超限梁材料模板专项施工方案计划(修改).doc

-! 目 录 一、工程概况 3 1.1总体情况 3 1.2结构情况 3 1.3危险性分析 8 1.4施工总平面布置 8 1.5施工要求 9 1.6技术保证条件 10 1.7模板支撑体系及加固体系概况 10 二、编制依据 12 三、施工计划 12 3.1进度计划 13 3.2材料计划 13 3.3机械计划 16 四、施工工艺 17 4.1模板及支架构造要求 17 4.2模板支架搭设 25 4.3钢筋工程 27 4.4砼工程 28 4.5验收检查 28 五、劳动力计划 30 5.1项目机构组成 30 5.2专职安全生产管理人员 30 5.3所需劳动力安排 31 六、施工安全保障措施 32 6.1组织保障 32 6.1.1安全保证体系 32 6.1.2安全教育措施 32 6.1.3安全防护措施 32 6.1.4泵送砼安全措施 33 6.2技术措施 33 6.3监测监控 33 6.4应急预案 34 6.4.1机构设置 35 6.4.2紧急救援电话：120 36 6.4.3人员职责表 36 6.4.4应急救援工作程序 37 6.4.5救援方法 37 七、计算书 39 7.1梁截面面积为（0.6~0.7㎡）梁截面：400X1650 39 7.2 梁截面面积为（0.7~0.8㎡）梁截面：400X2000 50 7.3 梁截面面积为（0.8~0.9㎡）梁截面：500X1650 62 7.4 梁截面面积为（0.9~1.0㎡）梁截面：400X2400 75 7.5 梁截面面积为（1.0~1.1㎡）梁截面：400X2550 86 7.6 梁截面面积为（1.2~2.6㎡）梁截面：1300X2000 99 7.7 （8.95m）超高模板支撑架计算书 113 附件一：A6-1-4/03高跨负二层顶板 附件二：A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层顶板 附件三：A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层顶板 附件四：A6-1-3/03低跨人防X向梁 附件五：A6-1-3/03低跨人防Y向梁 附件六：A6-1-3/03高跨-0.050m层超限梁、超高模板支撑架平面分布图 附件七：A6-1-3/03高跨B-4#楼10.15米层梁 附件八：A6-1-3/03低跨B-1#楼15.25米层梁 附件九：部分超限梁支撑及加固深化设计图 附件十：A6-1-4/03高跨负二层架体平面布置图 附件十一：A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层架体平面布置图 附件十二：A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层架体平面布置图 附件十三：A6-1-3/03B-3#楼B-1~B-5轴、B-4#、B-5#楼-0.050m层架体平面布置图 附件十四：A6-1-3/03B-3#楼B-1~B-5轴、B-4#、B-5#楼-0.050m层架体平面布置图 附件十五：A6-1-3/03B-1#楼15.25米层架体平面布置图 一、工程概况 1.1 总体情况 本工程为二郎科技新城A6-1-3/03、A6-1-4/03，该项工程位于重庆市高新区二郎火炬大道与创新大道交汇处格力路公交站附近，由重庆航宏置业有限公司开发建设，建成后将成为综合办公、商业街等性质为一体的综合性大型公共建筑工程。本工程总建筑面积约17.69万平方米，其中A6-1-4/03为：深度9米两层地下室，地上两栋高度98.4米的24层A2办公楼和94.5米的27层A4办公楼，及3栋10.3-15.4m三层的裙房组成；A6-1-3/03为：深度9米两层地下室，地上两栋高度96.92米的19层B1、B4办公楼和3栋10.2-15.3m三层的裙房组成。结构形式塔楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构，基础设计等级为甲级，基础结构均为柱下独立基础。基础施工阶段施工部署：本阶段共划分A、B、C、D四个施工段，设置1个加工厂，位于D段。设置两台QTZ80、臂长60塔机，分别位于A段和B段（主体施工时附着于A2#楼和A4#楼）。施工时AB段平行施工，A段基础施工后进行C段基础施工，A段完成正负零后进行C段地下室施工，同时D段加工厂及堆场转移至A段地下室顶板上，顶板下方同步采取加固措施，D段开始施工基础并直至正负零。 1.2结构情况 （1）本工程A6-1-4/03地下车库有400x1400、400X1650、400X1700、400X1750、400X1800、400X2000、400X2350、400X2400、400X2450、400X2550、500X800、500X1650、550X1000；A6-1-3/03地下车库及商业有250X2300、300X1800、350X1600、350X2050、350X2400、350X2900、400X1500、400X2000、450X2400、500X1500、500X1700、500X2300、550X1000、550X2000、600X1000、600X2000、700X1000、1300X2000，集中线荷载超过20KN/㎡。 （2）A6-1-3/03地下车库D-C～D-J交1/D-1～D-1和D-M～D-P交1/D-3～D-3轴-0.050m层（-9.000m～-0.050m）分别有长宽高=14.3m3.6m8.95m支撑架超过8m。 （3）现对以上超限的梁支模区域及支撑架超高编制专项施工方案，并对其支撑体系进行深化设计（组织专家论证）。 超限梁具体所在位置如下图所示（具体向附件一~附件八） A6-1-4/03高跨负二层顶板 A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层顶板 A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层顶板 A6-1-3/03低跨人防X向梁 A6-1-3/03低跨人防Y向梁 A6-1-3/03高跨-0.050m层梁 A6-1-3/03高跨B-4#楼10.15米层梁 A6-1-3/03低跨B-1#楼15.25米层梁 1.3危险性分析 （1）超限梁区域面积不大，最大处为2799.73㎡，最小处为1059.06㎡，但层数较多。 （2）跨度较小，各楼栋在超限梁区域中最大跨度为8.4m； （3）梁截面较大，本工程主要存在的大截面梁有400x1400、550X1000、400X1650、400X1700、400X1750、400X1800、400X2000、400X2300、400X2350、400X2400、400X2450、400X2550、350X2900、600X2000、1300X2000。 （4）超高区域：A6-1-3/03地下车库D-C～D-J交1/D-1～D-1和D-M～D-P交1/D-3～D-3轴-0.050m层（-9.000m～-0.050m）分别有长宽高=14.3m3.6m8.95m支撑架。 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文要求，模板高度大于5米，或者施工荷载超过10KN/㎡，或者集中线荷载超过15KN/m的模板工程，需编写专项高支模施工方案。当支模高度大于8米，或者施工荷载超过15KN/㎡,或者集中线荷载超过20KN/m的模板工程需编写专项方案并进行专家论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。 梁集中线荷载超限的梁截面取值如下表： 1.4施工总平面布置图 A6-1-4/03地块总平图 A6-1-3/03地块总平图 1.5施工要求 1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。 1.6技术保证条件 1）项目管理机构已建立齐全，各安全保障体系、质量保障体系已建立，各项安全生产规章制度已建立齐全。各岗位人员配备齐全，并且具体相应资质。 2）业主已提供完整的设计施工图及各所需技术资料，项目技术负责人已组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录。施工图纸会审交底已进行。 3）施工所需各规范、图集及相关资料已准备齐全。 1.7模板支撑体系及加固体系概况 （1）楼板支撑体系设计 序号 支模高度 楼板支撑参数 1 ＜5m支模 楼板下立杆间距1100mm1100mm，配可调顶托；水平杆步距1.5m，水平杆纵横双向设置；板下次楞木枋间距200mm，主楞为双钢管，自由端不超过500mm。次楞未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。 2 5~8m高支模 楼板下立杆间距1000mm1000mm，配可调顶托；水平杆步距1.5m，水平杆纵横双向设置；板下次楞木枋间距200mm，主楞为双钢管，自由端不超过500mm。次楞未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。 （2）柱加固体系设计 序号 类型 柱加固参数 1 柱子长边（L) 螺杆水平间距 螺杆竖向间距 2 1100mm≤L≤1900mm 螺杆竖向间距≤400mm 螺杆竖向间距≤350mm 3 900mm≤L<1000mm 螺杆竖向间距≤400mm 4 600mm≤L<900mm 螺杆竖向间距≤500mm （3）剪力墙加固体系设计 序号 类型(墙厚d) 柱加固参数 1 d<200mm 墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平间距400mm，竖向间距400mm,转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。 2 300mm≤d≤500mm 墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平间距300mm，竖向间距300mm,转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。 （4）梁截面面积＜0.54㎡的梁支撑及加固体系设计 序号 规格 梁支撑参数 1 梁高≤500mm 两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为1.0m,横杆步距1.5m；梁底次楞为木枋4080，间距200mm，主楞为单钢管间距500mm。粱侧次楞水平木枋3道，采用 U 型方木箍进行加固，间距600，扫地杆距地200mm。 2 500mm＜梁高≤700mm 两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为1.0m,横杆步距1.5m；梁底次楞为木枋4080，间距200mm，主楞为单钢管间距500mm。粱侧次楞水平木枋4道mm，主楞双钢管竖向间距600mm，一道对拉丝杆，扫地杆距地200mm。 3 700mm＜梁高≤900mm 两侧立杆间距为1.0m，梁跨度方向立杆间距为1.0m,横杆步距1.5m，；梁底次楞为木枋4080间距200mm；梁底采用单排立杆顶托支撑，步距1.5m；粱侧次楞竖向木枋间距250mm，梁侧主楞水平采用双钢管，沿梁高设置2道Φ14对拉螺杆，水平间距500mm，扫地杆距地200mm。 4 梁高1000mm 两侧立杆间距为1.0m，梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m，；梁底次楞为木枋4080间距200mm；梁底采用双排立杆顶托支撑，步距1.5m；粱侧次楞竖向木枋间距250mm，梁侧主楞水平采用双钢管，沿梁高设置2道Φ14对拉螺杆，水平间距500mm，扫地杆距地200mm。 5 梁高1700mm 两侧立杆间距为1.0m，梁跨度方向立杆间距为0.5m，横杆步距1.5m，梁底次楞为木枋4080间距200mm；梁底采用双排立杆顶托支撑；粱侧次楞竖向木枋间距200mm，梁侧主楞水平采用双钢管，沿梁高设置4道Φ14对拉螺杆，水平间距400mm，扫地杆距地200mm。 