景泰职专钳工技能实训教学大纲.doc

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1、 钳工工艺与技能训练教学大纲(机械类、机电类专业)钳工工艺与技能训练教学大纲大纲编写依据与说明目前，职业教育教材一般都将专业理论知识按学科编写，又将技能训练内容按职业标准编写，互不贯通。因此，运用一体化教学模式进行教学，以标准规定的技能项目为主线，从易到难，从简单到复杂，以技能课题形式出现，并围绕课题内容横向连接专业知识和相关理论知识，并使它们有机地融合成一体的教材，适应教学需要。我校除一体化教材外，师资条件和教学设施均以达到一体化教学条件，本大纲的编写是我校修订一体化教材的前提和依据。一、课程的性质和内容本课程是中等职业技术学校机械类、机电类专业钳工工艺与技能训练为一体的专业课。课程的任务是

2、使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。钳工基本技能包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等。二、本课程的任务和要求1、熟悉安全、文明生产的有关知识、养成安全、文明生产的良好习惯。2、掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。3、理解金属削切过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。4、掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。5、了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。6、掌握

3、中级钳工应具备的理论知识及有关计算，并能熟练查阅钳工方面的手册和资料。7、掌握中级钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决实际生产中一般技术问题。8、理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。9、能独立制订中等复杂工件的加工工艺。10、了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。11、学生在毕业前经过职业技能鉴定达到中级钳工水平。三、教学中应注意的问题1、对于课题教学目标的内容，边演示边讲解相关知识，如果技能学习层次较多，可以分段进行。2、让学生认识理解技能动作的形态、结构和操作程序，以及技能的成因。3、使学生既

4、学习操作技术，又了解其科学性，对学习内容看的到、记得住、理解深，知其然又知所以然，体现一体化的“教”。4、按演示的学习内容做好训练的组织工作，并明确训练任务的具体要求和练习时限，控制训练过程。5、训练或以小组练习方式进行，使学生互相促进行，加强交流，确保安全；或以个人学习方式进行，让学生以个体的专注和不同的理解方式学习。6、对学生的学习问题着重理性的提示和引导，表现一体化的“学”。7、以训练要求进行讲评，提高学生理论联系实际的学习效果。8、进入下一节段学习内容的技能演示及相关知识讲解，再组织训练，循环实施。9、教师在学生进行练习的同时，应注意学生技能的形成和发展，注意学习气氛和纪律，关注训练效

5、果，练习节奏和训练安全，有的放矢地进行集中指导或个别指导。四、考核评价方式。1、成绩以学期为单位，按理论、实操两项独立考核。2、工艺内容部分课后布置一定的作业 ，以习题册为主，作业总次数为10次左右。成绩比例为平时作业期中考试期末考试，20%30%50%。3、实际操作考核按项目制作质量进行评价。成绩比例为项目成绩+期中考试期末考试40%30%30%。五、本课程与其他课程的关系前导课程：机械基础、机械制造、机械制图、公差配合、金属材料及热处理六、推荐教材及参考资料教 材：钳工工艺学 （第四版） 主编：姜 波 中国劳动出版社2005年6月第4版钳工工艺与技能训练 （第四版） 主编：谢增明 中国劳动

6、出版社2005年6月第1版参考书：钳工工艺课教学参考书 （第四版） 主编：姜 波 中国劳动出版社2006年7月第1版课题教学内容教学目标与要求课时分配教学方法教学实施建议序号名称课堂讲授实习实训一钳工基础知识与技能训练1、课程的性质与任务。2、钳工常用设备的使用。3、钳工常用工具的使用。4、钳工工作的现场管理与组织。5、安全文明生产知识。6、金属切削的基本知识。1、明确钳工的概念。2.了解钳工的作业性质及主要工作内容。3.了解钳工工作场地及常用设备设施。4、熟悉钳工实训场地的规章制度及安全文明生产要求。5.了解金属切削及刀具基本知识。22讲解、演示主要由教师引导讲解，加现场实物介绍。二钳工常用

7、量具测量技能训练1、万能量具的结构特点及使用。2、标准量具的结构特点及使用。3、专用量具的结构特点及使用。4、常用量具的维护与保养。1、掌握游标卡尺的结构。2、掌握游标卡尺的刻线原理与读数方法。3、掌握千分尺的结构。4、掌握千分尺的刻线原理与读数方法。5、掌握万能角度尺的结构。6、掌握万能角度尺的刻线原理与读数方法。7、掌握百分表的结构与读数方法。8、掌握量块与正弦规的使用方法。9、掌握专用量具的使用方法。10、掌握常用量具的维护和保养方法。84讲解、演示、指导充分利用教具，配合实物讲解，加强课堂演示与巡回指导，以直观性、互动式教学形式调动学生的学习兴趣。三划线1、划线的种类和作用。2、划线工

