排水管道工程施工方案.docx

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1、排水管道工程施工方案.docx 目录 第一章工程概况 .错误 !未定义书签。第二章编制依据 .错误 !未定义书签。第三章施工部署 .错误 !未定义书签。第四章主要施工方法 .错误 !未定义书签。第五章质量保证措施 .错误 !未定义书签。第六章安全、文明施工保证措施 .错误 !未定义书签。 第一章工程概况 工程名称：万新大道（四涌至九涌、十一涌至十四涌）工程施工总承包（标段一） 建设地点：广州市南沙区万顷沙镇 建设单位：广州市南沙区基本建设办公室 代建单位：广州市广园市政建设有限公司 监理单位：广州市市政工程监理有限公司 设计单位：广州市市政工程设计研究总院 施工单位：广州市第三建筑工程有限公司

2、 万新大道为万顷沙镇区内的城市主干道，为万顷沙镇区南北向的主要干道之一，北 起万顷沙三涌以北，连接凤凰大道以汽配工业园 3 号路交点作为起点，由西北往东南方 向延伸，本标段全长约 1.22公里；规划宽度为60 米，设计速度为60Km/h ，标准段双向 6 车道，起点里程K1+220 ，止点里程为K2+440 。 1、雨水管道设计： 由于道路宽度为60 米，需要在道路上新建雨水管道。本工程设计在道路两侧各新 建 DN500 DN2000 雨水管道。 雨水主管：管径DN500 2000 ；雨水支管：d300 ；雨水接户管为DN500。 2、污水管道设计： 本工程沿道路西南侧新建DN400 DN12

3、00 污水管道。 污水主管：管径DN800 1200 ；污水接户管DN400 DN500。 3、管材: 雨、污水管：管径 d800 ，采用高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管（8KN/m2；管径 d800 采用 FRPM玻璃纤维增强塑料夹砂管。顶管采用HDPE），环刚度III 级钢筋混凝 土 F 管。过河管道采用焊接钢管。 4、管道连接： HDPE管采用电热熔连接接口，玻璃纤维增强塑料夹砂管采用双 接， III级钢筋混凝土 F 管采用 F 型承插接口。 O 型橡胶圈承插连 5、管道基础： 管道基础采用砂石基础，管道基底承载力不小于100KPa。 第二章编制依据 本方案是在全面详细地研究了设计图纸、工程

4、地质资料及详细踏勘现场后，按照贯 彻国家、建设部相关法律、法规和强制性技术标准，结合我司的技术水平、人员力量、 机械设备等资源条件编写而成。编制依据： 1、设计图纸及工程地质资料。 2、现行的施工验收规范、规程和标准，广东省和广州市有关建筑技术、质量和安 全的规定： 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2022 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2022 埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ1143-2022 国家建筑标准设计图集市政排水管道工程及 06MS201附属设施 埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管 CECS129： 2022管道工程施工及验收规范 3、我司

5、GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000标准的质量管理体系的有关文件。 4、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我司的现有施工队伍及施工经验。 第三章施工部署 一、工程目标 1、质量目标：达到国家质量验收合格标准。争创广州市市政优良样板工程。 2、安全标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，月轻伤事故频率控制在 1以下。 二、施工工艺流程 本方案仅按明挖管道工程施工进行编制，污水顶管施工另见顶管施工方案。 1、管道排水施工工艺流程图 施工前准备 测量放线 检查验收沟槽支撑沟槽开挖 检查验收模板安装基础垫层 检查验

6、收 管道安装 检查验收 接口、管带、检查井 闭水试验检查验收 回填 三、施工准备 1、人员投入计划 按每天施工10 小时考虑，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有 进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交 底。 2、机械设备投入计划 按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。 序号机械设备名称型号规格数量功率备注1水泵WQG5043KW 2挖掘机PC2022 3振动锤260KW 4打夯机HC10063KW 3、施工现场管理人员名单： 项目经理 :杨苏伟流雄健 技施

7、术工负责人：谭殷 施工员：周延安质安员：黄溢、曹志文 施 工 班 组 第四章主要施工方法 一、施工准备及测量放样 1、开工前，核对和水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测 设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及 其它临时用地范围。 据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。 据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及导流明渠、 井点平面放线采用坐标放线方法测设。 由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用经纬仪进行测量， 放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出 现错误，便于复测。 进行下一道工序前必

8、须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合 格的工序必需返工保质量。 2.距离测量： 仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须 返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢 尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范GB50026-93 中表 2.4.10的规定。 本工程测量工程大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控 制测量等。 1）采用坐标、经纬仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和 不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短 施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单

9、位提供的平面坐标及高 程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密 布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭 合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。 2）采用经纬仪的后方交会专项功能, 通过对两个已知点的观测, 得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加 测一个角度，即测站点放在待定点上, 在测距离的同时观测该点到两个已知控制点 的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用 较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控

10、制。 做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测 放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标 测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据 及成果报送监理审核签认方可使用。 3)管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是 主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后 从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m 钉一木桩（里程桩）。根据管线的 起点和各沟的挖土中心线，一般每20m 测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位

11、置。 每隔20m 或 30m 槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌 握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将 中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤 球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。 3.高程测量： 高差不大时采用B1 级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12 L ，L 为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量，主 要技术要求须满足工程测量规范GB50026-93 中表 3.3.3的规定，内业计算垂 直角度的取值应精确到0.1 ”，高程取值

