桥梁工程现场施工的经验总结知识交流.docx

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1、精品名师归纳总结桥梁工程现场施工体会总结第一节 下部工程（桩基础）1 、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1 、质量问题及现象1） ）成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100 。2） ）钢筋笼不能顺当入孔。2 、缘由分析1） ）钻机未处于水平位置,或施工场的未整平及压实,在钻进过程中发生不匀称沉降。2） ）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态, 在钻孔过程中, 钻机架发生不匀称变形。3） ）钻杆弯曲,接头松动,致使钻头晃动范畴较大。4） ）在旧建筑物邻近钻孔过程中遇到障碍物,把钻头挤向一侧。5） ）土层软硬不均,致使钻头受力不均,或遇到孤石,探头石等。3 、预防措施1） ）钻机就位前, 应对施工

2、现场进行整平和压实, 并把钻机调整到水平状态, 在钻进过程中,应常常检查使钻机始终处于水平状态工作。 水上钻机平台在钻机就位前, 必需进行安装验收,其平台要坚固、水平、钻机架要稳固。2） ）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或显现过大的摆。3） ）在旧建筑物邻近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发觉障碍物,应采纳 冲击钻进行施工。4） ）要常常对钻杆进行检查,对弯曲的钻杆要准时调整或废弃。5） ）使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采纳二次成孔,以保证成孔的重直度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1） ）当遇到孤石等障

3、碍物时,可采纳冲击钻冲击成孔。2） ）当钻孔偏斜超限时,应回填粘土,待沉积密实后再重新钻孔。2 、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1 、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时,探孔器下放到某一部位时受阻,无法顺当检查到孔底。 钻孔某一部位的直径小于设计要求,或从某一部位开头,孔径逐步缩小。2 、缘由分析1） ）的质构造中含有脆弱层,在钻孔通过该层中,脆弱层在土压力的作用下,向孔内挤压形成缩孔。2） ）的质构造中塑性土层,遇水膨胀,形成缩孔。3） ）钻头磨损过快,未准时补焊,从而形成缩孔。3 、预防措施1） ）依据的质钻探资料及钻井中的土质变化,如发觉含有脆弱层或塑性土时,要留意常常扫孔。2） ）常常

4、检查钻头,当显现磨损时要准时补焊,把磨损较多的钻头补焊后,再进行扩孔至设计桩径。4 、处理措施当显现缩孔时,可用钻头反复扫孔,直到满意设计桩径为止。3 、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？1 、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1） ）由于泥浆稠度小,护壁成效差,显现漏水。或护筒埋置较浅,或四周封堵不密实而显现漏水。 或护筒底部的粘土层厚度不足,护筒底部漏水等缘由,造成泥浆水头高度不够, 对孔壁压力削减。2） ）泥浆相对密度过小,致使水头对孔壁的压力较小。3） ）在松软砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢,并壁渗水。4） ）钻进时未连续作

5、业,中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或的下水位线以上 2m ,降低了水头对孔壁的压力。5） ）操作不当,提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6） ）钻孔邻近有大型设备作业,或有临是时通行便道,车辆通行时产生振动。7） ）清孔后未准时浇注砼,放置时间过长。3 、预防措施1） ）在钻孔邻近,不要设临时通过便道,禁止有大型设备作业。2） ）在陆的埋置护筒时,应在底部夯填50cm厚的粘土,在护筒四周也要夯填粘土,并留意夯实,护筒四周要匀称回填,保证护筒稳固和防止的面水的渗入。3） ）水中振动沉入护筒时,应依据的质资料,将护筒沉穿於泥及透不层,护筒之间的接头要密封好,防止漏水。4） ）应依据设计

6、部门供应的的质勘探资料,依据的质情形的不同,选用相宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时,应加大泥浆稠度,选用较好的造浆材料,提高泥浆的粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度。5） ）当汛期或潮汐的区水位变化较大时,应实行上升护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳固。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7 ）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.8 如浇筑预备工作不充分,临时不要进行清孔 ,清孔合格后要准时浇筑砼。9 ）供水时不得将水管直接冲射孔壁,孔口邻近不得集聚的表水。4 、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1 、质量问题及现象钻头在钻孔内,无

