HAZOP分析报告最终版本.docx

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1、HAZOP分析报告最终版本 类别：风险分析 编号：HAZOP2022.01.01 江苏天成生化制品有限公司 40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮、6000t/a 双乙酰化系列产品、2000t/a乙酰乙酸乙酯、18000t/a山梨酸(钾)技改项目 双乙烯酮生产工艺中的裂解单元 山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元 HAZOP分析 大连市化工设计院有限公司 二O一三年一月 一、HAZOP方法介绍 HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤

2、的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。 偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。 1、HAZOP分析所需的主要资料 （1）带控制点工艺流程图PIDS （2）装置布置图 （3）工艺技术规程 （4）仪表控制图 （5）设备运行工况 （6）安全设施配置情况 2、分析步骤 （1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象； （2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程； （3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导

3、词依次进行分析，得到一系列分析结果； （4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。 二、分析对象的确定 根据关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安新40000t/a(号）江苏天成生化制品有限公司116）2022监总管三（增8000t/a)双乙烯酮的裂解工段以及18000t/a山梨酸(钾)技改项目的聚合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP 的分析对象。 三、分析准备 成立HAZOP分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成。具体分工如

4、下： 江苏天成生化制品有限公司的技术人员，负责召集组员、主持分析例会。业务上侧重于参加工艺危险性分析。 江苏天成生化制品有限公司的技术人员，负责收集所分析单元工艺规程、技术资料。 江苏安泰安全技术有限公司安全评价师，侧重于从安全控制、保护和防范措施方面进行分析。 设计院工程师，负责操作规程的收集和偏差原因分析，并将所有分析 记录进行整理，最终形成分析报告。 四、聚合、裂解单元HAZOP分析、双乙烯酮生产工艺和山梨酸生产工艺中的裂解单元工艺及安1 全控制措施（1）反应机理催化剂OCO + HCHCOOHCH223 副反应：COCHCOOHCHOCO)(CH2323 2（）裂解工艺过程描述、化（1

5、20酸汽加热的乙蒸发器加热气入将乙酸加由蒸后进入辅助混合器，500），进入预热段进行预热至0.010.03Mpa与催化剂磷酸氢二铵水溶液混合后进入裂解炉，在裂解炉盘管中于 -0.075Mpa条件下进行裂解。750、）单元自控控制措施3（采用自动联锁控制系统。裂解工艺控制采用燃气量与裂化管出口温度联锁裂解控制措施： 设置引风机电机与燃气控制方式，对超温进行控制并设置超温报警。并切断阀联锁控制系统（电机断电自动切断燃气输入，停止反应）从 而有效地防止事设置反应器裂解段设置温度检测及超温报警系统。 故的发生，提高整个装置系统的本质安全度。、山梨酸生产工艺中的聚合单元工艺及安全控制措施2 1（）聚合反

6、应机理催化剂 CHCHCHCHCH23OCHCHOCHCHHCC23COO HCCHCHCCHCHC3O3nOOCCHOCHC2n 山梨酸聚酯 （2）聚合工艺过程描述 在聚合釜内加入巴豆醛、甲苯、催化剂乙酰丙酮锌，然后通入乙烯酮气体，通过循环泵使吸收液在釜上吸收塔内进行逆向吸收反应，通过夹套冷却水保持其反应温度在5060左右（-0.094MPa）进行聚合反应，3h后生成符合要求的聚酯。 （3）单元自控控制措施 采用DCS控制系统。 聚合控制措施：聚合工艺控制采用反应温度与夹套冷却水进水阀门和与乙烯酮进料联锁控制方式，对超温进行控制并进行超温报警。设置爆破片泄压系统。 3、分子单元的选择 裂解单

7、元由醋酸蒸发器、裂解反应器组成； 裂解单元结合生产设备运行的实际情况，选择醋酸裂解反应过程进行HAZOP分析： 聚合单元结合生产设备运行的实际情况，选择聚合反应过程进行HAZOP分析。 4、HAZOP分析结果 经分析小组讨论、分析、最终形成以下分析记录。 裂解反应单元： 表1-2 裂解单元危险和可操作性研究分析记录 HAZO分析组车单元1#2裂化车双乙烯酮车山日期2022.12.25操作性研酸车设计天成公司技术系统：裂解反应 任务：裂解生产过必要的对后可能原关键偏引导词：物料：醋、易导致预热器,None 反应器炉、忘记加醋、严格操作复核。管温度偏高可能内无醋酸槽无空酸槽设置低液位坏炉管引起物料

8、料、转料泵发生故漏、进料阀门未导致爆炸性气、转料泵设置备用的产生、醋酸再沸器蒸故障加热、严格操作复 门未、蒸汽加热系统设旁路，严格操作 Less 反应器内、操作流量偏低、易导致反应温严格执行操作规程、进料阀门未全偏高有温度失控严格操作复低、再沸器蒸汽加、设置蒸发压力稳流量偏 联锁系统及压力报警在蒸汽管道加入端置压力表监测压力 、设置流量稳定联系统及温度报 More反应器内、操作流量偏、导致反应温度严格执行操作规程酸流量偏、再沸器蒸汽加低；影响产品收率严格操作复流量偏、设置流量稳定联系统及温度报警、设置蒸发压力稳定联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压力表监测压力。 Cther than 定

9、期对裂化炉在内其可能在炉内产生醋酸或乙炸性气体，发生- 酮从炉管炉管破工艺系统抽真空进入裂化炸密闭性试验 引导词：反应温 Less温度偏、温度指示失、产出量、检查进料情 突然升燃气系统进气阀降、校验温度失、检查燃气系统进阀易引发故设置燃温度联系 More 温度过、温度指示失反应加快、检查进料情 燃气系统进气阀反应加剧、校验温度失引发危、检查燃气系统进阀 设置燃温度联系 、生产不2同Other than 温度波定较其易引发 引导词：安全联锁装置、泄压设 Reverse电磁阀电路故障或线圈、失去安、检查电气线 、检修电磁相联锁功能动险性增、检查传感器及信、传感器不灵 线、电磁阀卡 事故时爆破片起跳

10、压力、失去自、遵守操作规 压装置高或锈泄压功能根据工艺生产情况动险性剧选择合适的爆破压 、更换爆破 As well as正常生报警器或线路故14 时报警DC伴系统故、也可能、检查报警器或线 系DC、检报报警 引导词燃料：水煤 水煤气阀门开度偏影响产Less水煤气管道设置进量偏调节阀与出料温度锁 水煤气阀门开度偏More 水煤气管道设置进的危调节阀与出料温度锁 水煤气燃气系统故Other than 导致停炉水煤气管道上设置其急切断阀且在切断引起爆设置压力测点当压低于设定值时关闭急切断阀 引导词：物料：燃烧空 Less -More- - - Other than 其、设置风机电机与煤气进料联锁控制无空气进入裂化炉时化炉内聚集及时切断水煤气供应 燃烧空风机故编制应急操作指南 明裂化炉无水煤气混合气体能发生爆炸者无燃烧空气供应的应急操作步、设置备