《单机试车方案》.ppt

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1、1.泵启动。2.泵运行。3.泵停车检查离心泵有无异常振动、声响、泄漏等故障，是否能够正常运转 单机试运转 实验的要求试车前的准备工作编制依据 试车前应具备的条件 1.将电动机与泵联轴器脱开，并盘动轴承，检查与无阻碍之处点动电动机确认其转向是否与心泵试运转2.泵的方向一致，并检查有无摩擦、撞击和其它异常现象3.将脱开的联轴器进行重新安装，并确认其同心度应符合规范要求，并进行盘车，检查是否灵活正常，然后安装联轴器防护罩4.确认泵吸入管路阀门应处于打开状态，排出管路阀门应处于关闭状态5.确认泵的平衡盘冷却水管路畅通，泵吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动6.电动机在进行空载试运行

2、时，运转时间一般为2h，记录空载电流，并检查机身和轴承的温升7.交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合设备和工艺装置的空载状态运行要求8.电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致9.泵开启后应快速穿过喘振区10.转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不应超过3min，调节出口阀流量，使泵的出口压力稳定在该泵的额定工作压力范围内 1.点动电动机，检查有无异常声音、振动和摩擦现象2.确认各连接

3、部位是否有松动或泄漏现象3.各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设计规定，润滑油应加至油窗中线，且润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象4.运行时应检查泵轴封的泄漏情况，机械密封的泄漏量应小于5ml/h（否则应更换机械密封），填料密封的泄漏量应符合下表规定（否则应微松或压紧、更换盘根）5.测轴承的温度：滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定6.运转中不应有不正常的声音及振动，如有异样，应立即停车，查找原因并进行妥善处理，待排除故障后，再按规程重新试运转7.泵在运转过程中，振动烈度的测定均应满足设备技术资料及规范要求8.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h9.记录电机在带负荷情况下的电流、电压参数10.做好试运转记录 1.泵经2小时负荷运转合格，试车结束后，应先关闭泵的出口阀门，然后切断电机电源2.关闭入口管路阀门，待泵停稳后再依次关闭附属系统的阀门3.放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂，对于少数水排不净设备，利用压缩空气进行吹扫4.整理试车记录结束结束