第二批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则 .docx

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1、精品名师归纳总结附件 3其次批重点监管的危急化学品安全措施和事故应急处置原就1 氯酸钠风险与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。提示理无色无味结晶，味咸而凉，有潮解性。易溶于水，微溶于乙醇。分子量化106.44 ，熔点 248，沸点 300（分解），相对密度 水=12.5 。特主要用途：用于生产二氧化氯、亚氯酸盐、高氯酸盐及其他氯酸盐，仍用性于印染、冶金、造纸、皮革行业。【燃烧和爆炸危急性】助燃。与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。如被有机物等污染， 对撞击敏锐。危【活性反应】害强氧化剂，与仍原剂、强酸、铵盐、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末信等混合可形成爆炸性混合物。息【健康危害】粉

2、尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，肠胃炎，肝肾损耗，甚至发生窒息。【一般要求】操作人员必需经过特的培训，严格遵守操作规程，娴熟把握操作技能，具备应急处置学问。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，供应安全淋浴和洗眼设备。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。安远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。全生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震惊、撞击和摩擦。配备相应措品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。施输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保证措施，并应结合工艺特点

3、和生产情形制定定期清扫的治理制度。严禁轴承设置在粉状危急物料中混药、输送等方式。输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应挑选有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。采纳湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机。当采纳金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线牢靠连接并整体接的。生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置。自动化生产线的单机设备除有自动掌握系统监控外，在现场仍应设置应急掌

4、握操作装置。生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、准时处理。内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并准时销毁。【特别要求】【操作安全】（1） ）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶手套。（2） ）防止产生粉尘。防止与仍原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。（3） ）生产过程中需用热媒加热或加工工程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度检测仪器并实行温控措施。【储存安全】（1） ）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。工业氯酸钠保质期为3年。

5、逾期可重新检验，检验结果符合要求时，方可连续使用。库房温度不超过30，相对湿度不超过 80。（2） ）应与仍原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物分开存放，切忌混储。存放时，应距加热器（包括暖气片）和热力管线300mm以上。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震惊、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。【运输安全】（1） 运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。（2） 运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋，防止猛烈撞击。包装破旧，不得倒置。严禁与酸类、铵盐、有机物、易（可）燃物、仍原剂、自

6、燃物品、遇湿易燃物品等同车混运。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装倾卸，防止包装及容器损坏。禁止震惊、撞击和摩擦。（3） 拥有齐全的危急化学品运输资质，必需配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危急化学品运输车辆禁止通行的区域。确需进入禁止通行区域的，应当事先向当的公安部门报告，运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应完全清扫、洗净，严可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结禁混入有机物、易燃物等杂质。【急救措施】吸入：快速脱离现场至空气新奇处，休息。就医。食入：漱

7、口。就医。眼睛接触：立刻提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。皮肤接触：立刻用大量水冲洗，然后脱去污染的衣着，接着再冲洗，就医。【灭火方法】灭火剂：用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。应大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防急服，在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。用大量水冷却容处器，直至火扑灭。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。置假如在火场中有储罐、槽车或罐车，四周至少隔离800M。同时初始疏散原距离也至少为 800M。就【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩）， 穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、仍

8、原剂、易燃物接 触。小量泄漏：防止扬尘，用干净的铲子收集于干燥、干净、且盖子较松的容器中，并将容器移离泄漏区。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置， 泄漏物回收后，用水冲洗泄漏区。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为25m。假如为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为100m。2 氯酸钾风险与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。提示理无色片状结晶或白色颗粒粉末，味咸而凉。溶于水，不溶于醇、甘油。分化子量 122.55 ，熔点 357，沸点 400（分解），相对密度 水=12.34 。特主要用途：用于火柴、焰火、冶金、医药行业中的氧化剂及制造其他氯酸性盐。【燃烧和爆炸危急性】危助燃。