6 梁高2000mm 两侧立杆间距为1.0m，梁跨度方向立杆间距为0.25m，横杆步距1.5m，梁底次楞为木枋4080间距100mm；梁底采用双排立杆顶托支撑；粱侧次楞竖向木枋间距200mm，梁侧主楞水平采用双钢管，沿梁高设置5道Φ14对拉螺杆，水平间距400mm，扫地杆距地200mm 超限梁的支撑及加固体系设计向后面章节的梁模板支撑体系深化设计 二、编制依据 2.1相关国家规范、地方标准等技术文件 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184-2014 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91 《建筑混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001） 《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 《建筑环境设计规范》（GB15831-2014） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文 2.2施工图纸 2.3相关标准图集 三、施工计划 3.1进度计划 3.2材料计划 根据现场实际情况，本工程柱、梁、板模板采用13厚胶合板，墙采用13厚胶合板；承重支撑架和外防护架均采用φ482.7钢管扣件脚手架，梁底设可调顶托。 本工程模板及承重支架所用材料应符合以下要求： 1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 2、钢管采用Φ482.7钢管，严禁不同直径钢筋汇用。 3、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定； 4、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定； 6) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定； 扣件 扣件的验收应符合下列规定 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 3、新、旧扣件均应进行防锈处理； 4、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。 对拉螺杆 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 木材的选用 1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。 3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 木胶合模板板材的选用 1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。 2、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 现场钢管扣件进场检查验收记录表 单位工程名称 验收项目 □钢管；□扣件； 施工单位 监理单位 验收内容 1、钢管、扣件、顶托材料材质要符合国家相应规范标准要求，产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整，要有出厂材质证明书； 2、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 3、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，且符合方案要求； 4、扣件外观应无锈蚀、氧化皮，各部位应无裂纹，主要部位无松缩。错箱不应大于1㎜； 铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1㎜，且美观，不应有裂纹。 5、T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。T型螺栓M12，总长为720.5㎜，螺母对边宽220.5㎜，厚度140.5㎜。T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查； 6、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间应小于1㎜； 施工单位检查结果： 项目安全员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论： 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 主要周转材料计划表 序号 材料名称 单位 数量 备 注 1 F482.7钢管 米 7000 内外架、防护设施等 2 十字扣件 套 6000 与钢管配套使用 3 接头卡 套 500 与钢管配套使用 4 旋转卡 套 2000 与钢管配套使用 5 13mm九夹板 m2 3800 板底支模、梁模、柱模 6 顶托 个 1500 与钢管配套使用 7 底托 个 / 不使用 8 绿色安全网 m2 15000 防护架、提升架围护 9 木枋 m 7600 用于支模板底搁栅等 10 钢芭网片 m2 500 用于脚手架板、安全通道等 11 安全平网 m2 560 用于安全水平防护 12 对拉螺杆 根 1000 13 止水对拉螺杆 根 / 无需求 14 千斤顶 个 4 3.3、机械计划 施工主要机械设备计划表 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率（kw） 备注 1 自升式塔吊 QTZ80（6010） 4 43 60m臂 2 电焊机 BX3-315-2 4 23.4KW 3 电钻 3 3 4 圆盘锯 MJ104 3 3 5 刨木机 MB1043 1 3 6 钢筋切断机 GJ5－40 2 7 7 钢筋弯曲机 WJ40－1 2 3 8 钢筋调直机 GT4/14 2 4 9 高压汞灯 　 3 3 10 振动机械 　 6 1.5 11 碘钨灯 　 10 1 12 经纬仪 J2 2 13 力矩扳手 2 14 全站仪 2 15 水平仪 5 四、施工工艺 4.1模板及支架构造要求 （1）梁模板支撑体系深化设计 梁支撑体系及加固参数表 序号 规格 梁支撑参数 1 400x2000mm 梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为12，水平向布置；主梁间距为400mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、1100mm、1600mm；扫地杆距地200mm(后附计算书） 2 400x2300mm 梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为14，水平向布置；主梁间距为450mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、1000mm、1600mm、2000mm；扫地杆距地200mm。 