静止设备安装方案设计.docx

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1、静止设备安装方案设计 嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱 技改项目安装工程 静止设备安装方案 中国化学工程第六建设公司 二四年三月 目录 1编制说明 2编制依据 3工程概况 4设备安装前应具备的条件 5设备吊装就位方法 6设备安装 7设备安装质量控制 8劳动力配置 9安全技术措施 10技术措施用料计划 11主要工、机具计划 12检测、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程冷冻站、空压站、液氯瓶检站、液氯储存及包装、次氯酸钠站、氢处理、氯气液化、氢包装、成品贮运9个工段共有静止设备147台（套），本方案仅对上述工段中静止设备安装的通用程序和常规施工手段作

2、以规定。动设备安装见传动设备施工方案。 1.2 特种材料设备安装要求见特种材料设备和管道安装、防护方案。 2 编制依据 2.1 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规。 2.2 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规。 2.3 HGJ233炼油化工施工安全规程。 2.4 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规。 2.5 HGJ210-83塔设备施工及验收规。 2.6 嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程招标文件。 3 工程概况 3.1 静止设备数量及布置情况（见表3-1） 静止设备分类一览表 表3-1 单位：台 3.2 工程特点 3.2.1 本工程

3、静止设备材质有碳钢、不锈钢、非金属等多达15种，材质品种多，特种设备多，现场保护困难，因此要求对设备安装前、安装过程中及安装后，应根据设备的特点及尺寸，制定可靠的成品保护措施，防止、杜绝设备损坏的现象发生。 3.2.2 本工程具有设备价值昂贵的特点，要求制定可靠的保卫措施，防止设备及零部件的丢失，对于易拆卸的零部件要求有专人保管。 3.2.3 塔设备高及长细比大且塔壁薄的特点，且多位于钢框架，因此要求制定可靠的技术方案，确保塔设备安全顺利安装到位。 3.2.4 设备多为贵重稀有金属，因此在设备安装过程中，严格按照设计技术要求和我公司编制的特种材料设备和管道安装、防护方案执行。 3.2.5 设备

4、多布置在框架，钢结构安装时要根据设备吊装的要求预留设备就位开口。待设备安装后再予安装，安装时，应对设备采取保护措施。 3.2.6 塔设备具有件多的特点，特别是特材设备，进入容器要严格执行六化建公司安全操作规定及设计技术要求，防止损伤及污染设备现象的发生。 4 设备安装前应具备的条件 4.1 基础验收 4.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础交接证书及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。 4.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要

5、求。 4.1.3 按土建交接记录及设备制造图和设备布置图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表4-1要求。 基础尺寸及位置的允许偏差表4-1 4.1.4 对查出的问题，应以书面形式报告给业主和监理单位，由其研究确定处理意见施工单位不得擅自处理。 4.2 其他应具备的条件 4.2.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。 4.2.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，所需测量及检验器具齐全，且在计量检定期。 4.2.3 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。 5 设备吊装就位方法 5.1 吊装原则 5.1.1 设备采用80t、50t、25t

6、、16t等吊车一次吊装就位，对于框架的设备，可先用吊车、叉车送至框架底层，根据需要及现场条件，再利用框架的行车、导链或卷扬机吊装就位。 5.1.2 吊装顺序： 5.1.2.1 先框架，后框架外； 5.1.2.2 先大后小； 5.1.2.3 先高后矮。 5.2 设备的吊装尽量采用汽车吊。 6 设备安装 6.1 总体原则：先大后小，先里后外 6.2 静止设备安装程序 6.3 安装方法及技术要求 6.3.1 设备就位前，基础表面需铲成麻面，清扫干净，并不得有油污和疏松层。 6.3.2 设备的就位以吊车吊装为主，对于布置在室设备则采取以卷扬机牵引或倒链牵引就位，吊点由技术人员现场确认。 6.3.3 设

7、备采用有垫铁法安装，垫铁规格应符合规规定。 6.3.4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。 6.3.5 用压浆法放置垫铁，其方法如下： 设备就位前，在基础上放置垫铁处铲出凹坑，深度约为10-20mm，大小视垫铁规格而定，凹坑表面应铲出麻面。先用水冲净凹坑及周围基础表面，并清除污水，堆放砂浆，然后放上垫铁组。其顶面水平度允许偏差为0.1mm/m，顶面标高与设备底面设备设计标高相等，将垫铁四周抹成45光坡后进行养护，当达到设计强

8、度的75%时，方可将设备就位。 砂浆用250#水泥砂浆，其配比见表6-1。 6.3.6 设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下： 6.3.6.1 设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高基准线为基准； 6.3.6.2 设备的中心线位置应以基础中心线为基准； 6.3.6.3 立式设备的定位应以基础中心线为基准； 6.3.6.4 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准； 6.3.6.5 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准。 6.3.7 设备的找正、找平应符合下列规定： 6.3. 7.1 找正、找平应

9、在同一平面互成直角的两条或两条以上的方向进行； 6.3. 7.2 高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作，应避免在一测受照射及风力小于4级的条件下进行； 6.3. 7.3 设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查基础上均应在允许偏差之。 6.3.8 设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求： 6.3.8.1 设备的垫铁组高度为30-60mm。 6.3.8.2 垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。 6.3.9 预留地脚螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。