8、具与涂料。3、划线前的准备工作。4、划线时的找正与借料。5、划线基准的选择与原则。6、分度头划线1、掌握划线工具的种类和使用方法。2、正确使用划线工具、掌握一般划线方法和简单立体划线方法。3、划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于0.3mm。4、掌握划线基准的选择与原则。5、掌握万能分度头的结构及使用方法。42讲解、演示、指导由教师对划线的操作工具、作用及划线依据等相关内容进行课堂讲解，再进行实际相应训练，从而掌握划线技能。四錾削1、錾削工具。2、錾子的刃磨和热处理。3、錾削方法。4、安全文明生产。1、掌握錾削的姿势、动作、锤击要领。2、根据加工材料的不同性质，能正确刃磨錾子和热处理

9、。3、掌握平面錾削的方法，达到一定的錾削精度。4、了解錾削时的安全文明生产要求。11讲解、演示、指导由教师先进行錾削的姿势、动作、锤击要领等相关内容进行课堂讲解，再进行示范演示，之后让学生进行实操练习，过程加以纠正指导。五锯削1、锯弓的种类和构造。2、锯条的规格。3、锯齿的切削角度。4、锯路。5、锯齿的粗细。6、锯条的安装。7、锯削操作姿势。8、起锯的方法。9、各种材料的锯削方法。10、维护与保养方法。1、了解手锯的构造。2、熟悉锯条的规格、锯齿的切削角度、锯路的形成。3、能正确选用和安装锯条。4、掌握正确的锯削操作姿势和锯削速度，锯痕整齐，动作协调；5、能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定

10、的锯削精度。6、了解锯条损坏和产生废品的原因。7、能做到安全和文明操作。22讲解、演示、指导由教师先进行锯削的姿势、动作、要领等相关内容进行课堂讲解，再进行示范演示，之后让学生进行实操练习，过程加以纠正指导。六锉削1、锉刀的材料。2、锉刀的种类和用途。3、锉刀的规格及选用。4、锉削操作姿势。5、各种表面的锉削方法。6、90角尺检查方法。7、维护与保养方法。1、掌握锉刀的材料。2、了解锉刀的种类与用途。3、掌握正确的锉削操作姿势和锉削速度。4、掌握平面和曲面的锉削方法，并达到一定的锉削精度。5、能使用相关量具，准确测量工件。6、懂得锉刀的保养。22讲解、演示、指导由教师先进行锉削的姿势、动作、要

11、领等相关内容进行课堂讲解，再进行示范演示，之后让学生进行实操练习，过程加以纠正指导。七综合技能训练（一）制作T形配1、掌握正确的锯削和锉削操作姿势。2、提高锯削和平面锉削技能。3、能正确使用量具并进行精确测量。4、编写加工工艺过程。15讲解、演示、指导 在教师组织下，小组讨论，制定加工方案。小组之间汇报交流本组制定的工作方案。参考其他小组的工作方案，修正本组的工作方案。小组总结分析，填写报告。八综合技能训练（二）锉削六角体1、掌握六角体锉削与曲面锉削技能。2、掌握量具的使用和保养方法。3、编写加工工艺过程。15讲解、演示、指导 在教师组织下，小组讨论，制定加工方案。小组之间汇报交流本组制定的工

12、作方案。参考其他小组的工作方案，修正本组的工作方案。小组总结分析，填写报告。九刮削1、刮削过程。2、刮削的种类、特点及作用。3、刮削余量。4、刮削工具和校准工具。5、刮削显示剂。6、刮削精度的检验。1、掌握正确的刮削姿势及操作要领。2、掌握刮刀的刃磨方法。3、掌握刮削质量的检验方法。21讲解、演示、指导为增强教学效果，最好组织现场参观后再进行课堂教学。十研磨1、研具。2、研磨的特点及作用。3、研磨余量。4、研磨方法及研磨剂。1、了解研磨的工具和研磨剂。2、了解研磨时的注意事项。3、掌握平面研磨的方法及其特点。21讲解、演示、指导为增强教学效果，最好组织现场参观后再进行课堂教学。十一孔加工1、钻

