年产5000吨土霉素工厂设计.docx

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1、年产5000吨土霉素工厂设计摘 要土霉素(Terramycin)是四环素类抗生素的一种, 它是一类碱性广谱抗生素,它还有其他的名称，叫做盐酸地霉素、地灵霉素、氧四环素(英文/拉丁名称Oxytetracycline,OTC)等。它是经过微生物发酵合成产生的,在治疗过程中具备某些副作用,能抵抗多种球菌和杆菌的感染,结晶粉末呈现出金黄色或灰白色。目前,中国生产土霉素的量已占据世界榜首,占70%。由于土霉素的临床用药副作用大，作为兽用药副作用不明显，所以如今土霉素在畜用用药方面需求量很大。土霉素是链霉菌属，归类于放线菌种，它是微生物的次级代谢产物，从选育出来的高产菌株-龟裂链丝菌(streptomyc

2、es rimosus)的发酵液中提取得到。本次生产工厂设计采用的是传统的提取方法，总共触及好几个重要的工程概念和单元操作；即依次进行种子的培育、发酵、酸化、提取、过滤、脱色、结晶、离心、脱水等。众所周知,土霉素的生产工艺是应用酸化剂（草酸或磷酸)来调整pH值；再利用黄血盐-硫酸锌革除蛋白质等高分子杂质，净化发酵产物；然后用型号为122-2的树脂进行脱色，过滤净化土霉素滤液,最后把pH调到4.8左右,通过结晶获得土霉素碱产品1。本次设计按照以上所述的工艺流程，详细阐述了所需物料的多少，发酵车间和提取车间各个阶段的工艺操作以及设备选型。自创了实践发酵车间的安排,由计算得出设计2个发酵车间，车间建筑

3、为三层，每个车间安装的设备型号和数量都是经过详细计算的，并合理布置。 关键词:土霉素;物料衡算;设备选型;工艺流程;提炼工段Abstract:Terramycin is a class of tetracycline antibiotics, it is a class of basic broad-spectrum antibiotics, it also has other names, called doxorubicin, terpenycin, oxytetracycline (English / Latin name Oxytetracycline , OTC) and so on

4、. It is produced by microbial fermentation synthesis, in the course of treatment with some side effects, can resist the infection of a variety of cocci and bacilli, crystalline powder showing golden or gray. At present, Chinas production of oxytetracycline has occupied the top of the world, accounti

5、ng for 70%. As the clinical side effects of oxytetracycline large, as a veterinary side effects is not obvious, so now oxytetracycline in the use of livestock is a great demand. Oxytetracycline is Streptomyces, classified as actinomycetes, which is the secondary metabolite of microorganisms and is e

6、xtracted from the fermented broth of the highly proven strain, the strain of streptomyces rimosus. The production plant design is the traditional extraction method, a total of several important engineering concepts and unit operations; that is, followed by seed cultivation, fermentation, acidificati

7、on, extraction, filtration, decolorization, crystallization, centrifugation, dehydration and so on. It is well known that oxytetracycline production process is the use of acidifier (oxalic acid or phosphoric acid) to adjust the pH value; and then use the yellow blood salt - zinc sulfate to remove pr

8、otein and other high molecular impurities, purify the fermentation products; and then model 122-2 resin Decolorization, filtration and purification of oxytetracycline filtrate, and finally the pH adjusted to 4.8 or so, through the crystallization of oxytetracycline alkaline products 1.This design in

9、 accordance with the above described process, detailing the number of materials required, fermentation workshop and extraction workshop at all stages of the process operation and equipment selection. Since the creation of the practice of fermentation workshop arrangements, calculated by the design o

10、f two fermentation workshop, workshop building for the three, each workshop to install the equipment model and quantity are calculated in detail, and reasonable layout.Key words: oxytetracycline; material balance; equipment selection; process flow.目 录第1章 绪论- 1 -1.1 土霉素概述- 1 -1.2设计目标任务- 1 -1.3本设计基本内容

