东城蓝湾基础混凝土浇筑措施 .docx

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1、精品名师归纳总结一、工程简况本工程为东城蓝湾 20#、21#楼，的上 111 层，为两幢商品住宅，的下1 层，平常为的下车库，战时用作人防防护。的上两幢分开，的下连体，连接部位的下室底板、墙板和顶板均设置后浇带。结构类型为框架剪力墙结构，基础类型为桩基础 预应力管桩）。本工程 0.00 相当于肯定标高 8.95m，相对于 0.00 ，桩承台底标高为 - 6.45m。3本次浇筑部位为 21#楼有梁式整板基础，混凝土强度等级为 C30，抗渗等级为 S6， 混凝土体量约为 1200m。承台有单桩承台，二桩、三桩、四桩、五桩承台等，平面尺2寸不等，厚度为 10001100，除单桩承台为双层配筋外，其余

2、均为单层配筋。电梯井底板相当于九桩承台，平面4000 4000，厚度 1300，双层配筋。的梁截面为700 1000。底板厚度为 400。的下室外围导墙厚度为 300，高度为底板以上 500。本次浇筑范畴平面宽约 27m，长约 60m，面积约为 1600m。二、技术要点1、主楼部位墙柱较多，墙柱插筋较密，对泵管和器具移动不利，影响浇筑速度， 假如和谐不当，将会导致混凝土产生冷缝。好在本工程塔吊回转幅度基本能够掩盖全部作业面，可以帮助吊运器具，混凝土输送泵采纳汽车式输送泵，敏捷性较强。现场尚需掌握好混凝土浇筑步距，不宜过大，否就，将难以应接。2、后浇带较多，既要保持后浇带外形，又要保证混凝土密实

3、，这就要求，后浇带模具必需具备肯定的强度和刚度。经与建设、监理单位磋商，本工程后浇带模具采纳两层 2.5目钢丝网，支撑采纳角钢支架，浇筑前必需检查其严密性和牢靠程度。同时，混凝土浇筑至该部位时，捣固手必需把握相宜的振捣力度，不宜过振。塔吊周边的底板留空部位按后浇带处理，同样需要予以高度重视。3、的下水位较高，同时，后浇带和塔吊基础的底板留空部位留置时间较长，为了保证留空期间，即后浇混凝土浇筑前，施工的顺当进展，必需考虑上述部位的止水问题，同时可作永久性止水的第一道防线。经与建设、监理单位磋商，在后浇带和留空的边沿，底板与垫层或塔吊基础面之间，通长或交圈设置二条300268 橡胶止水带，混凝土浇

4、筑前必需检查其安装的连续性和牢靠程度。4、集水井、电梯井较多，因混凝土拌和物呈流态，具有浮力，这些局部落深部位的吊模支设必需实行牢靠的抗浮措施，同时，在平面模板上适当开设排气孔，以利于空气排出，也是保证混凝土密实、到位的需要。5、集水井、电梯井和导墙等处，混凝土成型后的上表面存在高差，混凝土振捣时应由低到高进行，即先振捣低处后振捣高处，而且待高处振捣后1h 左右，需再次对高处混凝土进行二次振捣，保证密实。导墙沿线跟踪这样，循环前进。而对于集水井和电梯井，当浇筑至井邻近时，可临时调整局部的浇筑次序，即先浇筑井的底板和侧 壁，再回头接到正常的浇筑线上，进行正常浇筑，当浇筑至井口时，恰好井底板和侧可

5、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结壁的混凝土已基本沉实，同时尚未初凝，顺手对此部位进行复振，达到正确成效。不过，现场施工时，要依据气温顺混凝土坍落度精确估算混凝土的初凝时间，保证浇筑次序临时调整的准时性和相宜性。三、施工部署本次混凝土浇筑采纳泵送工艺，商品混凝土由马鞍山市中国十七冶公司承供。目前，整板基础的钢筋绑扎、模板支设、水电预埋以及后浇带和导墙止水带等细部处理已基本完成，组织隐藏验收并整改后，即可开机浇筑。3泵机支配：采纳一台汽车式输送泵，臂长48m，平均供应才能按 40m/h考虑，布置在基坑南侧的施工道路上，靠近基坑的支腿距离基坑边缘3m 以上。混凝土浇筑过程中应随时观测基