12、应精确到1mm。 4.内业计算： 导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的 角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范GB50026-93中要求。 二、排水管沟土方开挖 根据地质资料显示，地下水位较高，管沟施工须考虑地下水的影响。采用分段、分层的形式依次进行开挖, 地面雨水设排水沟和集水井收集，排水沟底宽30cm、沟深 30cm，集水井每20m 设置一个、其长宽高为50cm 50cm 40cm。用抽水机抽排。沟槽每侧 2 米范围不能临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准。 沟槽开挖时，必须做好土方挖填平衡计算，减少土方外运的数量，减少成本造

13、价。 1、排水管道土方开挖施工 A、基坑开挖及排水 基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。 a、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。 b、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。 c、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。 排水管道根据土质情况，沟槽从两侧向中心分层开挖。沟槽基坑开挖断面图及基坑支护结构图见下图： 1

14、）开挖深度大于3m 时，采用管坑槽钢支护开挖, 如图所示： 25型工字钢钢支撑 腰梁采用1根36工字钢 25型工字钢钢支撑 腰梁采用 1根内撑与腰梁焊牢 36工字钢 2槽钢 / 6 d C20混凝土36 工字钢大样图 h 2 5 砂砾垫层 1 注：1、本图中尺寸除注明及标高以m计外，其余均以 mm计。 2、支撑采用 D20312钢管, 采用1根28 b工字钢围檩，水平间距 3m。 3、支撑与钢板桩贴角焊接牢固。 基坑处理剖面图 管坑开挖支护形 深度 H 式 （ M) AH CH 度 宽 挖 开 坑 基 槽钢第一道支撑 长度设槽钢型号适用条件 L（ M）置深度 C（M） 632C 槽钢 较差土质

15、，基坑底下为淤 泥、淤泥质土、砂层。 9 拉森 钢较差土质，基坑底下为淤 板桩泥、淤泥质土、砂层。 25型工字钢支撑 3000 槽钢工字钢围檩 基坑支护平面图 d、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载 力，如地基承载力与设计不符时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。 2、施工方法 a.基坑开挖 a)在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监 理工程师进行处理。 b)开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求

16、等，并指定专人与司机配合，其 配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超 挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 c)采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为 1:1:1 （视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂 包的支护方式。若淤泥层较厚，放坡加压砂包的支护方式仍不能满足施工需要时， 拟采取打设钢板桩加以解决。 五、钢板桩施工 当基坑开挖深度在4.0m时，基坑支护采用密扣包型钢板桩。钢板桩选用包型拉森钢板桩，其计算参数为：每延米板桩截面积A=236cm2，每延米板桩壁惯 性矩 I=3195

17、0 cm4，每延米板桩抗弯模量W=2043 cm3。 一 ) 、钢板桩的施打工艺 1、钢板桩采用履带式液压挖土机（或起重机）带60kW（或45kW）的振锤进行 施打，也有专门施打拉森钢板桩的专用机械（已自备振锤）。施打前一定要熟悉地 下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 2、钢板桩施工宜采用振动法沉桩，沉桩时垂直度允许偏差1/150，沿基坑轴线 方向墙面左右允许偏差200mm，桩底标高允许偏差500mm，采用小锁扣扣打法施工,钢板桩之间应咬合紧密。 3、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合 格者待修整后才可使用。钢板桩沉桩前宜进行防锈处理，可涂环氧煤沥

18、青漆保护。 4、打桩前，钢板桩锁扣内应充填油脂等润滑油，消除摩阻力，以方便打入打入 和拔出。桩尖前进方向应侧削角，削角坡度1:2 1:4。 5、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1/150，当偏斜过大不能用 拉齐方法调正时，拔起重打。 6、打入时注意不要使板桩发生屈曲、扭转、倾斜。挖掘机（或起重机）配振锤 逐条将板桩打至设计标高，并保证开挖后入土不小于设计要求，保证钢板桩顺直。 二 ) 、钢板桩的拔除工艺 1、拔桩方法。钢板桩采用挖掘机（或起重机）配大功率振动锤拔桩：利用振动 锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠 附加起吊力的作用将桩拔除。 2、拔钢

19、板桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100 300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔， 用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 3、拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由 于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下 结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩 带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂、灌压水泥浆措施。 三 ) 、钢支撑的施工方法 1、钢支撑安装与拆除工艺流程图如下: 测量放线 土方开挖 第一道钢支撑 土方开挖 施工下一道工序 2、钢支撑安装 （1）、冠梁浇注砼完成并达到一定强度后才可安装第一层钢支撑。钢支撑安装 前，应按设计位置测量确定钢支撑轴线，并检查修整支顶面的安装尺寸应符合规定 要求。 （2）、安装前，用钢卷量取钢支撑安装长度。 （3）、根据现场量取的钢支撑安装长度，在样合台进行试拼。所有与桩连接的 膨胀螺栓需打在钻（冲）孔桩的中心线上，膨胀螺栓在平面上的定位需在钢支撑位 置确定后进行。 （4）、钢支撑吊装：钢支撑吊装采用整体吊装在样台上拼好后即进行钢支