7、法连续运转。2 、缘由分析1） ）孔内显现梅花孔、探头石或缩孔。2） ）下钻头时太猛,或钢丝绳松绳太长,使钻头倾倒卡在并壁上。3） ）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4） ）显现缩孔后,补焊后的钻头尺寸加大,冲击太猛,冲锥被吸住。5） ）使用冲击钻在粘土的层中进行钻孔时,冲程量过大,或泥浆太稠,冲锥被吸住。3 、预防措施1） ）对于上下能活动的卡钻, 可以采纳上下稍微提动钻头,并辅以转动钢丝绳,使钻头转动, 以便提起。2） ）下钻时不行太猛。3） ）对钻头进行补焊时,要保证尺寸与孔径配套。4） ）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大,以防锥头倾倒造成卡钻。4 、处理措施1） ）当土质

8、较好或在石质孔内卡钻时,可以实行小爆破振动使钻头松动,以便提起钻头。2） ）钻头被卡住时,可上下左右试着进行轻提,将钻锥提起。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 、如何防止钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？1 、质量问题及现象孔壁坍塌。钻机倾斜。2 、缘由分析1） ）护筒底部及四周未用粘土回填或夯实不足,在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2） ）由于供应的的质钻探资料不祥,使护筒底产处于污泥或砂层少。3） ）护筒直径较小。4） ）的表水渗入护筒外围填土中,造成填土松软。3 、预防措施1） ）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土,当土质为砂性土时护筒四周0.5-1.0m范畴内也应用

9、粘土回填并夯实。2） ）依据设计部门供应的的质资料,护筒底部应穿过污泥和砂层。3） ）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。4） ）护筒出浆孔处应用粘土夯填,同时应保持出浆顺当,四周不得有积水,防止护筒四周泥土流失,造成坍孔。4 、处理措施1） ）水中钻孔发生护筒底部坍塌时,应将护筒下沉穿过污泥层或砂层。2） ）护筒底部坍塌时,应先将钻机移位,然后拔出护筒,按要求回填粘土并夯实,重新下护筒并对护筒四周回填粘土夯实,必要时应加长护筒,然后才能重新钻孔。6 、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？可编辑资料 - - - 欢迎下载精

10、品名师归纳总结起吊后,钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。2 、缘由分析1） ）当钢筋笼较长时,未加设临时固定杆。2） ）吊点位置不对。3） ）加劲箍筋间距大,或直径小刚度不够。4） ）吊点处未设置加强筋。3 、预防措施1） ）钢筋笼上每隔 2-2.5m增设一道加劲箍筋,在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度,以增强抗变形才能, 在钢筋笼入井时, 再将十字交叉筋割除。2） ）钢筋笼尽量采纳一次整体入孔,如钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段,以削减入孔时间。 分段的钢筋笼也要设临时固定杆, 并备足焊接设备,尽量缩短焊接时间。两钢筋笼对接时, 上下节中心线保持一样

11、。 如能整体入孔时, 应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔,入孔后再拆除临时固定杆件。3） ）吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采纳一个吊点,较长时可采纳二个吊点。4 、处理措施如钢筋笼发生严峻扭曲变形时,就必需将钢筋笼拆开重新制作。7 、钢筋骨架就位后,如何将钢筋骨架固定,使其不下沉,不偏位？1 、质量问题及现象钢筋笼就位后突然下沉。钢筋笼中心偏位。2 、缘由分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2） ）测量定位显现误差或在灌注砼过程中,导管碰撞钢筋笼。3） ）在施工过程中,桩位掌握点未实行爱护措施,显现人为移动。3 、预防措施1） ）在钢筋笼定位后, 将钢筋笼坚固固定在位于护筒之

12、上的垫木上。垫木应当用 20cm 20cm300 400cm长方木根。2） ）护筒四周的回填土要夯实,防止护筒移位。3） ）测量定位要精确,要用掌握桩进行复测核,复核无误后方可进行水下砼灌注。4 、处理措施对于下沉或偏心的钢筋笼,在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时,可用吊车将其吊起进行复位。8 、如何保证钢筋笼下上浮？1 、质量问题及现象1） ）在灌注砼的钢筋笼上浮。2） ）在提升导管时,钢筋笼上浮。2 、缘由分析1） ）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快,砼将钢筋笼托起。或提升导管速度过快,带动砼上升,导致钢筋笼上浮。2） ）在提升导管时,导管挂在钢筋笼上,钢筋笼伴同导管一同上升。3 、预防措