6、坑边坡的变形情形，以防显现险情。组织分工：现场总指挥为郝志德同志，技术指导为吴宏山同志，安全督察为顾恒龙同志，另外，现场施工、质量治理、资料治理、试验检测、材料调度、材料验收按正常分工各司其职，后勤要有保证，不仅要保证供应，仍要加强卫生治理，落实防暑降温措施。劳动组织：现场主要是混凝土班组的预备，班组负责人对班组作业的劳动支配、 安全操作、质量掌握等负主要责任。采纳 8 小时一班轮班作业，保持施工连续进行。每班次，木工组派 2 人守模，钢筋及水电组各派2 人跟踪作业。泵车劳动力组织：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情形，在浇筑区域前、后布置2 道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部

7、混凝土的捣实。其次道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的浇捣工作向前推动，振动器也相应跟上。每班次设泵 车布料牵软管） 2 人，振捣小组按上述振捣器分工，每班次分为前后两组，每组包括捣固手 3 人，塞锹、平仓各 4 人。此外，每班次配备找平瓦工10 人。四、材料挑选本次浇筑的混凝土强度等级为 C30，抗渗等级为 S6，主要设计要求为：宜采纳低水化热微膨胀水泥。骨料级协作理，宜采纳中砂，粉煤灰掺量不大于水泥用量的20%。7d 强度不大于设计强度的70%。坍落度不大于 140mm。膨胀剂选用 SMAC高效低碱膨胀剂，掺量为水泥用量的6%。依据上述设计要求，并遵照混凝土用材料的相关标准和

8、预拌混凝土的相关规范， 商品混凝土供应商必需严格掌握原材料质量和协作比。第一车货到现场，必需提交关于本次供应混凝土的完整、有效的原材料质保资料和各项检测报告。当对质量有怀疑时，施工单位可以随时组织建设、监理单位相关技术人员赴混凝土预拌现场进行检 查。五、现场预备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、清理完善：进一步完善钢筋和模板工程，特殊留意：墙柱插筋不能遗漏，不能偏位，要逐一检查其规格、等级、数量、位置和固定的稳固程度。模板及其支架的强度、刚度和稳固性要有保证，吊模的支撑系统不仅要牢靠， 仍要留意防水，严禁在底板和侧壁形成渗漏通道。集水井、电梯井等处吊模的抗浮措施要保证成效。导

9、墙阳角部位吊模，因无法设置对拉螺栓，应将两个方向的水平围檩相互锁死。外墙和消防水池墙壁的水平施工缝以及后浇带处的止水钢板要平直居中，不能扭曲偏斜，后浇带处用作模具的专用钢丝网要安装坚固，绷紧，搭接严密。水电预埋、预留不能遗漏，管道连接严密，支撑或悬吊在底板钢筋网上，不能支撑在垫层上，以防形成渗漏通道。全面清理基坑内杂物、垃圾和积水，在基坑南北两侧沿线的承台砖胎模外侧预留泄水孔，以利于基坑积水和混凝土泌水准时排出，当混凝土快要浇筑至相应的承台时，跟踪予以提前封堵。2、标高预控：在墙柱插筋上抄出五零线，作出标记，并依此在底板钢筋网上焊制标高掌握点，对应于底板筋的马蹄撑布置，间距为 1500 左右。

10、3、机具预备：塔吊要认真检查，排除电气和机械隐患，保证混凝土浇筑过程中能够正常使用，以协作泵机进行零星混凝土吊运及器具吊运。插入式振捣器配备8 台， 其中 4 台正常使用， 2 台备用。铁磙配备 2 只。塞锹、平仓工具如干。钢丝刷数把，用于清除墙柱插筋和止水钢板上粘附的浮浆。混凝土试压模5 套，抗渗模 2 套，坍落度筒 1 只。4、水电预备：接好施工用水，保证压力，预备足够长的养护用浇水软管。按一机一闸一漏保的要求，配备流淌电箱和开关箱。5、人员组织：实行两班制作业，8h/ 班，作业人员由班组负责人组织，提前报工程部审批。特殊要指出的是，商品混凝土由于运输和泵送的需要，掺入了肯定量的粉 煤灰和