3 400x2350mm 梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为14，水平向布置；主梁间距为500mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、1000mm、1500mm、2000mm；扫地杆距地200mm。 4 400x2400mm 梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为15，水平向布置；主梁间距为450mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、1000mm、1500mm、2000mm；扫地杆距地200mm。 5 400x2450mm 梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为15，水平向布置；主梁间距为500mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、1100mm、1600mm、2100mm；扫地杆距地200mm。 6 400X2550 梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为4根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为14，水平向布置；主梁间距为500mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、1000mm、1400mm、1800mm、2200mm；扫地杆距地200mm。（后附计算书） 7 1300X2000 梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.25m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为14根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱3根。梁侧：小梁道数为10，水平向布置；主梁间距为400mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为400mm、800mm、1200mm、1600mm、2000mm；扫地杆距地200mm。（后附计算书） 支撑及梁侧模加固深化设计图（具体详附件九） 梁支撑体系深化设计 梁侧模加固深化设计 400X2000梁加固深化图 400X2300梁加固深化图 400X2350梁加固深化图 400X2400梁加固深化图 400X2450梁加固深化图 400X2550梁加固深化图 梁底立柱纵向间距250 1300X2000梁加固深化图 A6-1-3/03地下车库D-C～D-J交1/D-1～D-1和D-M～D-P交1/D-3～D-3轴-0.050m层 （-9.000m～-0.050m）超高支撑架深化图 （2）模板组拼精度要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表 模板拼装精度要求一览表 序 号 项 目 允许偏差(单位：mm) 1 两块模板之间拼缝 ≤2 2 相邻模板之间高低差 ≤2 3 模板平整度 ≤2 4 模板平面尺寸偏差 3 （3）模板定位 根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。 1）标高引测： 根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。 2）柱模板的标高控制： ①根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 ②弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。 3）模板的支设规范要求 模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。 模板安装允许偏差和检验方法 表6-1 序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模 内部尺寸 基础 10 5 尺量 柱、墙、梁 +4，-5 3 4 层高 垂直度 层高不大于5m 6 3 经纬仪或拉线尺量 层高大于5m 8 5 5 相邻两板表面高差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 / 2 方尺、塞尺 垂直 / 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 / 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位置 3 2 拉线，尺量 螺栓外露长度 +10，-0 +5，-0 10 预留孔洞 中心线位移 +10， 5 拉线，尺量 尺寸 +10，-0 +5，-0 11 门窗洞口 中心线 / 3 拉线，尺量 宽、高 / 5 对角线 / 6 12 插筋 中心线位置 5 5 尺量 外露长度 +10，-0 +10，-0 （4）模板安装 1）柱模板安装 根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 2）梁模板安装 按设计间距要求整齐铺好40㎜80㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40㎜80㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，13mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚），之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高≥600㎜时，在梁高的中间设置φ12穿墙螺杆，螺杆水平间距不大于600mm。