2022年磨煤机着火 .pdf

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1、1.磨煤机着火：5.1通常磨煤机着火的原因是：5.1.1磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的11。5.1.2外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外来杂物。5.1.3在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。5.1.4在磨

2、碗上面的区域内积煤过多。 这种情况通常是由于缺少维修所造成的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。5.1.5不正确或异常的操作。 在正常的操作情况下， 它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二，是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下，当然必须特别谨慎。5.

3、2磨煤机系统二种最普通的着火迹象：5.2.1磨煤机出口温度无故迅速升高。5.2.2磨煤机或煤粉管道油漆剥落。5.3磨煤机着火后的处理5.3.1如果磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机不能停车，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - 门。5.3.2在采取任何灭火措施时，不参与积极灭火的检修人员应离开磨煤机，通风管和给煤机层面。5.3.3磨煤机着火不

4、是十分危险的，只要磨煤机工况稳定，爆炸的危险性是极小的，一旦发现磨煤机着火，应谨慎地采取灭火措施。5.4磨煤机着火的灭火步骤高磨煤机出口温度（规定出口温度以上11）觉察磨煤机着火，当磨煤机出口温度达到设定值时磨煤机出口温度检测装置进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉到着火的隐患。5.4.1一有着火迹象，关闭热风截止闸门，100% 打开冷风挡板。继续以等于或高于正好着火时的给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时，关闭热风截止闸门通常可熄灭着火，如果磨煤机温度继续升高，就需要注水冷磨。5.4.2关闭石子煤收集装置的隔离阀。5.4.3在分离器体顶盖上装有消防接口，侧机体上装有惰性气体接口

5、。建议安装水注射喷嘴和惰性气体喷射嘴并用适当的阀门把它们接到永久性的水源或惰性气体站。5.4.4在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。5.4.5停止供水。5.4.6停止给煤。5.4.7磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。5.4.8停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀等，使磨煤机隔绝。5.4.9应用电厂制定的安全措施，切断磨煤机和给煤机电动机电源，打开开关并挂上标牌。5.4.10在打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出阀已经关闭。然后打开磨煤机，检查和清理它的内部。在揭开检修门时应戴上防护眼镜，磨煤机可能

6、有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。通过分离器体的检修门和侧机体门可进入磨煤机。在打开这些或名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 任一制粉系统的检修门时，要遵照下述的步骤。a确保磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告标牌。b确保所有紧固件完好无缺并拧紧。c所有紧固件旋出一半。d小心地打开石子煤收集斗门，然后全部打开。用撬棒揭开门或用锤子把门击松。在密封破坏时，有些煤尘会从门的四周逸出。e完全拆去所有紧固件。除位于四角的

7、最后拆除。f拆去或打开门。在进入磨煤机之前，查核有毒气体已经全部消除并无残留有低凹处的煤屑在燃烧。在工人清理磨煤机时要谨慎小心。作用在成堆煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。为了防止磨碗转动，可在磨煤机驱动联轴器上安装限制器。5.4.11全部检查下列区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并予以清理。a煤粉管道。b侧机体。c分离器体。d内锥体和分离器顶盖。清除磨碗上的剩煤，磨煤机不能在磨碗上有煤的情况下重新起动。5.4.12在着火或磨煤机冒烟之后，整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴 给煤机，磨煤机进风管道、煤粉管道、格条分配器，内部的煤粉喷嘴，翻出机构等应检查其可能的损坏和完好。如果需要的话应予以修理

8、和清理。一定要清除煤和焦炭的沉积物。2.磨煤机故障处理方法表：问 题可 能 的 原 因纠正方法润滑油压力降低润滑系统泄漏检查漏油并修理油泵磨损一有机会修理或更换滤油器已脏清理或更换主副滤油器油粘度低油温高或用错润滑油磨煤机出口温度高磨煤机着火见灭火步骤热风挡板失灵关闭热风门、磨煤机停车，按要求修理冷风挡板失灵手工开冷风挡板关闭磨煤机，按要求修理给煤机失灵 /给煤管堵塞磨煤机停车，按要求修理名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5 页 - - - - - - -