9、与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。如被有机物等污染， 害对撞击敏锐。信【活性反应】息强氧化剂，与仍原剂、铵盐、硫化物、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结【健康危害】粉尘对呼吸道有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，肠胃炎，肝肾损耗，甚至发生窒息。【一般要求】操作人员必需经过特的培训，严格遵守操作规程，娴熟把握操作技能，具备应急处置学问。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，供应安全淋浴和洗眼设备。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、

10、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震惊、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保证措施，并应结合工艺特点和生产情形制定定期清扫的治理制度。严禁轴承设置在粉状危急物料中混药、输送等方式。输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应挑选有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。采纳湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机。当采纳金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中安应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线牢

11、靠连接并整全体接的。措生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自施动泄爆、自动雨淋等安全自控装置。自动化生产线的单机设备除有自动掌握系统监控外，在现场仍应设置应急掌握操作装置。生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、准时处理。内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并准时销毁。【特别要求】【操作安全】（1） ）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶手套。（2） ）防止产生粉尘。防止与仍原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。（3）

12、 ）生产过程中需用热媒加热或加工工程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度检测仪器并实行温控措施。【储存安全】（1） ）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房温度不超过 30，相对湿度不超过 80。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 2）应与仍原剂、强酸、铵盐、硫化物、有机物、易（可）燃物分开存放，切忌混储。存放时，应距加热器（包括暖气片）和热力管线300mm以上。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震惊、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。【运输安全】（1） 运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得

13、进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。（2） 运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋，防止猛烈撞击。包装破旧，不得倒置。严禁与酸类、铵盐、硫化物、有机物、易（可）燃物、仍原 剂、自燃物品、遇湿易燃物品等同车混运。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装倾卸，防止包装及容器损坏。禁止震惊、撞击和摩擦。（3） ）拥有齐全的危急化学品运输资质，必需配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危急化学品运输车辆禁止通行的区域。确需进入禁止通行区域的，应当事先向当的公安部门报告，运输时车速不宜过快，不得强行超车。

14、运输车辆装卸前后，均应完全清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。【急救措施】吸入：快速脱离现场至空气新奇处，休息。就医。食入：漱口，饮一杯水，催吐。就医。眼睛接触：立刻提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。皮肤接触：立刻用大量水冲洗，然后脱去污染的衣着，接着再冲洗，就医。【灭火方法】应灭火剂：用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。急大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防处服，在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。用大量水冷却容置器，直至火扑灭。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。原假如在火场中有储罐、槽车或罐车，四周至少隔离800M。同时初始疏散就距离也至少

15、为 800M。【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩）， 穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、仍原剂、易燃物接 触。小量泄漏：防止扬尘，用干净的铲子收集于干燥、干净、且盖子较松的容器中，并将容器移离泄漏区。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置， 泄漏物回收后，用水冲洗泄漏区。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为25m。假如为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为100m。3 过氧化甲乙酮风险遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起猛烈燃烧或爆炸。可致眼和皮提示肤灼伤。理无色或微黄色液体，带

16、有刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数化有机溶剂。分子量 176.21 ，相对密度 水=11.042 ，闪点 82.22 。特主要用途：用作不饱和聚酯的交联剂和引发剂，硅橡胶硫化剂。性【燃烧和爆炸危急性】遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起猛烈燃烧或爆炸。【活性反应】危强氧化剂，与仍原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、可燃物等接触会发生害猛烈反应，有燃烧爆炸的危急。被丙酮污染后可产生对振动敏锐的过氧化沉积信物。息【健康危害】蒸气有猛烈刺激性，吸入引起咽痛、咳嗽、呼吸困难，严峻者可引起迟发性肺水肿。口服灼伤消化道，可有肝肾损耗，可致死。可致眼和皮肤灼伤。【一般要求】操作人员必需经过特的培训，

