储油罐施工方案.docx

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1、储油罐施工方案 新建霍尔果斯铁路口岸站工程 ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2022年4月27日 目录 一、工程简介. - 1 - 1、工程概况. - 1 - 2、工程特点. - 1 - 二、编制依据. - 1 - 三、劳动力计划. - 1 - 1、施工队伍的调遣. - 1 - 2、劳动力组织和职责分工. - 2 - 3、施工劳动力计划. - 2 - 4、施工机具计划. - 2 - 四、施工流程及进度计划. - 4 - 1、施工进度计划. - 4 - 2、施工流程. - 4 - 五、施工工艺. - 5 -

2、1、材料检验. - 5 - 2、基础检查. - 5 - 3、底板预制. - 5 - 4、壁板预制. - 6 - 5、拱顶板预制. - 6 - 6、油罐安装措施. - 7 - 7、底板安装. - 8 - 8、罐壁安装. - 9 - 9、固定顶安装. - 12 - 10、油罐附件安装. - 13 - 11、油罐焊接技术要求. - 13 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验. - 14 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查. - 15 - 14、油罐充水试验. - 15 - 15、油罐防腐保温. - 16 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点. - 17 - 1、质量保证措施. - 17 - 2、

3、质量控制点. - 18 - 七、安全文明施工保证措施. - 19 - 1、现场消防、保卫措施. - 20 - 2、文明施工保证措施. - 21 - 一、工程简介 1、工程概况 本工程位于新建霍尔果斯口岸站ZH标段油品换装区，6套新建1000m3储油罐及配套设施制作、安装。 2、工程特点 （1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。 （2）施工现场狭小，需要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 （3）油罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒

4、杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。 二、编制依据 （1）工程施工参照国标图集02R112 （2）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2022 （3）钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-2022 （4）工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2022 （5）钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000 （6）管道及设备保温国标图集98R418 （7）承压设备无损检测GB/T4730-2000 三、劳动力计划 1、施

5、工队伍的调遣 我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严 格，具有丰富的建设经验，完全能够满足工程的需要。 2、劳动力组织和职责分工 2.1结合本工程特点，主要劳动力见下表： 项目总工职责分工：施工组织设计，全面计划、洽商。 技术员职责分工：技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及施工日志等。质检员职责分工：做好储油罐工程质量检验与评定、试压及冲洗验收记录。 安全员职责分工： 现场文明施工、安全教育及落实安全责任

6、制，工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识，安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字，特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作。 3、施工劳动力计划 说明： 电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可上岗。 4、施工机具计划 计划投入的主要机械设备表 四、施工流程及进度计划 1、施工进度计划 1.1总工期及阶段工期安排 1.1.1总工期 本工程施工总工期共65天，于2022年4月25日进场，2022年6月30日竣工。详见附件：新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段油品作业区储油罐安装工期计划横道图。 1.2工期

7、保证措施 1.2.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。 1.2.2加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保

8、月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。 1.2.3完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。 1.2.4抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。 2、施工流程 施工准备罐底、罐顶、罐壁预制罐底板防腐基础验收罐底板铺设（弓形）边缘板及中幅板焊接罐底无损检测、真空试漏顶圈罐壁板组焊包边角钢组焊罐顶组焊罐顶及附件安装上数第二圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口组对、焊接上数第三圈壁板提升第二圈壁板组对、

9、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口组对、焊接第四圈 壁板组对、焊接底圈壁板倒装吊具拆除组焊大角缝组焊收缩缝罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装封孔 无损检测、充水试验、沉降观测放水清扫油罐喷射除锈内部清扫干净防腐保温竣工验收 五、施工工艺 1、材料检验 （1）建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。 （2）焊接材料应具有质量合格证明书。 （3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。 2、基础检查 油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。 基础表面尺寸复

10、查应符合下列规定： （1）基础中心标高允许偏差为20mm； （2）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm； （3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹； 沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查： 从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100范围内测点不得少于10点（小于100的基础按100计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 3、底板预制 （1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%； b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。

11、非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。 （2）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为67mm，内侧间隙为812mm。 （3）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。 （4）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。 （5）弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为2mm，宽度为2mm，对角线之差为3mm。 （6）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。 （7）厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检查，达到级标准为合格。如采用火焰

12、切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。 4、壁板预制 施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为1.5mm，宽度为1mm，对角线之差为2mm。 （1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。 （2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 （3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。 （4）抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。 （5）包边

13、角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。 （6）直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。 （7）壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 壁板卷制后，应按图进行编号。 （8）为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。 5、拱顶板预制 （1）固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定： a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。 b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。 （2）拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大于2mm。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。 （3）加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称交叉间断焊，焊高8mm，焊缝长 300mm，间距100mm。