13、施1 ）当所灌注的砼接近钢筋笼时,要适当放慢砼的灌注速度,待导管底口提高至钢筋笼内至少 2m 以上时方可复原正常的灌注速度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结防止提升导管时挂住钢筋笼,造成钢筋笼上浮。4 、处理措施1） ）钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。2） ）发觉钢筋笼有上浮迹象时,可适当加压,以防止连续上浮。9 、灌注水下砼时如何防止断桩？1 、质量问题及现象1） ）在灌注砼过程中,由于导管拔脱,泥浆进入导管内,致使孔内泥浆豁然快速下降。2） ）由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管,如连续灌注, 就会在砼中显现泥浆夹层。3） ）由于导管埋置过深、当砼堵塞

14、导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固,导致导管不能提起。4） ）在无破旧检测中,桩的某一部位存在夹泥层。2 、缘由分析1） ）砼坍落度小、离析或石料粒径较小,在砼灌注过程中堵塞导管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩。2） ）由于运算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌注的砼不能埋住导管,从而形成断桩。3） ）在导管提拔时,由于测量或运算错误,或盲目提拔导管使导管提拔过量,从而使导管底口拔出砼面,或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中,形成断桩。4） ）在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在砼初凝前无法提起,造成砼灌注中断,形成断桩。5） ）导管接口渗漏致

15、使泥浆进入导管内,在砼内形成夹层,造成断桩。6） ）导管埋置深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结形成断桩。3 、预防措施1） ）导管使用前,要对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏。每节导管组装编号,导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应依据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采纳大直径导管。2） ）下导管时,其底口距孔底的距离不大于40-50cm,同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少 1m 。在随后的灌注过程中,导管的埋置深度一般掌握在2-4m范畴内。3） ）砼的坍落度要掌握在18-22cm、要求和易性好。如灌注时间较长时,可

16、在砼中加入缓凝剂,以防止先期灌注砼初凝,堵塞导管。4） ）在钢筋笼制作时,一般要采纳对焊,以保证焊口平顺。当采纳搭接焊时,要保证焊缝不要在钢筋内形成错台,以防钢筋笼卡住导管。5） ）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度,仔细运算提拔导管的长度,严禁不经测量和运算而盲目提拔导管,一般情形下一次只能拆除卸一节导管。6） ）关键设备要有备用,材料要预备充分,以保证砼能够连续灌注。7） ）当砼堵塞导管时,可采纳拔插抖动导管,当所堵塞的导管长度较短时,也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管,也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。 8 ）当钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使

17、之脱离钢筋笼。10 、如何保证桩柱接头质量？凿桩头应留意哪些问题？1 、质量问题及现象1） ）破桩头时间过早,砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。2） ）把桩头凿除盆状,接柱前不易清除污染物,影响接柱质量。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结裂。2 、缘由分析1） ）在砼强度未形成或未达到肯定强度（70% ）就进行凿除时,会对砼产生扰动,破坏砼强度形成,或使砼内部产生细小裂纹。2） ）对设计桩顶的标高运算或测量不准,导致灌注砼提前终止, 致使桩头标高低于设计标高。3） ）在灌注水下砼时,未按规范要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。4） ）泥浆稠度大且回淤厚度大,造成

18、砼与泥浆的混合层较厚。5） ）清孔不完全或回淤测量有误。6） ）灌注砼完成后,立刻掏浆至桩顶设计标高,可能使泥浆掺入砼内,同时削减了对桩头砼的压力,致使砼的强度有所下降。3 、预防措施1） ）当砼灌至距桩头较近时,要提高漏斗口至少高出桩顶4m ,也可搭一 3m 高的平台,在平台上进行灌注砼,以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。2） ）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm ,以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实,同时保证桩头处的砼中不含泥浆。3） ）在砼灌注后必需达到肯定强度（要求70% 以上,平均气温在15 以上时,一般龄期达到 7d 即可,气温较低时必需延长龄期）时才能丰破除桩头。严

19、禁砼灌注完毕后立刻进行掏浆。4） ）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时, 应留意先对设计桩头标高处的四周进行凿除, 然后再凿除中间部分, 桩头破除后外形应呈平面或桩中略有凸起,以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 、处理措施如因意外缘由, 在凿除桩头后砼中仍含有泥浆,就应连续向下凿除, 直致砼中含泥浆且强度满意设计要求时为止。此时可支模板浇注砼,深度较大时,需先行接柱,如深度较浅时可在 浇筑承台砼时同时浇筑。11 、钻孔桩发生中心偏位后如何处理？1 、质量问题及现象破除桩头后,经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。2 、缘由分析1） ）桩

20、位定位存在误差。2） ）护筒的外形不符合要求或埋设时显现偏差。3） ） 钢筋笼定位不精确。3 、预防措施1） ）在桩位定位时要仔细复核,做好骑马式掌握桩并实行肯定的爱护措施,以便能够精确确定钻头中心及对钢筋笼进行精确定位。2） ）护筒的外形要符合要求,埋设时其四周的回填要密实,防止在钻进过程中发生移动。3） ）钢筋笼定位精确,固定要坚固,经复核无误后方可灌注砼。12 、如何保证挖孔桩砼的灌注质量？1 、质量问题及现象砼显现离析。砼强度不足。2 、缘由分析1 ）砼原材料及协作比有问题,或搅拌时间不足。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结砂浆和骨料离析。3） ）在孔内有水时,未抽干水就

21、灌注砼。应当采纳水下灌注砼时而采纳了干浇法施工,造成桩身砼严峻离析。4） ）灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼表面积水较多 ,而未清除积水就连续灌注砼,或采用水桶排水,结果连同水泥浆一同排出,造成砼胶结不良。5） ）局部需排水挖孔时,在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前,邻近的桩孔挖孔工作未停止,连续挖孔抽水, 且抽水量较大, 结果的下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走,严峻昌砼呈散粒状态,只见石料不见水泥浆。3 、预防措施1） ）必需使用合格的原材料, 砼的协作比必需由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验,以保证砼的强度达到设计要求。2） ）采纳干浇法施工时,必需使用串筒,且串筒口距砼面的距离小

22、于2m 。3） ）当孔内水位的上升速度超过1.5m/min时,可采纳水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。4） ）当采纳降水挖孔时,在灌注砼时或砼未初凝前,邻近的挖孔施工应停止。5） ）如桩身砼强度达不到设计要求时,可进行补桩。下部工程（扩大基础）13 、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？1 、质量问题及现象基坑开挖后,基底土被水浸泡,土层变软,承载力降低。2 、缘由分析1 ）由于连续降雨,使基坑内积水。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3） ）当采纳坑内排水时,排水量小于出水量。4） ）由于种种缘由,在基坑开挖后未准时进行基础施工,基坑暴露时间过长,的表水流入基坑内,或泉水渗到基坑内。3

23、、预防措施1） ）基坑开挖至基底30-50cm时,可依据天气情形来支配下一步工序,在天气晴朗时,将预留部分挖去,立刻进行基坑检验,检验合格后立刻进行基础的施工。2） ）雨季施工时,为了防止水流进基坑,应在基坑四周0.5 1.0m外的的方挖排水沟或打土垄。3） ）的下水位较高时,应当采纳井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井,随时排水以降低的下水位,排不沟和集水井的深度应比基坑深0.5m ,并有坡度,集水井应比排水沟最低处深 1-1.5m ,详细尺寸视降水范畴打算。4） ）要备足排水设备,随挖随排水,以坑内不积水为准。5） ）在靠近河沟、 水渠的的方开挖基坑时, 应在基坑外挖一条载水沟,载断流入

24、基坑的水源, 载水沟外侧距基坑的距离应大于3m 。6） ）接近基底标高 20cm时停止开挖,待的下水位降至基底标高50cm以下时,方可进行清底工作。4 、处理措施将被水浸泡的软土挖除,用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。14 、的基为不匀称的质时,如何防止基础产生滑移或倾斜？1 、质量问题及现象基础产生滑移或倾斜。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1） ）基底的承载力不匀称,致使基础向承载力较小的一侧倾斜。2） ）基础位于倾斜面上, 基底为增填半挖, 填筑部分不坚固, 使基础向半填部分滑移或倾斜。3） ）在山区施工时,基础持力层位于向斜层面上。3 、预防措施1） ）如基础持力

25、层处于倾斜岩石上,可对岩石开向内倾斜的台阶,以提高抗倾滑才能。2） ）依据实际情形挑选可行的方法进行的基加固 ,提高的基承载力。3） ）更换设计,使基础全部处于开挖面上。4） ）尽量使持力层躲开向斜层岩石面,如无法躲开,应实行有效措施对持力层进行锚固。4 、处理措施当基础显现倾斜迹象时,可通过在基底钻孔注浆（水泥浆、化学制剂等加固剂）把原先松散的土固结为有肯定强度和防渗性能的整体,或把岩石缝隙堵塞起来, 从而达到提高的基承载力防止连续倾斜的目的。下部工程（墩、台基础）15 、在承如施工时,如何保证大体积砼的浇筑质量？1 、质量问题1） ）砼表面显现裂缝。2） ）砼显现贯穿裂缝。2 、缘由分析1