11、- 4 -1.3.1工艺流程设计- 4 -1.3.2工艺计算- 4 -1.3.3完成绘图- 4 -1.4 原料与产品规格- 4 -1.5 供电- 5 -第2章 总平面布置说明- 6 -2.1 工厂总平面布置设计原则- 6 -2.2 车间布置设计原则- 6 -第3章 工艺设计与计算- 7 -3.1发酵生产工艺- 7 -3.1.1土霉素生产工艺流程简介- 7 -3.1.2土霉素生产总工艺流程图- 7 -3.2工艺计算- 8 -3.2.1发酵车间的物料衡算- 8 -3.2.2提取车间物料衡算- 13 -3.3 动力消耗计算- 15 -3.3.1 电力概算- 15 -3.3.2 水概算- 15 -3.

12、3.3 蒸汽概算- 16 -3.3.4无菌空气概算- 16 -第4章 设备的设计与选型- 18 -4.1 发酵车间- 18 -4.1.1 计算依据- 18 -4.1.2计算过程- 18 -4.2提取车间- 21 -4.2.1计算依据- 21 -4.2.2计算过程- 21 -4.3设备汇总- 27 -第5章 管道设计- 29 -5.1发酵罐的接管设计- 29 -5.2酸化设备的流体输送- 31 -5.3稀释设备的流体输送- 32 -5.4板框过滤设备的输送- 32 -第6章 车间设备布置设计- 33 -6.1车间设备布置设计原则- 33 -6.2车间设备布置- 33 -第7章 安全与环境保护-

13、34 -7.1 废水处理系统- 34 -7.1.1衡量指标- 34 -7.1.2污水处理工艺流程- 35 -7.2 废渣处理系统- 35 -7.2.1废渣的处理及流程- 36 -本设计采用的处理方法是气流干燥湿菌丝- 36 -7.2.2污泥处理- 36 -7.3 废气处理系统- 36 -第8章 人员额定- 37 -8.1全厂定员的编制- 37 -第9章 技术经济衡算- 40 -9.1设备规格- 40 -9.2投资概算- 41 -9.2.1设备购置、运输安装费- 41 -9.2.2建筑工程费- 41 -9.2.3总投资费用- 41 -9.2.4全厂最终投资- 41 -9.3产品成本概算- 42

14、-9.3.1可变成本- 42 -9.3.2固定成本- 43 -9.3.3生产总成本- 45 -9.4技术经济分析- 45 -9.4.1产品销售额- 45 -9.4.2税金- 45 -9.4.3销售利润- 45 -9.4.4投资回收期- 45 -9.4.5盈亏平衡点- 46 -参考文献- 47 -致 谢- 48 -v第1章 绪论1.1 土霉素概述:土霉素(Terramycin)有两种完全不同的状态，一种是无定形粉末，而另一种是淡黄色的结晶，它属于放线菌中的链霉菌属。构造上含有母核，而且这个母核是四并苯基,想要形成不同类别的四环素类抗生素，取代基就要处于不同位置上，又或者四环上有着不同类型的取代基

15、。图1 土霉素分子式广谱抑菌剂有很多种，土霉素就是其中的一种。为什么土霉素可以发挥抗生素的功效？其原因是位于原核生物核糖体 30S亚基上的A位点可以专一性与土霉素牢牢结合在一起，进而阻碍蛋白质翻译过程中肽链的延长，达到抑制细菌生长的效果。OTC对许多肠球菌属、立克次体属、支原体属、革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌等有抑制作用。其它的例如肺炎球菌、弯曲杆菌、流感杆菌、沙门氏菌、炭疽杆菌、草绿色链球菌、布鲁菌属、奴卡菌属以及克雷伯氏菌等亦较敏感12。现今，用于治疗家畜的药物以及饲料添加剂中都会用到土霉素, 使得畜禽的生长加快,加强畜禽的免疫力。但是由于长期使用会使得其能产生较强的抗药性，所以现在也越来越