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中按方案设计要求加顶撑。 3）板模板安装 ①在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。 ②板模板施工时注意以下几点： a钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； b模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条； c根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。 d板模板支设下部支撑用满堂架，每根立杆底部应设置100mm100mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。满堂架外边四周连续设置剪刀撑，中间每隔5跨应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 e从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 4.2 模板支架搭设 （1）支撑搭设顺序 按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座→横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构→搭设梁底水平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托（并随搭设进行剪刀撑设置）→搭设梁板底模板。 各楼栋的支模架立杆平面布置图详（附件十~附件十五） （2）支模架施工控制要点 1、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。 2、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。同时脚手架立杆基础若不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。如图所示： 3、扫地杆和水平杆横杆的插头与立杆的插座用铁锤敲紧至安全插入深度，且不得小于30mm。 4、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。 5、水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。 6、立杆下需铺设木板，可采用100X100mm的八层板或方木，立杆下部必须设置垫方，不得直接安装在楼板上。并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。 7、U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。 8、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm，自由端调节最大高度为250mm，严禁任意上调。 9、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。 10、在架体外侧周边及内部纵、横向每4m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为8m。 11、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾斜角应为45～60，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45～60，剪刀撑斜杆的搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。在满堂架外侧四周应连续设置剪刀撑，中间在纵横向应每隔4跨设置剪刀撑。 12、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。 （3）高支模与非高支模部分整体性处理 为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项： 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起； 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆。 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆。 施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。 模板支撑系统自检表 模板工程名称： 施工部位： 施工单位： 支撑材料： 安5—6 序号 检查项目 检 查 要 求 检点记录 结 果 1 施工方案 方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前应进行安全交底，交底材料完整 2 支撑材质 支撑立柱材质：木杆应用松木或杉木，不得采用易变形、腐朽、拆裂、枯节的木材；如采用钢管，管子外径不得小于φ482.7的钢管，无严重锈蚀、裂纹、变形 3 立柱稳定 立柱底部的垫板材料，应符合施工组织设计要求，不准用砖块垫高 按施工组织设计要求，支撑高度为（ ）m时，立柱间水平撑设（ ）道水平支撑，纵向剪刀撑间距为（ ）m,横向剪刀撑间距为（ ）m。立柱间距符合设计要求，纵向（ ）mm,横向（ ）mm 立杆、横杆接长杆件接头应错开50mm，不得设在同一跨间内。木杆接长按设计要求 4 木杆连接及扣件 支撑木杆连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎；采用扣件固定其紧固力矩为4~6.5Nm，钢管支撑接长，应采用对接，不准绑接 5 作业环境 2m以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施完善 结论意见： 方案编制人: 年 月 日 支撑架高度 m 搭设班组及负责人 合格牌编号 技术负责人 施 工 负 责 人 检查日期 监理单位意见： 监理工程师： 年 月 日 注：首层支模立杆基础必须夯实、垫板。经