搅拌站混凝土质量管理制度.docx

《搅拌站混凝土质量管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌站混凝土质量管理制度.docx（7页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、搅拌站混凝土质量管理制度 搅拌站混凝土质量管理制度 搅拌站混凝土质量管理制度 1、原材料采购、运输、贮存与堆放 混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货，坚决作退货处理。 (1) 水泥 A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存

2、，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查； B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。 C、同品种同标号之水泥按批进行取样,若水泥进行安定性检测发现问题，应立即上报。 (2) 砂、石 A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格按GB/T14684-2022、GB/T14685-2022进行检测； B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值； C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必

3、要时还应检验其他质量指标； D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净； E、对混凝土入模温度进行控制时，在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率； F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。按照要求进行抽检。 G、每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验。当使用 新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检验； H、每验收批取样方

4、法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。若砂石检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 (3) 掺合料-粉煤灰 A、粉煤灰严格按GB/T1596-2022进行检测，括细度、烧失量、需水量比含水率等，确认符合混凝土质量要求后才可使用； B、粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。 C、散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样13Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。 (4) 外加剂 A、用于混凝土的外加剂应符合GB

5、8076-97规定； B、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种与掺量； C、对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告，应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时对其减水率，有害物质含量进行测定，经验证确认对砼无有害影响后方可使用； D、不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。 (5) 水 A、拌制混凝土用水一般选用自来水，并应符合JGJ63-89规定； B、未经检验的其它水，如海水、河水等，不得用于生产。 2、质量管理体系和保障措施 (1)混凝土质量体系组织机构图 （3）

6、混凝土质量控制 A混凝土配合比的设计与控制 a、工程开工时试验室必须提前按设计要求进行综合评审分析，再一次做好混凝土的试配试拌工作，复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其他方面性能； b、对有特殊要求的混凝土，在试配过程中必须严格检查和测定混凝土的各方面性能，如混凝土的含气量、和易性、缓凝时间、强度、 抗渗能力、混凝土的收缩率等等，同时对试配所用的原材料也要进行严格检验。检查合格后的配比，方可用于生产； c、进行混凝土现场施工时应根据每天砂、石材料含水量和粗细等变化、坍落度、含气量，及时调整施工配合比，根据混凝土质量的动态信息，进行及时调整； d、在施工过程中,不得随意改变配合比。 B. 混凝土质

7、量生产过程控制 混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一。因此必须切实做好混凝土生产前的准备工作，加强质量管理，确保混凝土的生产质量。另外在混凝土生产前，应加强计量设备的校正，过磅检查以及加强混凝土抽检频率。 试验室在施工前必须采用现场生产原材料,根据施工配合比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的凝结时间、含气量及和易性等。 在混凝土生产前，控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修、保养、调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度。调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，本项目

8、部的配料系统先进科学、配料精确度极高，其中水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在1.0%以内，砂石计量偏差控制在2.0%以内。 混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。根据本项目部搅拌设备以及客专对耐久性混凝土的要求，混凝土搅拌时间不小于180秒； 混凝土搅拌完毕后，应根据实际情况检测拌合物的各项性能； 施工过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于两次，特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量，以确保砼的最优性。 在施工过程中，必须密切注意观察混凝土流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌

9、合物经时损失及混凝土的凝结时间等等。 搅拌车进机装料前必须进行严格检查，如是否将鼓内残留水倒干净等； 试验员在混凝土浇注前必须进行外观质量检查，每车混凝土在浇灌前必须搅拌5分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格； 混凝土坍落度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班同一配比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。混凝土的含气量每一工作班不应少于两次； C. 混凝土的运输 司机要经常对车辆进行检查、保养，使车辆保持良好的技术状况，并对发现的问题协助本项目部汽车修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料。装料前必须对车辆进行一些常规检查，如油料是否足够、轮胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干净等，如因司机原因造成混凝土的质量问题，应由司机负全部责任； 司机要经培训熟识混凝土性能，运输途中不得私自载客和载货，行使路线须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。 混凝土浇筑前后，不得随意加水。在运输过程中，应确保混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌； 混凝土运到浇筑地点后，应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计要求和国家有关标准，且其允许偏差符合有关规定； D. 混凝土浇筑前质量跟踪与技术服务