16、少使用土霉素了。土霉素还可以作为制造多西环素等的主要原料。由于本品与不同品种的四环素类抗生素之间有着相似的化学结构，所以容易产生交叉耐药 1415。并且因为其产生的副作用较为严重,所以临床用药微乎其微。1.2设计目标任务年产5000吨（纯度： 99% ）土霉素工厂设计一、基础数据设计年产量M = 5000t/a 成品效价Ud = 1000单位/毫克 年平均发酵水平Uf = 35000单位/毫升 年工作日m =315 d/a 1、发酵基础工艺参数土霉素有184小时的发酵周期， 10小时的辅助时间发酵中罐有44小时的周期，4小时的辅助时间发酵周期为35小时，辅助时间3小时20%的接种比例， 15%

17、的液体损失率在一个发酵周期内，需要往大罐中加入的全料量为：32m3在一个发酵周期内，需要往大罐中加入的稀料量为：17m3发酵液损失总计为总料液的15%大罐通气量为2.0、中罐为1.5、小罐为0.65（每分钟内单位体积发酵液通入的空气的量）龟裂链丝菌株培育时长为20小时至40小时,补一次氨氮的间隔时间为4小时,每次的补充量控制在10至15L,培养基的氨浓度控制在45mg/100ml以上:培养基的主要成分见表1.1：表1.1培养基的主要成分2、提取基本工艺参数表1.2 提取基本工艺参数名称参数名称参数脱色岗位收率99.24%发酵液效价35000u/ml结晶干燥岗位收率86%滤液效价11000u/m

18、l过滤岗位收率116%母液效价1370u/ml产品纯度99%湿晶体含水量30%发酵液密度1.58kg/L酸化液中草酸含量2.3% g/ml滤液密度1.02kg/L酸化加黄血盐量0.25% g/ml20%氨水密度0.92kg/L酸化加硫酸锌量0.18% g/ml氨水加量12%成品含水量1.5%脱色保留时间30-50分钟酸化加水量230%v/v滤液通过树脂罐的线速度控制在0.001-0.002m /s3.土霉素提取工艺参数一览表：表1.3 土霉素提取工艺参数一览表名称反应时间( + 、)/h装料系数酸化稀释40.70结晶80.701.3本设计基本内容1.3.1工艺流程设计按照设计工作要求,在最初的

19、设计阶段到最后的施工阶段，由于后期投入逐渐加深，随着各种相关专业相应工作任务的开展，对于不完善的地方加以修正，最后设计出一条合乎市场需要、满足客户要求并能获得丰厚利润的工厂。 1.3.2工艺计算物料衡算:根据年产5000吨土霉素计算出需要采购的的原材料以及辅料的用量，总结出发酵和提取两个操作阶段的工艺参数,最后列出物料衡算的总表。热量衡算:不要求设备选择: 根据物料衡算及设备选型的计算结果来确定主要设备的数量。发酵罐和种子罐的罐壁、封头、搅拌器的安装及相应的轴功率。管道设计: 主要是设计发酵车间和提取车间里的管道。1.3.3完成绘图:总共要绘制4张图纸，包括工厂总平面布局图、带控制点的工艺流程

20、图、车间设备布置图、主要设备装备图。1.4 原料与产品规格本次土霉素工厂设计的主要原料是黄豆粉、工业淀粉、玉米浆等。所设计的工厂应该和就近的生物原料厂确定合作联盟关系，确保原料的价格合理、质量有保障，并且交通运输成本较低、方便；产品的生产规格应该结合市场调研来做出相应的调整，熟悉近几年土霉素的生产概况以及销售量，大规模生产土霉素产品有利于工厂收益。1.5 供电供电工程在生物工程工厂设计当中是不必不可少的一个环节。（1）供电系统 .土霉素工厂是一个生物制药行业，这个特殊行业要求必须24小时连轴生产。对电力要求十分严格，要保证稳定的电流电压。（2） 供电方式 采用双回路的变电站。 (3)特殊设备的