17、严格遵守操作规程，娴熟把握操作技能，具备应急处置学问。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，供应安全淋浴和洗眼设备。穿防静电工作服，戴化学安全防护眼镜、橡胶防护手套。空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。安生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震惊、撞击和摩擦。配备相应全品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。措生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自施动泄爆、自动雨淋等安全自控装置。自动化生产线的单机设备除有自动掌握系统监控外，在现场仍应设置应急掌握操作装置。生产过程中产生的不合格品和

18、废品应隔离存放、准时处理。内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并准时销毁。【特别要求】【操作安全】（1） ）装置内配备防毒面具等防护用品，操作人员在操作、取样、检修理时宜佩戴防毒面具。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（2） ）防止与仍原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。（3） ）不得与促进剂直接接触。如必需使用促进剂，可先加入促进剂，搅拌匀称后再渐渐的，逐步加入本品，防止引发剂积累或局部过热。（4） ）生产过程中需用热媒加热或加工工程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度

19、检测仪器并实行温控措施。【储存安全】（1） ）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，防止阳光直射。库房温度不超过 25。（2） ）应与仍原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物分开存放，切忌混储。存放时，应距加热器（包括暖气片）和热力管线300mm以上。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震惊、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。【运输安全】（1） 运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。（2） 运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋，防止猛烈撞击。包装破旧，不得倒置。严禁与仍原剂、

20、促进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物等同车混运，特别是促进剂。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装倾卸，防止包装及容器损坏。禁止震惊、撞击和摩擦。（3） 拥有齐全的危急化学品运输资质，必需配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危急化学品运输车辆禁止通行的区域。确需进入禁止通行区域的，应当事先向当的公安部门报告，运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应完全清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。【急救措施】吸入：快速脱离现场至空气新奇处，休息，实行半卧体位。就医。应食入：漱

21、口，饮足量温水，不要催吐。就医。急眼睛接触：立刻提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗至少15处分钟。就医。置皮肤接触：立刻脱去污染的衣着，用大量流淌清水冲洗至少15 分钟。就原医。就【灭火方法】灭火剂：小火，首选用雾状水灭火。无水时，可用泡沫、干粉灭火。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。喷水保持火场容器冷却，直至灭火终止。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。处在火场中的容器如已变色或从安全泄压装置中产生声音，必需立刻撤离。假如在火场中有储罐、槽车或罐车，四周至少隔

22、离800M。同时初始疏散距离也至少为 800M。【泄漏应急处置】依据液体流淌和蒸气扩散的影响区域划定戒备区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。排除全部点火源（泄漏区邻近禁止吸烟、排除全部明火、火花或火焰）。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用惰性、潮湿的不燃材料吸取，使用干净的非火花工具收集，置于盖子较松的塑料容器中以待处理。大量泄漏：用水潮湿，并筑堤收容。防止泄漏物进入水体、下水道、的下室或密闭空间。在专业人员指导下清除。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为 50m。假如为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为

23、 250m。4 过氧化 二苯甲酰风险干燥时极度易燃，急剧加热时可发生爆炸。提示白色或淡黄色晶体或粉末，微有苦杏仁味。微溶于水、甲醇，溶于乙醇、理乙醚、丙酮、苯、二硫化碳等。分子量242.24 ，熔点 105（分解），相对密化度 水=11.3 ，自燃温度 80，燃烧热 6855.2kJ/mol ，蒸气压 20时特0.1kPa 。性主要用途：用作塑料催化剂，油脂的精制，蜡的脱色，医药的制造等。【燃烧和爆炸危急性】干燥时极度易燃，遇热、摩擦、振动、撞击或杂质污染均可能引起爆炸性危分解。急剧加热时可发生爆炸。害【活性反应】信强氧化剂，与强酸、强碱、硫化物、仍原剂、促进剂、胺类、金属烷基酸息盐等接触会发

24、生猛烈反应，有燃烧爆炸的危急。【健康危害】对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激。对皮肤致敏作用。安【一般要求】全操作人员必需经过特的培训，严格遵守操作规程，娴熟把握操作技能，具措备应急处置学问。施生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，供应安全淋浴可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结和洗眼设备。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震惊、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。采纳湿法粉碎工艺时，应待物料全