11、缓凝剂，混凝土初凝时间相对较长，但是初凝与终凝的时间间隔较短，也就是 俗语说的“要么不硬，要硬，在短时间内大面积一起硬”，所以，找平瓦工人数要有 足够的富余，以保证找平压实的速度。6、材料预备：彩色防雨布 1600m2，用于遮雨或养护掩盖。7、场的预备：凡影响泵车架设和混凝土运输车行驶的堆场、材料、杂物等一律清理让位，混凝土运输车要有循环回转场的，并需设临时冲洗台一座，冲洗台要有沉 淀、排水措施。8、外围条件：亲密关注天气趋势和供水供电情形，如估计有阴雨天气或停水停电情形发生，必需调整日程支配，不得盲目开机。在建设、监理单位的领导和帮助下，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结与兄弟

12、施工单位和谐处理好材料堆放和道路交通的冲突，为了保证道路畅通，恳求建设单位准时支配进入现场的主干道的爱护。六、浇筑次序由西往东进行浇筑，详见附图。七、混凝土运输1、为了防止商品混凝土在运输过程中坍落度缺失过大，一般要求混凝土必需从搅拌终止起 90min 内泵送完毕。2、搅拌运输车运输混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即前一辆尚未卸完，后一辆就开头卸料，以保证泵车出料口混凝土级配的连接、均衡。假如由于场的条件限制不能做到，就应在运输车出料前，高速12r/min左右）转动搅拌筒1min，然后反转出料，以保证混凝土拌和物的匀称。3、搅拌运输车出料时，应先低速出一点料，观看其质量，如发觉大石子夹

13、着水泥浆先流出，说明搅拌筒内拌和物已经发生沉淀，应立刻停止出料，再顺转高速搅拌2 3min，方可出料。如情形仍未好转，说明已经发生粘罐，不得再向泵车料斗卸料，搅拌筒的余料只能作废弃处理。已经卸到泵车料斗中的“半生料”也不能立刻泵送，要将泵反转，将泵管中的熟料抽回一部分，与“半生料”在料斗中进行混合，并经反复循环搅拌，才能泵送。八、混凝土泵送1、泵车操作人员应接受过严格培训，经考核取得上岗资格，方可上岗操作。2、要熟识泵车的各项技术参数和操作要领，配备足够的易损件，以便显现意外时，抢修起来达到驾轻就熟的水平。3、泵送开头前，应检查泵管连接处有无泄漏情形，以便准时作密封处理。4、泵车料斗上要加装一

14、个隔离大石块的筛网，网眼规格要与混凝土骨料的最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情形，当发觉大石块时准时拣出。5、泵送混凝土前，应先用与混凝土同配比的水泥砂浆润滑输送泵管。6、混凝土应保证连续供应，以确保泵送和混凝土浇筑的连续性，尽可能防止停留。如有时不能连续供料，宁可放慢泵送速度，也要保证连续泵送。7、由于意外缘由导致临时中断泵送时，可实行倒泵措施，使泵管中混凝土形成前 后往复运动，保持良好的可泵性。超过30min 停泵或泵管堵塞，要先将泵管中的混凝土反泵抽出，然后再连续泵送。8、混凝土拌和物的自由倾落高度不得超过2m，在浇筑电梯井、集水井等部位时， 假如泵管不能伸至坑底，应采纳溜槽，不得空

15、中自由下落。9、泵送过程中，应使泵车料斗内始终保持肯定量的混凝土拌和物，如料斗内剩余的混凝土拌和物降低到20cm 以下，就易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。一旦显现这种情形，需将泵反转，把混凝土拌和物退回料斗，除去空可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结气后再正转泵送。10、泵送过程中，应随时观看泵管出料的外形，假如输出的混凝土拌和物外形像一根松软的液体柱，从管口到浇筑面，其直径逐步微微放粗，石子不露出，更不易散开，说明混凝土性能较好。假如混凝土喷出一半就散开，到达浇筑面后四处飞溅，说明混凝土已经离析，或坍落度过大，应分析缘由，实行计策。九、混凝土浇筑及其养护1、