21、特殊电设施: 要安装应急照明灯、出入口安全标志灯，以防万一，好疏散员工到达安全地带。由于工厂24小时连续生产，那些生物工厂设备容易出现高温灼烧损坏，所以应该在线路上配接相当承受功率的UPS电源。第2章 总平面布置说明2.1 工厂总平面布置设计原则（1） 要合乎生产流程。按照工艺流程走向，要将发酵车间、提取车间、原材料库布置在核心区；从原料到成品的生产线应该是按顺序排列，单线的流向。（2） 要充沛考虑到厂址主风向的影响，应该布置在当地每年主导风的下风向或侧风向，避免工厂产生的有害废弃物扩散到居民区。（3） 将人流通道和物流通道分隔开来、方便运输。工厂应该至少设计三个门，包括一个正门（职员初入门）

22、、一个侧门（产品、原材料的出入口）、一个后门（原材料、燃料、废弃物出入口）。2.2 车间布置设计原则（1）满足生产工艺的要求。通常要按照生产工艺流程的走向合理布置安排车间设备设施，要保障竖向和同一水平面这两个方向的连续生产操作。（2）满足生产操作的要求。（3）满足安装和检修的要求。厂房内部结构要紧凑有序而且简单，为未来生产发展以及技术的变革更新等创造有利条件。（4）满足厂房建筑的要求。（5）满足防火、卫生的要求。在此前提条件下，要最大限度地节约厂房的占地面积与空间，保持厂区的高效运作。.第3章 工艺设计与计算物料衡算和动力消耗是本次工艺计算的主要内容。3.1发酵生产工艺3.1.1土霉素生产工艺

23、流程简介土霉素是由高产土霉素菌株发酵产生的，土霉素的生产制造过程主要包括发酵和提取两大步骤。大概的工艺流程分为种子培育（获得足够数量的菌丝）、三级发酵、酸化（释放菌丝中的单位）、过滤（去除杂质）、脱色（去除色素）、结晶（提高产品纯度及产率）、干燥（延长保质期）等步骤13。提取技术用酸化剂（草酸或磷酸)调节pH值的大小,提高滤液质量，利用黄血盐 硫酸锌聚合物作为清洗剂协同去除蛋白质等高分子杂质,还可以除去铁离子，使得产品纯化，然后用122-2树脂进行脱色，提高土霉素滤液的纯度,最后加入碱化剂提高pH至等电点，结晶得到晶体产品13。3.1.2土霉素生产总工艺流程图土霉素生产总工艺流程图砂土孢子斜面

24、孢子孢子培养36.5 4-5天种子培养30 38h 0.65v/v/m一级种子培养液种子扩大培养30 48h 1.0v/v/m二级种子培养液发酵30 194h 1：2.0v/v/m 补加液氨湿晶体旋风干燥土霉素碱成品发酵液酸化2.3%g/ml草酸调pH1.75-1.85ZnSO4 0.18% 黄血盐0.23%酸化液稀释200%v/v稀释液板框过滤滤液树脂脱色122-2树脂 脱色液结晶12%氨水调pH4.5-4.6 28-30结晶液分离洗涤用滤后水淋洗再甩干3.2工艺计算通过物料衡算，可以算出生产过程中所需要的各种原料和辅料的质量和体积，各种残品、最终产品和副产品的排出物料量。3.2.1发酵车间

25、的物料衡算3.2.1.1计算依据发酵车间计算依据见表3.13.2.1.2 计算过程1.土霉素年生产情况：首先，由于在土霉素生产的过程中，两大主要车间（发酵车间和提取车间）的工艺生产中不可能百分之百都最终制成成品，总会浪费耗损掉一些产品，则：土霉素实际总产量(t)= 年产量纯度 /(发酵车间产率提取车间产率) =500099% /(1- 5%)(1- 20%)= 500099% /(95%80%)=6513.16t(3.1)年生产土霉素的实际单位量(U)= 土霉素实际总产量 土霉素理论效价 = 6513.161091000 = 6513160109 U(3.2)土霉素发酵液的生产效价在本次工艺中