9、- - 出口 T-C 失灵核验读数 /按要求修理或更换磨煤机出口温度低磨煤机里的煤特别湿降低给煤率保持出口温度热风门没有打开检查风门位置，按要求进行修理热风挡板或冷风挡板失灵磨煤机停车，按要求进行修理一次风温低降低给煤率低风量重新检验通风控制系统磨煤机电动机电流高磨煤机过载或煤湿降低给煤率，检验给煤机标定。检验煤的硬度煤粉过细调节分离器叶片（开）碾磨力过大检查弹簧压缩量如有要求重新调整电动机失灵试验电动机磨煤机电动机电流低无煤进入磨煤机检查给煤机和给煤管是否堵塞一只或更多磨辊装置卡住磨煤机停车，如有需要进行修理磨煤量减少检查给煤机工作情况或堵塞电动机联轴器或轴断裂磨煤机停车，如有需要进行修理磨

10、碗压差高磨煤机过载降低给煤率，检查给煤机的标定，检查煤硬度煤粉过细调整分离器叶片（开）磨煤机压力接头堵塞检查清扫空气，清理压力接头磨煤机通风量过大检查通风量控制系统磨碗周围通道面积不够拆除一块叶轮空气节流环磨碗压差低磨煤量减少检查给煤机工作和堵塞压力接头堵塞，漏损检查清扫空气，如有需要清洗压力接头低通风量检查通风量控制系统无煤粉至煤粉喷嘴煤粉管道堵塞（堵塞时间延长会导致着火）关闭给煤器， 检查磨煤机通风量。轻敲管道，如果仍然不畅通就要拆除清理给煤机堵塞， 中心给煤管或低通风量堵塞节流孔或格条分配器（如系统中装有这类装置）检查和清理给煤机或中心给煤管。检查一次风控制系统挡板的工作，磨煤机停车，

11、并把它隔离。检查、清理和修理或更换格条或孔板煤粉细度不正确分离器叶片调整错误如有需要可打开或关闭分离器叶片与标定不一致标定折向叶片折向叶片磨损或损坏检查、修理和 /或更换倒锥体位置不正确减少间隙 1/2 英寸或调到最小间隙3 英寸内锥体或衬板磨穿成孔检查，如有需要可修补或更换噪声：来自磨碗之上在磨碗上有异物停止磨煤机，检查并清除异物碾磨辊发生故障停止磨煤机，修理或更换磨辊装置弹簧压力不均匀如有需要，检查弹簧压力和改变弹簧压力大块异物停止磨煤机。清除异物，检查损坏名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -

12、 - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 噪声：来自磨碗之下括板装置断裂停止磨煤机，如有需要，可以修理或更换空气叶片断裂停止磨煤机，如有需要，可以修理或更换噪声：来自齿轮箱轴承和齿轮损坏停止磨煤机，检查零件磨煤机齿轮或轴承磨损如有需要，修理或更换磨损件，试验并更换润滑油水平驱动轴漏油迷宫密封有垃圾磨煤机停车，清理密封槽齿轮箱油温高冷油器的水流量低增加水流量并检查冷油器冷油器堵塞尽快检查和清理冷油器低油位如有需要，检查油位并添加润滑油。检查有否渗漏磨煤机运行不平稳煤床厚度不适宜增加煤量，检查磨煤机标定/管路有否堵塞碾磨力过大减少弹簧压缩量磨环与磨辊之间隙不

13、正确重新调整磨环与磨辊之间隙煤粉过细调节分离叶片（打开）原煤粒度过大控制原煤粒度轴承温度高轴承故障测听噪声并立即检查低油位检查油位并按要求添加润滑油冷油器失灵检查冷却水温度和流量油流指示器无油通过集管或供油道堵塞磨煤机起动后允许润滑油有升温时间，停止磨煤机， 脱开管道并予以清理油泵故障停止磨煤机，排尽齿轮箱润滑油，更换油泵煤从石子煤排出口溢出磨煤机过载1. 给煤量过大1. 降低给煤率a.检查给煤机标定；b.检查煤硬度2. 煤粉细度过细2. 调节分离器叶片（打开）磨辊或磨环磨损重新调整磨环辊间隙，更换磨辊和/或磨环，调节弹簧压力碾磨力不够大检查/增加弹簧压缩量磨辊不转动（在起动时）1. 停止并打开磨煤机，检查磨辊的转动，消除外来杂物，和/或修理更换磨辊装置2. 时间较长地暖磨3. 检查磨辊装置润滑油粘度是否正确4. 增大原煤粒度通过磨碗的气流速度低检查通风量控制使操作正确磨碗周围的通道面积太大添加附加的叶轮空气节流环名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -