 汽车吊QY-25T 台 1 外请 2 平板车10T 台 1 外请 3 手动葫芦5T 个 4 4 吊装带3T 根 4 5 钢丝绳1 6 米 100 6 麻绳15 米 50 7 逆变焊机ZX7-400 台 1 8 焊把线25 米 30 9 电源线 米 100 10 三级配线箱 个 2 11 磨光机 台 4 12 冲击钻 台 1 13 焊钳、面罩 套 2 14 氧气乙炔瓶组 套 5 含枪带表 15 安全带 副 10 16 电源盘 个 2 17 套筒扳手 套 2 32件 18 固定扳手 把 15 各种规格 19 防毒

15、面具 套 2 20 万用表D030-E台 1 21 兆欧表GC-2022台 1 22 大锤8磅 把 3 23 小锤1.5磅 把 3 24 钢卷尺7.5m 把 3 25 盘尺50m 把 1 26 油性记号笔 支 10 27 警戒绳 米 60 28 手提应急灯 具 2 29 36V照明灯 套 2 配线及灯头 30 36V电源 套 1 31 36V风机 台 2 三、施工部署 1、劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。 2、根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 3、各施工人员必须接受施工安全教育，经考试合格后方

16、可上岗作业、未经施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 4、每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5、严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。 第六章工程质量管理措施 一、质量管理方针与目标 1、质量管理方针：领导作用，全员参与；过程方法，持续改进。 2、质量管理目标： (1) 单位工程合格率力求100%： (2) 顾客满意度90%; 二、质量管理措施 1、编制作业指导书并进行交底，对所有的机

17、具、工器具进行检查，并做记录； 2、建立强有力的项目管理执行机构和工程质量管理体系，实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的检验制度； 3、选派经验丰富、技术过硬、责任心强的施工人员； 4、采用先进的管理理念和施工技术，结合拟拆除设备的结构特点，精心编制拆除、吊装方案并严格执行； 5、贯彻全面、全员、全过程质量管理的思想，运用动态控制原理，进行质量的事前控制、事中控制和事后控制。 6、通过编制施工质量计划，明确质量目标，制订施工方案，设置质量管理 点，落实质量责任，分析可能导致质量目标偏离的各种因素，针对这些因素制订有效的预防措施。 7、在施工质量形成过程中，对影响施工质量

18、的各种因素进行全面的动态控制，包括质量活动主体的自我控制和他人监控的控制方式；事中质量控制的目标是确保工序质量合格，杜绝质量事故发生；控制的关键是坚持质量标准；控制的重点是工序质量、工作质量和质量控制点的控制。 8、事后质量把关，以使不合格的工序或最终产品（包括单位工程或整个工程项目）不流入下道工序，不流入市场。事后控制包括对质量活动结果的评价、认定；对工序质量偏差的纠正；对不合格产品进行整改和处理。控制的重点是发现施工质量方面的缺陷，并通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。 9、质量控制点的管理，首先，要做好施工质量控制点的事前质量预控工作，包括：明确质量控制的目标与控制参数

19、；编制作业指导书和质量控制措施；确定质量检查检验方式及抽样的数量与方法；明确检查结果的判断标准及质量记录与信息反馈要求等。其次，要向施工作业班组进行认真交底，使每一个控制点上的作业人员明白施工作业规程及质量检验评定标准，掌握施工操作要领；在施工过程中，相关技术管理和质量控制人员要在现场进行重点指导和检查验收。同时，还要做好施工质量控制点的动态设置和动态跟踪管理。 第七章 职业健康安全与环境管理 第一节HSE管理方针、目标 1、职业健康安全与环境方针 安全第一、预防为主；全员参与，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。 2、职业健康安全与环境目标 追求最大限度地不发生事故，减少或消除人的不安全行为，减少或消除设备、材料的不安全状态，改善生产环境和保护自然环境，创一流的HSE业绩。 第二节 安全技术措施 1、严格按照施工图、石油化工施工安全技术规程及有关安全规程进行施工。