26、均用 30000 U/ml来计算。（其生产效价为3000033000U/ml）年实际发酵液体积 (m3) = 年生产产品的实际单位量 / 发酵液生产效价 = 651316010930000 =217.105109 ml = 217105 m3(3.3)年实际发酵液重量(t) = 年实际发酵液体积 发酵液密度 = 2171051200 =260526000kg = 260526 t.(3.4)2.每年生产轮次:轮次(轮) = 每年生产天数/发酵周期 = 30010 = 30 轮.(3.5)3.每轮次生产情况：每轮次发酵液体积(m3) = 年实际发酵液体积 /生产轮次 = 21710530 = 7

27、237 m3(3.6)每轮次发酵液重量(t)= 每轮次发酵液体积 发酵液密度 = 7237 1200 =8684400 =8684.4 t(3.7)表3.2 发酵液计算结果汇总发酵液每轮次每年体积/m37237217110重量/t8684.42605323.2.1.3 原料用量计算此次计算的依据来源： 1. 一级种子罐到三级发酵罐的培养基配方和补料比例见表3.32.接种量：三级发酵罐二级种子罐一级种子罐三角瓶 1% 10% 20%3.2.1.4 计算过程发酵罐培养基的体积：Vc = 7237 (120%)= 5.79103 m3 .(3.8)二级种子罐培养基的体积：Vb =7237 20% (

28、110%)= 5.21103 m3(3.9) 一级种子罐培养基的体积：Va =7237 20% 10% (11%)= 143.29 m3(3.10)注：均按每年生产总量进行计算的1.一级种子罐培养基用料的计算以每轮次的用量计算： 淀粉 = 143.29 1.5% =2.149 t(3.11) 糊精 = 143.29 1.5% =2.149 t.(3.12) 黄豆饼粉 = 143.29 0.5% = 0.72 t(3.13) 玉米浆 = 143.29 0.3% =0.43 t(3.14) 磷酸二氢钾 = 143.29 0.045% = 0.0645t(3.15) 硫酸铵 = 143.29 0.5

29、% = 0.72 t(3.16) 油 = 143.29 0.5% = 0.72 t(3.17)由于年用量 = 每轮次用量轮次 则淀粉年用量 = 2.149 30 = 64.47t(3.18)其他成分用量结果见表3.4表3.4 一级种子罐培养基内各成分用量表成分每轮次用量/t年用量/t淀粉2.14964.47糊精2.14964.47黄豆饼粉0.7221.6玉米浆0.4312.9硫酸铵0.7221.6磷酸二氢钾0.06451.935油0.7221.6以下各级培养基各成分用量结果见表3.5数据汇总：表3.5 二级种子罐培养基内各用料用量表成分每轮次用量/t年用量/t淀粉296.978909.1黄豆饼

30、粉130.253907.5硫酸铵52.11563磷酸二氢钾1.823554.705油15.63468.9泡敌1.56346.89表3.6 发酵罐培养基内各成分用量表成分每轮次用量/t年用量/t淀粉492.1514764.5黄豆饼粉202.656079.5玉米浆34.741042.2硫酸铵69.482084.4磷酸二氢钾1.73752.11油17.371.737淀粉酶0.05791.737泡敌0.57917.37表3.7 补料罐培养基内各用料用量表成分每轮次用量/t年用量/t淀粉75522650玉米浆25.67770.1磷酸二氢钾1.20836.24油4.53135.9淀粉酶2.26567.95