13、孔的概念。2、钻孔的常用设备。3、各种钻头工作部分的几何形状及特点。4、孔加工的方法及注意事项。5、标准麻花钻的刃磨。6、钻削用量及切削液的选择。7、钻削设备的使用及保养。8、安全文明操作。1、掌握标准麻花钻的刃磨。2、掌握各种钻头工作部分的几何形状及特点。3、掌握钻削用量选择。4、掌握划线修钻孔的方法，并能对一般的孔进行钻削加工。5、掌握扩孔、锪孔、铰孔的方法。6、铰削时切削液的选用。7、能够正确分析孔加工出现的问题及产生的原因和解决方法。8、了解钻孔常用设备的使用及保养。9、能做到安全文明操作。42讲解、演示、指导首先由教师采用课堂讲授的方法结合实物对孔加工的设备、加工特点、加工刀具特点及

14、刃磨方法进行讲解，再进行示范演示，针对实际训练内容让学生分组进行实操练习，过程加以纠正指导，从而掌握钻床的使用及孔加工技能。十二螺纹加工1、攻螺纹、大套螺纹用的工具。2、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定。3、套螺纹圆杆直径的确定。4、攻螺纹、套螺纹操作要点。5、普通螺纹规定标记。1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。2、掌握攻、套螺纹的方法。3、熟悉丝锥折断和攻套螺纹中常见问题的产生原因和防止方法。4、熟悉普通螺纹规定标记。44讲解、演示、指导首先由教师采用课堂讲授的方法结合实物对螺纹加工特点、加工刀具特点及刃磨方法进行讲解，再进行示范演示，针对实际训练内容让学生分组进行实操练习，过程

15、加以纠正指导，从而掌握钻床的使用及孔加工技能。十三综合技能训练（三）锉配加工V形对配1、掌握较复杂对称件的加工方法。2、提高测量、锉配和钻孔技能。3、编写加工工艺过程。111讲解、演示、指导在教师组织下，小组讨论，制定加工方案。小组之间汇报交流本组制定的工作方案。参考其他小组的工作方案，修正本组的工作方案。小组总结分析，填写报告。十四综合技能训练（四）锉配三角燕尾组合装配1、掌握燕尾相关尺寸的计算。2、能熟练应用量块和正弦规进行测量。3、掌握燕尾的加工方法、体会其操作要点。4、编写加工工艺过程。111讲解、演示、指导在教师组织下，小组讨论，制定加工方案。小组总结分析，填写报告；展示汇报本组学习

16、成果；点评其他小组学习成果；听取教师点评意见，并分析自身存在不足。十五矫正、弯形1、矫正工具。2、矫正方法。3、变形前坯料长度的计算。4、变形方法。1、掌握矫正和弯形方法及要点。2、掌握弯形前毛坯展开长度的计算方法及。3、能做到安全文明操作42讲解、演示、指导首先由教师采用课堂讲授的方法讲解弯形与矫正加工的特点、加工方法进行讲解，再针对实际训练内容进行实际加工训练，从而掌握弯形与矫正加工技能。十六连接1、铆接种类。2、铆钉及铆接工具。3、铆接形式及铆距。4、铆钉的直径、长度及铆孔直径的确定。5、铆接方法。6、黏结剂的种类及使用方法。7、锡焊工具、焊剂及焊料。8、锡焊工艺。1、掌握铆钉直径与长度

17、的计算方法。2、了解连接的种类及其应用。3、掌握铆接的方法。4、掌握铆钉的直径、长度及铆孔直径的确定的方法。5、了解手工锡焊基本操作方法。6、了解常用黏结剂的种类。102讲解、演示、指导由老师讲解连接的种类与连接方法，实训内容在综合技能训练中体现。十五装配的基础知识1、装配的概念。2、装配工艺过程。3、装配组织形式和装配工艺规程。4、装配前的准备工作。5、装配尺寸链和装配方法。1、了解装配工作的基本知识。2、熟悉装配前的准备工作。3、熟悉装配工艺规程。4、掌握装配尺寸链的概念及计算。12讲解、演示、指导十八固定连接的装配1、螺纹连接的装拆工具。2、螺纹连接的装配技术要求。3、螺纹连接的装配。4