25、部浸湿后方可开机。当采纳金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线牢靠连接并整体接的。生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置。自动化生产线的单机设备除有自动掌握系统监控外，在现场仍应设置应急掌握操作装置。生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、准时处理。内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并准时销毁。【特别要求】【操作安全】（ 1）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶手套。（ 2）防止产生

26、粉尘。防止与强酸、强碱、硫化物、仍原剂、促进剂、胺类、金属烷基酸盐接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。（ 3）生产过程中需用热媒加热或加工工程中可能引起物料温升的作业点， 均应设置温度检测仪器并实行温控措施。【储存安全】（1） ）储存时以水作稳固剂，一般含水30%。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，防止阳光直射。库房温度保持在2-25 。（2） ）应与仍原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物分开存放，切忌混储。存放时，应距加热器（包括暖气片）和热力管线300mm以上。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震惊、撞击和摩擦。禁止

27、使用易产生火花的机械设备和工具。【运输安全】（1） 运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。（2） 运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋，防止猛烈撞击。包装破旧，不得倒置。严禁与强酸、强碱、硫化物、仍原剂、促进剂、胺类、金属烷基酸盐等同车混运，特别是促进剂。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装倾卸，防止包装及容器损坏。禁止震惊、撞击和摩擦。（3） 拥有齐全的危急化学品运输资质，必需

28、配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危急化学品运输车辆禁止通行的区域。确需进入禁止通行区域的，应当事先向当的公安部门报告，运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应完全清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。【急救措施】吸入：将病人移到空气新奇处，休息。就医。食入：漱口，饮 12 杯温水稀释化学品，就医。眼睛接触：假如佩戴隐形眼镜的话，第一摘除隐形眼镜。立刻用大量清水或者生理盐水冲洗 15 分钟，就医。皮肤接触：立刻脱去污染的衣着，用大量水和肥皂清洗。如有不适感，就医。【灭火方法】灭火剂：小火，首选用雾状水灭火。无水时，可用泡沫、干粉灭火。 大火

29、时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防应服，在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。喷水保持火场容器急冷却，直至灭火终止。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。处在火场中的容处器如已变色或从安全泄压装置中产生声音，必需立刻撤离。置假如在火场中有储罐、槽车或罐车，四周至少隔离800M。同时初始疏散原距离也至少为 800M。就【泄漏应急处置】快速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。排除全部点火源（泄漏区邻近禁止吸烟、排除全部明火、火花或火焰）。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水 道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用

30、惰性、潮湿的不燃材料吸取，使用干净的非火花工具收集，置于盖子较松的塑料容器中以待处理。大量泄漏：用水潮湿，并筑堤收容。防止泄漏物进入水体、下水道、的下室或密闭空间。在专业人员指导下清除。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为25m。假如为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为250m。5 硝化纤维素风险干燥时能自燃。遇高热、火星有燃烧爆炸的危急。提示理白色或微黄色各种形状固体，如棉絮状、纤维状等。不溶于水，溶于酯、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结化丙酮。典型分子量 504.3 ，自燃温度 160- 170，相对密度 水=11.66 。特主要用途：用于生产赛璐珞、摄影底片、照像

31、底片、漆片、炸药等。性【燃烧和爆炸危急性】危干燥时暴露在空气中能自燃，遇高热、火星有燃烧爆炸的危急。害【活性反应】信与氧化剂、大多数有机胺等接触会发生猛烈反应，有燃烧爆炸的危急。息【健康危害】本身基本无害。使用商业产品时需关注溶剂的危害。【一般要求】操作人员必需经过特的培训，严格遵守操作规程，娴熟把握操作技能，具备应急处置学问。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，供应安全淋浴和洗眼设备。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止