26、 ）的基变形引起的裂缝。由于的基不匀称沉降或水平方向位移,使结构产生附加应力,超出砼结构的抗拉才能,导致结构开裂。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结量,致使内部温度上升,内外温差过大。在温度应力的作用下,使砼表面显现裂缝。3 ）砼收缩产生的裂缝。 砼浇筑完毕后, 塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要缘由。3 、预防措施1） ）当基底土质变化较大或承载力不匀称时,应按有关规定进行处理,使基底具有匀称的承载力。2） ）依据实际情形,应挑选水化热低水泥,限制水泥用量,降低骨料入模温度,并缓慢降温。3） ）为削减砼塑性收缩,应严格掌握砼的水灰比,振捣密实 ,防止过振。为防止显现缩水裂

27、缝, 在砼浇筑后应加强养生,保持砼表面温润,防止忽干忽湿。4） ）对于刚刚出厂的水泥,要经过至少2 周的熟化才能使用。5） ）当承台的平载面过大时,不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时,可分块进行浇筑。浇筑时应符合以下规定：a. 分块应合理布置,各分块平均面积不小于50m2 。b. 分块高度不超过2m 。c. 块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行,与平截面长边垂直。d. 上下邻层砼间的竖向接缝,应错开位置并做成企口,按施工缝处理。6 ）在砼中掺加适量的膨胀剂,对砼的收缩进行补偿。7） ）砼浇筑完毕后,为掌握砼内外温差,可在砼顶面采纳蓄水并掩盖塑料布进行养生,使砼的表面温度掌握在肯定范

28、畴内,降低砼内外温差。8） ）在砼中可掺加外加剂、片石等方法削减水泥用量。9） ）在高温季节施工时,应防止高温时段施工,尽力支配在气温较低时进行砼浇筑。同时对原材料进行降温,并用冷却水进行拌和,以降低砼浇筑后的内部温度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结统进行内部散热,或采纳薄层连续浇筑,以便加快散热。4 、处理措施1） ）当裂缝较小时,可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。2） ）当砼基础显现裂缝时,可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。16 、如何保证桥墩砼的浇筑质量？1 、质量问题及现象1） ）砼表面显现蜂窝、麻面。2） ）钢筋的爱护层偏薄。3） ）分层印迹明显。4）

29、）砼表面显现水纹。2 、缘由分析1） ）使用水泥品种不合适。2） ）材料级配发生了变化,致使坍落度变化较大。3） ）当桥墩的高度超过2m 时,由于未设置串筒致使砼发生离析,振捣时漏振或过振。4） ）钢筋爱护层垫块设置不当。5） ）两层浇筑时间间隔过长,或振捣时振捣棒未深化到下层砼中,致使两层砼未结合好。3 、预防措施1） ）勿用矿渣水泥,由于使用矿渣水泥后,砼表面易显现水纹。2） ）严格掌握砼的坍落度,保证砼的和易性。3） ）当桥墩的高度超过2m 时,在浇筑砼时要设置串筒,或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结厚,否就振捣成效不好。砼应当连续浇筑,两层之

30、间的浇筑不行间隔时间过长。5） ）钢筋爱护层的垫块要沿钢筋笼四周匀称设置。6） ）使用整体模板,尽量削减接缝,接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。4 、处理措施当蜂窝面积较小时,可在拆模后准时用高标号砂浆进行处理。17 、如何防止墩柱顶部显现水平裂缝？1 、质量问题及现象拆模后,在距顶面40cm左右范畴内,有细小裂纹,有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。2 、缘由分析1） ）墩柱顶部砼的压力小。2） ）过振造成大石料下沉,柱顶部分骨料削减,易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。3 、预防措施1） ）在砼初凝前进行二次振捣。采纳二次振捣可以排除因塑性沉降而引起的内分层,改善骨料界面结构,提高砼强度和搞渗透才