18、、螺纹连接的损坏形式及修复。5、松键、紧键、花键连接的装配。6、键的损坏形式及修复。7、销连接的装配。8、过盈连接的装配。9、管道连接的装配。1、掌握螺纹连接装配方法和预紧防松方法，了解螺纹连接的损坏形式及修理方法。2、掌握各种键连接的装配要点及装配工艺，熟悉键连接的修理。3、掌握销连接的装配要点及装配工艺。4、掌握过盈连接的装配要点，熟悉过盈连接的装配工艺。8讲解、演示、指导十九传动机构的装配1、带传动机构的装配技术要求。2、带与带轮的装配。3、张紧力的控制。4、链传动机构的装配及技术要求。5、链传动机构的修复。6、齿轮传动机构的装配及技术要求。7、齿轮传动机构的修复。8、蜗杆传动机构的装配

19、及技术要求。9、蜗杆传动机构装配质量的检验。10、蜗杆传动机构的修复。11、螺旋传动机构的装配。12、联轴器和离合器的装配及修复。1、掌握带传动机构的装配要求及装配后张紧力的调整。2、了解带传动机构的损坏形式及修理。3、熟悉链传动的装配技术。4、了解链传动机构的损坏形式及修理。5、掌握齿轮传动的特点及装配。6、熟悉圆柱、圆锥齿轮的装配及检验。7、掌握蜗杆传动装配技术。8、熟悉蜗杆传动精度及其安装后的检验。9、掌握联轴器和离合器的装配及修复方法。10、了解螺旋传动机构的装配方法。4讲解、演示、指导二十轴承和轴承组的装配1、滑动轴承的类型及结构形式。2、滑动轴承的安装。3、滚动轴承的装配及技术要求

20、。4、滚动轴承的修复。5、轴组的装配及技术要求。1、掌握滑动轴承的种类和特点。2、熟悉整体式、剖分式滑动轴承的装配方法。3、掌握滚动轴承的性能、代号及装配方法。4、熟悉滚动轴承的轴向固定与密封方法。5、掌握润滑济的作用、种类及用途。8讲解、演示、指导二十一钻床夹具1、钻床夹具的特点及类型。2、钻套的类型及应用。3、组合夹具的构成。4、组合夹具的组装。5、组合夹具的特点及应用。1、了解钻床夹具的基本概念，工件的定位原理，熟悉工件在夹具中的定位方法及定位元件的选择。2、了解工件夹紧原理，熟悉常用夹紧机构。3、掌握常用钻夹具的类型及应用，熟悉钻套的种类及应用。8讲解、演示、指导二十二机械装置的润滑、

21、密封与治漏1、润滑剂的种类及润滑方法。2、机械装置的润滑。3、机械密封及其类型。4、机械设备泄漏的防治。1、了解机械装置润滑、密封的目的与作用。2、熟悉润滑济的种类及应用。3、掌握常见机械装置的润滑方法、密封类型及应用。4、熟悉机械设备泄漏的防治方法与措施。4讲解、演示、指导二十三卧式车床及其总装配1、金属车床型号。2、CA6140型卧式车床组成。3、CA6140型卧式车床的传动系统。4、常用装配量具和量仪的使用方法。5、卧式车床的总装配6、卧式车床的试车和验收。1、了解金属切削机床型号编制方法，能识读常用机床型号。2、了解CA6140型卧式车床的组成、主要部件的作用及传动原理。3、掌握分析机

22、床传动系统图的方法。4、掌握常用装配量具、量仪的结构原理及使用方法。5、掌握卧式车床的总装配工艺，熟悉试车和验收方法。24讲解、演示、指导二十四综合技能训练（五）锉配加工燕尾锉配1、掌握燕计算、加工和测量方法。2、提高锉配和钻孔操作技能。111讲解、演示、指导 在教师组织下，小组讨论，制定加工方案。小组总结分析，填写报告；展示汇报本组学习成果；点评其他小组学习成果；听取教师点评意见，并分析自身存在不足。二十五综合技能训练（六）锉配加工五方配件1、掌握较高精度的转位锉方法。2、提高锉配和修钻孔技能。111讲解、演示、指导 在教师组织下，小组讨论，制定加工方案。小组总结分析，填写报告；展示汇报本组学习成果；点评其他小组学习成果；听取教师点评意见，并分析自身存在不足。二十六中级技能考核训练制作小榔头1、掌握锉削腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。2、熟练推锉技能，达到纹理整齐，表面光洁。3、通过综合训练，掌握前面已的基本技能。111讲解、演示、指导 在教师组织下，小组讨论，制定加工方案。小组总结分析，填写报告；展示汇报本组学习成果；点评其他小组学习成果；听取教师点评意见，并分析自身存在不足。