32、震惊、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。采纳湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机。当采纳金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线牢靠连接并整安 体接的。全 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自措 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置。自动化生产线的单机设备除有自动掌握系施 统监控外，在现场仍应设置应急掌握操作装置。生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、准时处理。内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并准时销毁。【特别要求】【操作安全】（1）

33、 ）穿防静电服，戴手套。空气中粉尘浓度较高时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。（2） ）防止产生粉尘。防止与氧化剂、有机胺等接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。（3） ）生产过程中需用热媒加热或加工工程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度检测仪器并实行温控措施。【储存安全】（1） ）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房温度不超过可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结25，相对湿度不超过 80。（ 2）应与氧化剂、有机胺等分开存放，切忌混储。存放时，应距加热器（包括暖气片）和热力管线300mm以上。

34、储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震惊、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。【运输安全】（1） 运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。（2） 运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋，防止猛烈撞击。包装破旧，不得倒置。严禁与氧化剂、有机胺等同车混运。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装倾卸，防止包装及容器损坏。禁止震惊、撞击和摩擦。（3） 拥有齐全的危急化学品运输资质，必需配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下

35、，不得超装、超载，不得进入危急化学品运输车辆禁止通行的区域。确需进入禁止通行区域的，应当事先向当的公安部门报告，运输时车速不宜过快，不得强行超车。【急救措施】吸入：将病人移到空气清爽处，休息。就医。食入：漱口，就医。眼睛接触：用大量水冲洗数分钟，就医。皮肤接触：脱去污染的衣物，用大量清水和肥皂清洗接触部分。【灭火方法】灭火剂：货物着火时，严禁灭火！由于可能爆炸。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。应其他情形下，小火，用大量水灭火，无水时，可用二氧化碳、干粉、泡沫急灭火。处大火时，远距离用大量水扑救。消防人员应戴好防毒面具，在上风向灭置火。假如可能，并且无危急，可使用无人操作的灭火喷头或可监视喷头

36、远距离原灭火。禁止一切通行，清理方圆至少800M范畴内的区域，任其自行燃烧。就假如在火场中有储罐、槽车或罐车，四周至少隔离800M。同时初始疏散距离也至少为 800M。【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。排除全部点火源（泄漏区邻近禁止吸烟、排除全部明火、火花或火焰）。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿消防防护服。作业时使用的全部设备应接的。禁止接触或跨过泄漏物。小量泄漏：用大量水冲洗泄漏区。大量泄漏：用水润湿，并筑堤收容。通过渐渐加入大量水保持泄漏物潮湿。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。假如是大量泄漏， 下风向的初始疏散距离应

37、至少为500m。6 硝酸胍风险加热至 150 时分解并爆炸。提示理白色晶体粉末。溶于水、乙醇，微溶于丙酮，不溶于苯、乙醚。分子量化122.11 ，沸点 212-217 ，低于沸点分解，相对密度 水=1 。特主要用途：用于制造炸药、消毒剂、照相化学品等。性【燃烧和爆炸危急性】受热、接触明火、或受到摩擦、震惊、撞击时可发生爆炸。加热至150 危时分解并爆炸。害【活性反应】信强氧化剂，与硝基化合物和氯酸盐组成的混合物对振动和摩擦敏锐并可能息爆炸。【健康危害】对眼睛、皮肤、黏膜和呼吸道有刺激性。【一般要求】操作人员必需经过特的培训，严格遵守操作规程，娴熟把握操作技能，具备应急处置学问。生产过程密闭，加

38、强通风。使用防爆型的通风系统和设备，供应安全淋浴和洗眼设备。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震惊、撞击和摩擦。配备相应安品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。全 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保证措施，并应结合工艺特点措 和生产情形制定定期清扫的治理制度。严禁轴承设置在粉状危急物料中混药、施 输送等方式。输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应挑选有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。采纳湿法粉碎工艺时，

