erp中的产品成本控制 – 标准成本.doc

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1、ERP 中的产品成本控制 标准成本 众所周知， ERP 系统采用模块化的结构，模块一般按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体来看可以分物流，会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产，销售，采购和储运等模块。同样的会计下也可以分出财务会计，管理会计和资金管理等模块。各模块之间数据是集成和共享的。在上两期我们分别探讨了 ERP 中的盈利分析和企业预算，它们都属于管理会计的范畴。细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP 中的产品成本信息，事实上产品成本控制是企业管理的一项重要内容，因此也是 ERP 的一个重要 模块。 产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分，本文主要介绍产品成本控制

2、中标准成本的概念和其制定过程。和实际成本不同，这个子模块的作用主要有： 计算每种产品标准的产品制造成本（ Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（ Cost of Goods Sold）。 决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（ Value Added）。 通过成本比较优化产品制造成本。 给 ERP 系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较 基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见 ERP 中的盈利分析和 ERP 中的企业预算）；为销售模块设定价格底线。 在介绍具体计算过程之

3、前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。 计算产品成本的数据准备 物料清单（ Bill of Material / BOM） 物料清单是一个完整的，正式的，结构化的关于组成一个产品的部件清单。该清单包含每个部件的物料编号，数量和计量单位。物料 洗衣机 WP830 机械支承系统机械传动系统控制系统外箱体电动机电源开关 控制台安全开关定子吊杆支承程序控制器转子机械电动式程控器端盖微电脑程控器波轮洗涤桶图 1：物料清单（ BOM）盛水桶离合器清单是 MRP 的基础，对于产品成本来说物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序。 物料清单中可能会包括一些半成品，这

4、些半成品本身也有物料清单。这样就构成了多层物料清单（ Multilevel BOMs）。图 1 就是一个多层物料清单。对于多层物料清单， ERP系统首先计算物料清单中最低 层次物料的成本。随后逐步计算上一层次的物料（半成品），计算过程中包括了已经计算过的下层物料的成本。 这一过程被称为成本上卷（ Cost rollup）。当我们保存最终产成品的成本估算时，该产成品下的每一层半成品的成本估算和成本构成也被保存了。通过成本上卷我们就可以分析每个生产层次的附加价值（ Value Added）了。 有些公司在内部各部门使用一种统一的BOM 结构。这种结构通常由产品设计部门创建，被储运部门和生产装配部门

5、使用。 ERP 系统允许公司的各个不同部门和领域维护各自的 BOM，但每个 BOM 都必须有唯一的编号并明确指明它的用途（ BOM Usage）。这样，每个部门只需处理各自相关的数据。 工作中心（ Work Center） 在 ERP 中工作中心是一种抽象的组织机构，它可以被灵活地定义为各种实际的工作中心，如一台机器或一组机器，一条生产线，一个装配中心，一个生产班组，或者一个车间（参见图 2）。工艺路线中的每一道工序（ Operation）都必须在工作中心中完成。 工作中心在 ERP 的物流（ Logistics）管理中很重要，和它相关的功能很多，比如生产进度安排（ Scheduling），产

6、能计划（ Capacity Planning）等等。对于产品成本计算来说，工作中心是计算人工成本和制造费用的基础。工作中心中 定义了和产品制造成本相关的公式，比如机器生产准备时间（ Setup）和批次有关而和批量大小无关，而生产机时或工时则和批量大小成正比，等等。 工艺路线（ Routing） 工艺路线描述了生产一种产品所需的每一道工序（ Operation）以及执行这些工序的先后次序。图 3 中蓝色的箭头代表了一种产品的工艺路线，其中每个箭头都是整个工艺路线中的一道工序，如工序 10， 工序 20 等等。除此之外，工艺路线中还包含了每一道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料部件以及其他一些

7、和计算生产期，产能和生产成本相关的技术信息。图 3 中 四道工序分别在上文中的工作中心 WC01WC04 中完成。 对于每道工序系统中还须定义完成该工序的标准作业（ Activity） , 比如图 3 中一道装配工序是由生产准备（ Setup），装配（ Assemble），关机（ Shutdown）三项作业完成的。作业可以根据不同的行业以及 ERP 项目实施的要求非常灵活地定义，比如对于日用化工品的制膏工序，可以定义备料投料，制膏，固化，罐体清理等作业，这时生产准备和关机作业被赋予了具体的含义。 系统使用工作中心中定义的公式和工艺路线中的标准值就可以计算标准的作业耗用量。随后根据成 本中心会计