31、泡敌0.3029.062.总物料衡算及汇总计算过程：淀粉 = 2.149 + 296.97+ 492.15 +755= 1546.27 t(3.19)糊精=2.149 t.(3.20)黄豆饼粉 =0.72+130.25+ 202.65=333.62t.(3.21)玉米浆 = 0.43+ 34.74+ 25.67 =60.84 t.(3.22)硫酸铵 = 0.72 +52.1+ 69.48 = 122.3 t.(3.23)磷酸二氢钾 0.0645+ 1.8235 +1.737 + 1.208=4.833t(3.24)油 =0.72 +15.63 +17.37+ 4.53=38.25 t.(3.2

32、5)淀粉酶 =0.0579 + 2.265= 2.323 t.(3.26)泡敌 =1.563+0.579+ 0.302 = 2.444t。(3.27)总物料用量汇总如表3.8表3.8 发酵车间总物料用量汇总表成分每轮次用量/t年用量/t淀粉1546.2746388.1糊精2.14964.47黄豆饼粉333.6210008.6玉米浆60.841825.2硫酸铵122.33669磷酸二氢钾4.833144.99油38.251147.5淀粉酶2.32369.69泡敌2.44473.323.2.2提取车间物料衡算3.2.2.1计算依据提取车间计算参数见表3.9:注：以上数据均参考生产实践提取过程物料之

33、间的每一个阶段的体积变化比值：结晶液脱色液滤液酸化液发酵液 358.5% 78.4% 97.9% 112.7% 3.2.2.2 计算过程V发酵 = 217105 m33.28V酸化 =217105358.5% = 778321.425m3（3.29）V滤液 = 778321.42578.4% = 610203.997 m3(3.30)V脱色 = 610203.99797.9% = 597389.71 m3.(3.31)V结晶 =597389.71112.7% =673258.21 m3.(3.32)草酸用量 =21710515% =832565.75 t.(3.33)黄血盐用量 = 77832

34、1.425(0.15% + 0.2%)= 2724.12 t(3.34)硫酸锌用量 = 778321.425(0.1% + 0.2%)= 2334.96 t.(3.35)氨水用量 = 673258.2111% =74058.40t(3.36)亚硫酸钠用量 = 673258.212.5% = 4316831.46 t.(3.37)上述各成分用量的汇总见表3.10表3.10 提取车间各成分用量成 分年用量/t草酸832565.75黄血盐2724.12硫酸锌2334.96氨水74058.40亚硫酸钠4316831.463.3 动力消耗计算3.3.1 电力概算计算依据：每生产一公斤土霉素就要耗7度电(

35、参考生产实际情况)年耗电量 500010373.5107度.(3.38)每季度耗电量 3.5107 48.75106度(3.39)每轮次耗电量 3.5107301.17106度(3.40)上述电用量汇总见表4.11表3.11 电用量年耗电量/度季度耗电量/度轮次耗电量/度3.51078.751061.171063.3.2 水概算计算依据：每生产一公斤土霉素需要消耗3吨水(参考生产实际情况)计算过程如下：年产量5000 t土霉素原料药的发酵工厂年耗水量：年耗水量 500010331.5107 t(3.41)季度耗水量 = 1.51074 = 3.75 106 t.(3.42)轮次耗水量 = 1.

36、510730 = 5105 t.(3.43)上述水用的量汇总见表3.12 表3.12 水用量年耗水量/t季度耗水量/t轮次耗水量/t1.51073.75 10651053.3.3 蒸汽概算每生产一吨土霉素需要消耗15吨蒸汽(参考生产实际情况)年蒸汽用量 = 500015 = 75000 t.(3.44)每季度蒸汽用量 =750004 = 18750 t(3.45)每轮次蒸汽用量 =7500030 =2500 t.(3.46)上述蒸汽用量的汇总表如下：表3.13 蒸汽用量年蒸汽用量/t每季度蒸汽用量/t每轮次蒸汽用量/t750001875025003.3.4无菌空气概算3.3.4.1 一级种子罐