39、应待物料全部浸湿后方可开机。当采纳金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线牢靠连接并整体接的。生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置。自动化生产线的单机设备除有自动掌握系统监控外，在现场仍应设置应急掌握操作装置。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、准时处理。内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并准时销毁。【特别要求】【操作安全】（1） ）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴

40、化学安全防护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶手套。（2） ）防止产生粉尘。防止与硝基化合物、氯酸盐等接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。（3） ）生产过程中需用热媒加热或加工工程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度检测仪器并实行温控措施。【储存安全】（1） ）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房温度不超过 30，相对湿度不超过 80。（2） ）应与硝基化合物、氯酸盐等分开存放，切忌混储。存放时，应距加热器（包括暖气片）和热力管线300mm以上。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震惊、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具

41、。【运输安全】（1） 运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。（2） 运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋，防止猛烈撞击。包装破旧，不得倒置。严禁与硝基化合物、氯酸盐等同车混运。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装倾卸，防止包装及容器损坏。禁止震惊、撞击和摩擦。（3） 拥有齐全的危急化学品运输资质，必需配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危急化学品运输车辆禁止通行的区域。确需进入禁止通行区域的，应

42、当事先向当的公安部门报告，运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应完全清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。应【急救措施】急吸入：快速脱离现场至空气新奇处，休息。就医。处食入：饮足量温水，不要催吐。就医。置眼睛接触：立刻提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。原皮肤接触：立刻用大量水冲洗，然后脱去污染的衣着，接着再冲洗，就就医。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结【灭火方法】灭火剂：用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。切勿开动已处于火场中的货船或车辆

43、。筑堤收容消防废水。假如在火场中有储罐、槽车或罐车，四周至少隔离800M。同时初始疏散距离也至少为 800M。【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。排除全部点火源（泄漏区邻近禁止吸烟、排除全部明火、火花或火焰）。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、仍原剂、易燃物接触。防止泄漏物进入水体、下水道、的下室或密闭空间。小量泄漏：用大量水冲洗泄漏区。大量泄漏：在专业人员指导下清除。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为 25m。假如为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。7 过氧乙酸风险加热至 100即猛烈分解，遇火或受热、受震

44、都可起爆。有强腐蚀性。提示理无色液体，有猛烈刺激性气味。溶于水、乙醇、乙醚、硫酸。分子量化76.05 ，熔点 - 0.2 ，沸点 105，相对密度 水=11.23 ，相对蒸气密度（空特气=1） 2.6 ，开杯闪点 40.5 ，自燃温度200，蒸气压 20时 2.6kPa 。性主要用途：用作消毒剂的原料、漂白剂和有机合成。【燃烧和爆炸危急性】易燃，加热至 100即猛烈分解，遇火或受热、受震都可起爆。【活性反应】危强氧化剂，与仍原剂、促进剂、有机物、可燃物等接触会发生猛烈反应， 害有燃烧爆炸的危急。将金属氯化物加入40%的过氧乙酸和1%乙酸的水溶液中信时，可导致猛烈的放热分解反应，并放出氯气。息【

45、健康危害】对呼吸道、皮肤和眼睛有腐蚀性。急性中毒（吸入）可引起中毒性休克和肺气肿。【一般要求】安操作人员必需经过特的培训，严格遵守操作规程，娴熟把握操作技能，具全备应急处置学问。措生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，供应安全淋浴施和洗眼设备。穿防静电工作服，戴化学安全防护眼镜、橡胶防护手套。空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震惊、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置。自动化生产线的单机设备除有自动掌握系统监控外，在现场仍应设置应急掌握操作装置。生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、准时处理。内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并准时销毁。【特别要求】【操作安全】（1） ）装置内配备防毒面具等防护用品，操作人员在操作、取样、检修理时宜佩戴防毒面具。（2） ）防止与仍原剂、促进剂、有机物、易（可）燃物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。（3） ）生产过程中需用热媒加热或加工工程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度检测仪