31、能。2） ）拆除最上部的箍筋。3） ）二次振捣完毕后,在墩柱顶上压砂袋,以增加对上部砼的压力。4 、处理措施1） ）当裂缝未形成环状时,可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。2） ）当裂缝形成环状裂缝,且深度达到箍筋或超过箍筋时,应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时,可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。18 、在盖梁施工中,如何精确安装支座下的预埋钢板？可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1） ）预埋 钢板 位置与设计位置不符,发生平面或高程误差。2） ）预埋钢板下砼不密实。2 、缘由分析1） ）由于测量失误,导致预埋钢板位置不精确。2） ）预埋钢板定位后,由于未与钢筋进行

32、连接固定,在砼浇筑时发生移位。3） ）由于钢板下钢筋较密,砼振捣困难。3 、预防措施1） ）、在盖梁钢筋绑扎完毕后,要对预埋钢板的位置进行细心测量,定好预埋钢板位置。在钢板定位后要进行仔细复测,保证其顶面高程与设计高程相符。2） ）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起,保证在砼浇筑时不会发生位移。3） ）在预埋钢板中心挖一小孔,在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。4） ）在实行先浇筑砼后再插放预埋钢板时,应使用水平仪进行全过程监测,以保证其顶面高程在答应误差范畴内。4 、处理措施当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时,应拆除预埋钢板,可先在钢板上钻孔,然后在水平仪、经纬仪的掌握

33、下,重新安装预埋钢板并浇筑砼。19 、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？1 、质量问题及现象桥墩局部显现坍塌或掉角。2 、缘由分析1 ）分段不当。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3） ）千斤顶高差偏大。4） ）角部振捣不好,砼强度较低。3 、预防措施1） ）分段要适当。2） ）滑模的提升速度要相宜,不行过快。3） ）要常常观看并留意千斤顶的高差不要过大。4） ）在砼的振捣时,不要漏振,保证振捣质量。5） ）掌握砼的坍落度,添加外加剂,提高砼的早期强度。4 、处理措施1） ）局部坍塌或掉角可采纳同标号细石砼进行整修。2） ）如坍塌面积较大无法整修补救时就需凿除重新浇筑。20

34、、桥墩滑模施工时模板显现扭转及偏移时怎么办？1 、质量问题及现象模板显现扭转及偏移。2 、缘由分析1） ）千斤顶爬升速度不一样。2） ）操作平台上的荷载不匀称。3） ）砼浇筑程序不合理。4） ）风力及外力冲击等。3 、预防措施1 ）千斤顶的爬升速度要一样。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 ）要分层浇筑砼,落差较大（如超过2m ）时必需设串筒以减缓砼的冲击力,最好用泵送砼接串筒分层浇筑。4 、处理措施1） ）当模板倾斜或偏移时,可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。2） ）如模板同时显现偏斜与扭转时,应先订正偏斜,再订正扭转。其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速度,使模板造成有利的

35、高差,调整到正确位置。21 、桥墩滑模施工时显现贯穿裂缝如何处理？1 、质量问题及现象砼显现贯穿裂缝。 2 、缘由分析1） ）千斤顶发生倾斜。2） ）模板的提升间隔时间太长。3） ）模板变形。3 、预防措施1） ）保持千斤顶处于水平状态。2） ）发觉模板变形或扭转时,要准时订正。3） ）加快砼的浇筑速度,尽量缩短模板的提升间隔时间。4 、处理措施将显现贯穿裂缝的砼凿除,重析浇筑。22 、桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆？1 、质量问题及现象可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 、缘由分析1） ）模板定位后,四周拉杆的松紧程度不一,在浇筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。2） ）模

36、板定位并固定好后 ,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位。3） ）立模板的基面不平整,导致模板倾斜。4） ）模板变形导致接缝处的间隙较大,密封不好,在浇筑砼时显现漏浆。5） ）模板底产部漏浆。3 、预防措施1） ）使用整体钢模板,尽可能削减接缝。2） ）模板定位后,四周的拉杆的松紧程度要一样,而且在浇筑砼前肯定要进行复测,以保证桥墩的中心位置符合设计要求。3） ）安装模板前要对模板进行仔细检查,变形的模板要经整修才能使用,模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。4） ）支模前应对支撑面进行整修,使之处于水平状态。5） ）模板底部要用砂浆进行密封,待砂浆达到肯定强度后才能进行砼浇筑。4 、处理措施拆模后,对漏浆部位用砂浆进行修补可编辑资料 - - - 欢迎下载