8、中计算出来的作业价格，系统就可以计算出标准的制造成本。 成本中心和作业（ Activity） 成本中心是 ERP 系统中归集和控制成本的组织机构。任何一个工作中心都必须明确地隶属于一个成本中心。图 4 中以工作中心 WC01 为例， WC01 隶属于成本中心 CC01。事实上几个工作中心可以同时 属于一个成本中心，在实际中工作中心和成本中心的隶属关系通常应遵循能明确成本控制责任和方便成本核算的原则。在本例中我们 采用成本中心和工作中心一对一的关系。 成本中心有投入也有产出。图 4 左侧的箭头表示我们投入固定资产，人员 ，水电煤等等企业的资源到成本中心 CC01。与此同时成本中心 CC01 的产

9、出表现为各项作业 ACT101， ACT102， ACT103，这些作业完成了产品制造的过程，同时也将价值转移到了产品中去。如图 4右侧的箭头。 物料主记录（ Material Master Record） 物料主记录包含了管理一个物料所需要的所有信息。对于产品成本计算， ERP 系统主要从物料主记录中获取外购材料的标准价格和缺省生产批量。（注：其他还有一些相关参数，本文不作赘述）。除了物料主数据外，系统还可以从采购信息记录（ Purchasing Info Record）中获取材料价格。采购信息记录包含了从某个供应商处购买某件商品的信息 ,比如和供应商之间签定的价格条款。使用采购信息记录具有

10、一些好处，比如该记录中包括运输成本，如运费，关税，和保费，这样可以更好地估算实际材料价格。另外采购信息记录可以更好的估算转包和外协加工商品的成本。但是使用采购信息记录必然涉及到供应商选择的问题，相对物料主记录来说就较为复杂。物料主记录除了提供产品成本计算所需信息外，在成本计算完成后，标准成本还会保存在主记录中。 产品标准成本计算举例 下面我们举一个非常简单的例子，来具体 看一下 ERP 系统是怎样计算产品标准成本的。同时也可以看到系统提供了哪些产品成本的分析工具。某企业生产各种日用化工品，其中某一特定产品牙膏 A 的物料清单如下： 牙膏 A： 1 支 部件 数量 单位 部件性质 1 铝管 个

11、原材料 100 膏体 克 半成品 半成品膏体的物料清单如下： 膏体： 1 吨 部件 数量 单位 部件性质 D 400 公斤 原材料 E 600 公斤 原材料 该企业有两个工作中心，具体情况如下： 工作中心 成本中心 作业 作业价格 标准公式 CC01 WC01 制膏车间 ACT101 生产 12,000 RMB/批 和批次成准备 正比 ACT102 制膏 2,000 RMB/小时 和批量成正比 ACT103 固化 500 RMB/小时 和批量成正比 CC02 ACT201 灌包 40 RMB/人*小时 和批量成 WC02 灌包装车间 装 正比 产品牙膏 A 的工艺路线如下 : 批量 : 72,

12、000 支 工序 作业 数量 投入部件 10 D,E ACT101 生产准备 1 批 ACT102 制膏 48 小时 ACT103 固化 96 小时 20 ACT201 灌包装 1,000 人 *小时 铝管 , 膏体 从物料主记录中 ,我们可以看到原材料的标准价格如下 : 原材料 价格 单位 0.4 RMB 铝管 个 D 34,000 RMB 吨 E 4,000 RMB 吨 上述这些数据和配置都是在实施 ERP 系统时收集整理的，实际上这 些数据并不是产品成本模块单独使用的，象 BOM，工作中心，工艺路线，物料主记录等都是物流管理各领域的必须数据。系统实施完毕后，这些数据还必须不断维护和更新，

13、保持系统运行的真实和流畅。 下 面我们看一下系统中产品标准成本的各类分析。 成本构成分析 首先是成本构成分析，如图 5，由于该公司是生产日化产品的，因此定义了如图中所示的成本构成结构，该结构由 5 类成本构成，分 产品 牙膏 A RMB 340,000 原材料 铝管 RMB 28,800 产品 牙膏 A RMB 340,000 原材料 铝管 RMB 28,800 原材料成本 RMB 144,000 原材料成本 RMB 28,800 生产准备成本 RMB 12,000 生产准备成本制膏成本 RMB 96,000 制膏成本固化成本 RMB 48,000 固化成本灌包装成本 RMB 40,000 灌