16、混凝土布料：布料次序应按浇筑次序依次进行，遇集水井和电梯井坑时作局部 调整。应依据预拌混凝土质量证明供应的参数，结合气温顺混凝土到达浇筑面的 实际坍落度估算混凝土初凝时间，从而确定混凝土浇筑步距。假设混凝土初凝时间为 3h ，浇筑面的平均厚度为0.75m，南北宽度平均为27m，混凝土供应才能平均为40m3/h ，就浇筑步距应为 40 3 0.75 27 2） =2.96m，实际偏保守一点，按 2.50m考虑。施工时，应予以严格掌握，当估计混凝土供应不上时，应准时调减浇筑步距。切忌一味求快的心理，在作业面开阔的部位任意加大浇筑步距，这样很简单使混凝土产生冷缝。施泵工应谨慎操作，在现场工人协作下，

17、使软管出料口沿直线慢慢移动， 尽可能不让混凝土拌和物洒落在尚未浇筑的部位，否就，会因无法清理或清理不净， 待其自然干硬后，影响该部位混凝土的密实性和整体性，影响混凝土和钢筋的粘结。局部插筋密集处，泵管无法送料到位，应采纳振捣器认真赶浆到位，不得野蛮的将泵管穿过墙柱插筋，从而造成墙柱钢筋偏位或导墙模板及止水钢板变形。2、混凝土振捣：配 4 台插入式振捣器同时振捣，另配 2 台备用。混凝土振捣应按布料方向有序进行，考虑震惊的作用半径，振点间距按 500mm左右把握。承台和的梁混凝土，按自然流淌坡度，分层布料，分层振捣，振捣器的操作应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣器慢慢上下垂直抽搐，插入下

18、一层混凝土至少100mm，以使上下连接、振捣匀称。预埋管道两侧以及集水井和电梯井吊模四周的混凝土应对称布料，对称振捣，防止管道和吊模偏斜。每班设专人监察混凝土振捣工作，跟踪监察混凝土振捣的连续性和密实性。同时，也要防止过振，过振将会造成混凝土的离析。捣固手现场判定是否振捣相宜的最有效最直观的方法是，观看每一振点，混凝土不再显著下沉，表面不再冒气泡，表面发亮，说明该振点混凝土已经密实，不需再施振，可以转入下一点。集水井和电梯井的底面和侧壁，仍可以借助敲击模板听音的方法以及观看排气孔是否冒浆予以鉴别。临时立于垫层上的钢管或支撑，应留意在混凝土初凝前准时拔除，相应部位混凝土应进行二次振捣，以闭合拔除

19、后留下的孔洞。振捣过程中，应尽量防止振动钢筋或撞击模板、预埋管道和对拉螺栓，一是防止变形或偏位，二是防止震惊传播至已经开头凝固的混凝土，破坏其内部已经形成且不行再生的溶胶结构。4、混凝土找平：混凝土振捣后，找平瓦工应准时清除墙柱插筋、止水钢板和模板可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表面粘附的浮浆。用长刮尺依据标高预控标志刮平混凝土，并排除表面浮浆和泌水， 初凝前 1h 左右，用铁磙纵横碾压数遍，用木蟹打磨压平，初凝前后再用木蟹打磨一遍，以闭合收缩裂缝。混凝土表面最终以细毛面成品。5、试块制作与坍落度检测：取样制作：商品混凝土到达现场应进行交货检验，用于交货检验的混凝土试样应现场随

20、机抽取，按标准方法制作试块，取样及试块制作应由建设、监理、施工单位共同参加，混凝土供应商协作，按标准养护和同条件养护分别制作。留置数量：混凝土强度的标准养护试块、同条件养护试块以及抗渗试块应分别依据混凝土工程施工验收规范和的下防水工程施工验收规范的要求留置。坍落度检测：开机和换班时均需进行检测，浇筑过程中每2h 检测一次，当对混凝土坍落度有怀疑时，可以随时检测。6、混凝土养护：混凝土浇筑后，宜在12h 以内且在其表面刚刚泛白时，即可浇水养护。为了防止混凝土表面风干快，达到保湿成效，表面需掩盖一层防雨布，并随时掀开补充水分，保持混凝土表面不能发白，养护时间为14 昼夜。十、协作和谐措施1、全部现