37、本次设计中，往一级种子罐中通入的无菌空气定量为1:1.0v/v.min,换句话说就是每分钟通入1.0体积的无菌空气时供给1体积的种子液一级种子罐的种子液143.29m3/轮次发酵时间为2830h，取30h为计算标准一级种子罐中需要通入的无菌空气143.291.03060 = 257922m3(3.47)3.3.4.2 二级种子罐本次设计中，往二级种子罐中通入的无菌空气定量为1:1.01.3v/v.min。取1：1.3v/v.min，换句话说就是每分钟通入1.3体积的无菌空气时供给1体积的种子液二级种子罐的种子液 5.21103m3/轮次发酵时间为2832h，取32h为计算标准二级种子罐中需要通

38、入的无菌空气5.21103 1.3 32 6013004160 m3.(3.48)3.3.4.3 发酵罐本次设计中，往发酵罐中通入的无菌空气定量为1：0.61.0v/v. min。可取1：1.0 v/v. min，表示每分钟通入1.3体积的无菌空气时供给1体积的种子液发酵罐中的发酵液为1.51103 m3/轮次发酵周期为160190h，本次设计取190h。发酵罐中需要通入的无菌空气= 5.79103 1.0 190 6065664000 m3(3.49)每轮次无菌空气用量 =257922+1300416065664000 = 78926082 m3(3.50)无菌空气年用量 =78926082

39、30 = 2367782460 m3(3.51)无菌空气用量汇总如下：表3.14 无菌空气用量 每轮次无菌空气用量/m3 无菌空气年用量/m3 78926082 2367782460第4章 设备的设计与选型4.1 发酵车间4.1.1 计算依据本次设备设计的计算依据见表4.1。表4.1 发酵车间计算依据项 目每年实际发酵液体积/m3/年每轮发酵液体积/m3/轮装载系数参 数21710572370.70.94.1.2计算过程4.1.2.1发酵罐本次设计采用通风发酵罐1.发酵罐因为每轮次发酵液体积是5.79 103 m3，则本次设计选用550 m3的标准发酵罐作为三级发酵罐，详情参数见表4.2。装料

40、系数：一般取0.70.9，本设计选用0.75即75%所以发酵罐的个数= 5.79 103 ( 550 0.75) = 14.03(4.1)此次设计得有14个三级发酵罐，而且有2个生产车间，每个车间平均有7个三级发酵罐；因为每个车间要有一个备用罐，则实际总共有16个发酵罐。2.二级种子罐 5.79 103 20 20% = 57.9 m3(4.2)式中20%为二级种子罐往三级发酵罐的接种比例。此次选用填料系数为0.75的发酵罐，则选用的二级种子罐的标准容积为100 m3，详见表5.2。然后按照二级种子罐：发酵罐=1:1，考虑到备用罐的存在，则本设计总共选用16个二级种子罐。3.一级种子罐 5.7

41、9 103 20 20% 10%= 5.79m3(4.3)式中10%为一级种子罐往二级种子罐的接种比例。此次选用填料系数为0.75的发酵罐，则本设计采用的一级种子罐的体积为10m3。按照一级种子罐:二级种子罐=1:1的原则，考虑到备用罐的存在，本设计总共选用16个一级种子罐。表4.2 通用式发酵罐的技术相关参数16公称容积/m3罐体直径/mm罐体高度/mm全容积/m3101800455010.8202300583022.6503100783055.21004000100801182005000126002134.车间的分配 发酵罐的车间具体分布情况见表4.3表4.3 发酵罐车间分布一级种子罐数量/个二级种子罐数量/个发酵罐数量/个第一车间888第二车间8884.1.2.2配料罐本设计配料罐设计2种配料罐，其中小的配料罐用来供应一级种子罐，而二级种子罐和发酵罐则共用一个大配料罐。每天配1罐料，以一天所需配料量计算配料罐大小。1.一级种子罐的