14、包装成本 半成品 膏体 RMB 271,200 半成品 膏体 RMB 271,200 产品牙膏 A 批量 : 72,000 支原材料成本 RMB 115,200 生产准备成本 RMB 12,000 制膏成本 RMB 96,000 固化成本 RMB 48,000图 5:成本构成分析灌包装成本 别是原材料成本，生产准备成 本，制膏成本，固化成本和灌包装成本。该结构对其所有产品都适用，因此可以方便进行产品之间的比较。 从图 5 我们可以发现 ERP 的成本构成分析类似传统成本会计中的平 行结转法，半成品膏体的成本构成被平行地转入了产品牙膏 A的相应成本构成中，而不是将 RMB 271,200 都作为

15、原材料成本转入产品牙膏 A 中。 图中数字的计算过程，如下列示： 原材料铝管 的原材料成本 =72,000 支 * 1 个 /支 * 0.4RMB/个 = RMB 28,800 半成品膏体 的原材料成本 = 2,000 支 * 100 克 /支 * 400 公斤 /吨 * 34,000RMB/吨 + 72,000 支 * 100 克 /支 * 600 公斤 /吨 * 4,000RMB/吨 = RMB 115,200 半成品膏体 的生产准备成本 = 12,000RMB/批 * 1 批 = RMB 12,000 半成品膏体 的制膏成本 = 2,000RMB/小时 * 48 小时 = RMB 96,

16、000 半成品膏体 的固化成本 = 500RMB/小时 * 96 小时 = RMB 48,000 产品牙膏 A 的原材料成本 = 28,800RMB + 115,200RMB = RMB 144,000 产品牙膏 A 的灌包装成本 = 40RMB/人 *小时 * 1,000 人 *小时 = RMB 40,000 制造层附加价值分析 利用上文成本构成分析的结果， ERP系统可以分析产品价值在各个 上层制造层总计： RMB 68,800 产品 牙膏 A RMB 340,000 上层制造层总计： RMB 68,800 产品 牙膏 A RMB 340,000 原材料成本 RMB 144,000 原材料

17、成本 RMB 28,800 生产准备成本 RMB 12,000 灌包装 成本 RMB 40,000 下层制造层总计 RMB 271,200 制膏成本 RMB 96,000 下层制造层总计 RMB 271,200固化成本 RMB 48,000 灌包装成本 RMB 40,000 下层制造层总计： RMB 271,200 下层制造层总计： RMB 271,200 产品牙膏 A 批量 : 72,000 支原材料成本 RMB 115,200 生产准备成本 RMB 12,000 制膏成本 RMB 96,000 固化成本 RMB 48,000 上层制造层总计 RMB 68,800 图 6:制造层附加价值分析

18、上层制造层总计 RMB 68,800 制造层次增加的情况。本例中生产产品牙膏 A 经过两个制造层次，上层是制造牙膏 A 本身，下层是制造半成品，即膏体。如图 6 右上方，我们可以看到在上层制造层投入了价值RMB28,800 的原材料和价值 RMB40,000 的灌包装成本，加上下层制造层总共 RMB271,200 的成本，产品牙膏 A 的总成本是RMB340,000。如果想分析下层制造层的成本构成，可以在系统中直接切换到如图中右下方的报表即可。 原始成本构成分析 在成本构成分析中，除了原材料成本，其他成本构成都是以企业内部作业成本的形式体现。而习惯上，我们经常需要分析成本的原始状态，即产品成本

19、中包括多少人工，机器折旧费用，水电燃料，机物料消耗等等。再看一下图 4，这些原始成本都作为成本中心的投入，而在成本构成分析中出现的成本都是成本中心的产出，即各种作业的成本。因此在 ERP 系统中又提供了另一种成本构成分析 -原始成本构成分析。它相对于成本构成分析的一个优点是：由于一种 产品中的人工成本，水电燃料成本等都是可见的，因此这些成本的价格变化对于产品成本的影响就更容易预测。 要理解系统是如何生成原始成本构成分析的，首先必须了解作业价格的确定。图 7 给出了成本中心CC01 中 3 项作业价格确定的过程。首先，在图的下方我们看到企业已经完成了产品的销售量计划（参见 ERP 中的企业预算）

20、，该计划是通过盈利分析模块完成的。随后结合各种产品的标准工艺路线，我们可以得到成本中心 CC01 中 3 项作业的计划耗用量。在本例中我们按月进行分析。根据计划的作业耗用量，接下来我们进行该成本中心的成本计划，图上 方代表通过系统集成或是手工计划，可以对成本中心的每项作业计划其各项成本，比如固定资产折旧费用，工资福利费用，水电燃料费用等等。 从图 7 中可以看到，我们的计划还可以区分固定和可变成本，这种区分将有利于产品成本信息在盈利分析中的应用（参见 ERP 中的盈利分析）。最后 ERP 系统将计算出各项作业的价格如下： ACT101 的可变成本 = （ 3,000RMB + 7,000RMB