21、场施工人员必需听从业主代表和监理工程师的监督和治理，接受指导， 听从工程部的指挥和调度。2、混凝土供应商应随时接受建设、监理和施工单位代表观看、检查混凝土的生产过程，委派专业技术人员驻现场开机、调度，持证上岗，依据现场情形调剂混凝土供应速度，按施工单位要求布料。3、实行搭接换班，即下一班人员应提前15min 到岗，接受上一班同岗位人员的交底，特殊是捣固手，更应交接清晰，防止漏振和过振。4、守模看筋人员应留意看好模板和钢筋，捣固手也应留意避让和爱护。5、振捣监察人员应跟踪监察混凝土振捣的连续性和密实性，特殊是前述的一些特殊部位应予以高度重视，捣固手必需听从指挥。十一、质量保证措施1、原材料质量掌

22、握预拌混凝土的原材料均要进行检测，合格后方可使用，混凝土供应商应准时提交有效的质量证明文件和检测报告。混凝土供应商应有专人负责计量治理，特殊是外加剂的计量要精确。现场随机检测商品混凝土的坍落度，不合格的坚决退回，严禁混凝土运输车到达现场后临时加水。2、连续浇筑的组织本次浇筑，因场的条件限制，只能使用一台汽车泵，所以也只能按一个浇筑带组织施工，并采纳“一个坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶”的施工模式。这种自可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结然流淌形成斜坡混凝土的模式能较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化泌水处 理，但是，必需严格掌握浇筑步距，所谓“自然流淌”是指有组织有掌握的自

23、然流 淌，而不是漫无目的的恣意流淌，所以，不能贪大求快，或者不加掌握，“东一榔头西一棒”，这样很简单形成冷缝，必需坚决杜绝，确保混凝土连续浇筑。3、二道振捣和二次振捣依据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情形，在每一浇筑步距前后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。其次道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推动，振捣器也应相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前赐予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高混凝土和钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而显现裂缝，减小混凝土内部微裂，

24、提高混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高1020%左右，从而提高抗裂性。现场把握振动界限的方法是：将运转着的振捣器以其自身的重力逐步插入混凝土中进行振捣，假如在缓慢拔出振捣器后混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，这样就可认为，混凝土仍处于塑性状态，在振动界限以内，相宜进行二次振捣。4、混凝土的泌水处理大流淌性混凝土在浇筑、振捣过程中，产生的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到尚未浇筑的垫层上。由于预先在南北两侧沿线的承台砖胎模外侧预留了泄水孔，只要按次序浇筑，大部分泌水可以自然流出。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推动，被赶至浇筑方向的最前端，由端部后浇带处预留的清扫口排出。当混凝土大

25、坡面的坡脚接近顶端模板时，转变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外，有意识的加快南北两侧的浇筑速度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵准时排除。采纳这种方法排除最终阶段的全部泌水。5、混凝土的表面处理十二、安全保证措施1、泵车架设要稳固，支腿的支点要稳固，距离基坑边缘必需保持3m 以上，并随时观测架设处的边坡变形情形。2、泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否就，因空气涡流会将混凝土拌和物从料斗中吹出伤人。3、泵送过程中，应随时观看压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75%，超过时，应立刻高速削减泵送排量。4、施工电缆应架空敷设，且不得有破皮现象，施工人员应穿绝缘胶靴，以防漏电、触电。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5、塔吊帮助吊运时，吊运途中应留意避让基坑内的作业人员。6、牵软管的人员应用麻绳牵引，不得徒手强行推拉，防止在混凝土输送压力作用下软管意外弹起，伤及作业人员。7、施工人员上下作业面应通过安全通道的爬梯行走。可编辑资料 - - - 欢迎下载