21、 + 2,000RMB ） / 6 次 = 2,000RMB/次 ACT101 的固定成本 = ( 25,000RMB + 30,000RMB + 4,000RMB + 1,000RMB) / 6 次 = 10,000RMB/次 ACT101 的总成本 = 2,000RMB/次 + 10,000RMB/次 = 12,000RMB/次 ACT102， ACT103 的情况依此类推。与此同时我们可以得到下表，该表反映了作业价格中各种原始成本的构成： 作业 价格 固定资产工资福利燃料电其他 折旧费 费 力费 ACT101 12,000 4,166.67 5500 1,833.33 500 RMB/次

22、 RMB/次 RMB/次 RMB/次 RMB/次 ACT102 2,000 1,200 340 RMB/400 60 RMB/小时 RMB/小时 次 RMB/次 RMB/次 ACT103 500 266.67 122.22 87.78 23.33 RMB/小时 RMB/小时 RMB/次 RMB/次 RMB/次 通过该表， ERP 系统会计算出原始成本构成分析，图 8 中就是半成品膏体的原始成本构成分析，同样地通过平行结转我们可以得到产品牙膏 A 的原始成本构成分析，本文就不再赘述了。图 8 中的数字和图 5 中数字的勾稽关系如下表所 示：（单位 :RMB） 作业 作业固定资产工资福利燃料电力其

23、他制造成本 折旧费 费 费 费用 ACT101 12,000 4,166.67 5,500 1,833.33 500 ACT102 96,000 57,600 16,320 19,200 2,880 ACT103 48,000 25,600.32 11,733.12 8,426.88 2,239.68 87,366.99 33,553.12 29,460.21 5,619.68 总计 产品牙膏 A 批量 : 72,000 支半成品膏体 批量 : 7.2 吨 半成品膏体 RMB 271,200 半成品膏体 RMB 271,200 原材料成本 RMB 115,200 固定资产折旧费 RMB 87,

24、366.99工资福利费 RMB 33,553.12 燃料电力费 RMB 29,460.21 其他制造费用 RMB 5,619.68 图 8:原始成本构成分析 工序成本分析 如图 9 所 示， ERP 系统还可以按工艺路线中的工序分析产品价值的 10 制膏 RMB 271,200 10 制膏 RMB 271,200 原材料 D 2.88 吨 34,000RMB/吨 RMB 97,920 原材料 E 4.32 吨 4,000RMB/吨 RMB 17,280 作业 生产准备 制膏车间 1 批 12,000RMB/批 RMB 12,000 作业 制膏 制膏车间 48 小时 2,000RMB/小时 RM

25、B 96,000 作业 固化 制膏车间 96 小时 500RMB/小时 RMB 48,000 20 灌包装 RMB 68,800 20 灌包装 RMB 68,800 原材料 铝管 72,000 个 0.4RMB/个 RMB 28,800 作业 灌包装 灌包装车间 1,000 人小 时 40RMB/人小时 RMB 40,000 总工序成本 RMB 340,000 总工序成本 RMB 340,000 产品牙膏 A 批量 : 72,000 支图 9:工序成本分析 创造过程。和上文中的其他报表一样，该报表的格式和明细程度也可以在标准产品成本的数据构架下作灵活的定义。由于数据的计算过程并不复杂，因此本文

26、不再作解释。 结语 产品标准成本是 ERP 中与生产和会计都相关的领域，标准的制定是有效控制成本的前提，同时我们还可以借产品标准成本的计算分析企业的内部价值链，以及比较不同产品和不同生产方式在成本上的差异，产品标准成本的信息将被用于企业预算和市场盈利分析。最后每种产品的标准成本将更新到该产品的主记录中，如本文例子中产品牙膏 A 的成本 4.72RMB/支（ 340,000RMB / 72,000 支）。同时借助成本核算单（ Costing Sheet）等工具我们还可以将销售费用和管理 费用按一定规则添加到标准成本中去，这就形成了产品销售成本 *（与之对应的是不含上述费用的产品制造成本）。如果再将利润要求考虑进去，我们还可以得到成本加成法的产品售价。在下一期中我们将探讨产品成本模块的另一主题：成本控制和实际成本。 *注：此处的产品销售成本和一般会计中的产品销