家具生产工艺设计流程.docx

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1、家具生产工艺设计流程 家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求； 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料

2、加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封

3、边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、 装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错 位法。 十件包

4、装法什么是“十件包装法”十件包装法的步骤： 1、看图 确认； 2、分类清点； 3、对位摆放； 4、十件错位； 5、开始打包； 6、确认无误。注意事项在“十件”打包过程中，如遇下班或 其它原因（如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等）而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料 的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时有较多的不 可控因素而造成错误出现。其他家具生产工艺其他类型家具生产 工艺简述：实木家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生 产工艺；玻璃、石材家具生产工艺。 实木家具生产工艺流程 一：备料 1板材干燥，将木材的含水率控制在8%10%，没有干燥过的

5、木 材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等 现象。 2平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗 用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用 情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时 注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4粗刨，给毛料板材定厚。 5风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度 按所需宽度合理放余量

6、。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽 木部分取下。 8布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(1015克)、 拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9拼板，使用拼 板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14养生，将木材 自然放置24小时左右。 二：木工 1宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行 抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2精切，给

7、毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加 工误差不超过0.2mm，1米以下对角线0.5mm，1米以上板片对角线应1mm。 3成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致， 加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否 装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。4钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺 现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用

8、位置，先补土后砂光。 6小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要 组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立 过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结 合严密，胶水擦拭要干净。 7大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大 组立完成后的是成品。 8成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。9平衡，将部件自然放置一段时间。 10涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面 的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

9、 11吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。 三：涂装 1擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是 否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌 均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的 布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。 2底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。 3头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。 4干燥，喷涂完后待干68小时。 5清砂，

10、先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。 6二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。 7干燥，喷涂完后待干68小时。 8清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。 9三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。 10干燥，喷涂完后待干68小时。 11清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。 12修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定

11、颜色后方可作业。 13油砂，修色后的产品须待干46小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。14面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为1112秒，厚度为一 个十字。 15干燥，待干4小时。 四：包装 1检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不 一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷 涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感 是否良好 2点色，对工件表面的瑕疵进行修补。 3吹尘，将工件表

12、面的灰尘吹干净。 4包装，包装产品。 板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备， 经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结 构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就 可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板 的加工就要二

13、十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同 产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数 量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺 的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相 应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的 前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示 意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用 说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并 与生产线上

14、的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里 面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和 操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主 要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式 家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种 组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受 成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目 前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式

15、家具的加工工艺会更加复杂。实际 就三聚氰胺板做板式家具来说. 开料封边两个环节要求已经是很高了,想做好的话,对机器和调机人员的要求还是满高的. 我曾经做过一 个欧洲的单,客人要求2mmABS封边,当时我们解决R位波浪纹就搞了几天.: 板式家具想做好的话,还真有点难:L 板式家具工艺过程木 材干燥配料锯料刨料划线裁板压板打眼开榫开槽 起线砂光组装白坯检查刷地漆打磨喷面漆油漆检查 安装合格检查入库出厂。 家具的制作流程 购进原木-开料-烘干-下料-拼板-下料-画线-开榫、打眼、开槽-组装-油漆-包装-出厂其中施工工序分为三大类： 1：机械包括开料-烘干-下料-拼板-下料-画线-开榫、打眼、开槽 2

16、：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的 好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。 3：油漆包括打磨-刷底色-上腻子-喷漆-敲打- 面漆 其中施工工序分为三大类： 1：机械包括开料-烘干-下料-拼板-下料-画线-开榫、打眼、开槽 2：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的 好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。 3：油漆包括打磨-刷底色-上腻子-喷漆-敲打- -面漆 -这道工序重复2-3次- 高温蒸汽处理，科学乾燥木材乾燥处理将纯正硬木乾燥处理后开料成适合板材，再经过精选，剔其糟粕，杜绝虫蛀等劣质木材进 入生产流程。家具木料的水份含量直

17、接关系家具对季节变化的适应性。我们采用科学蒸汽的乾燥方法，木材由高温150度到低温45 度反复烘乾处理，让木料含水保持量达到科学标准，保证家具的经 久耐用，防止开裂变形。 木工 传统榫铆构造，家具稳固耐用榫铆构造木工技师精心处理，榫铆构造安装，结构稳固扎实。 科学合理的榫铆构造是中国传统家具结构体系的精粹。本厂木工技 师依据家具设计图样，科学考虑榫铆的粗细紧密和力学平衡的合理性，精心进行安装。榫铆构造的红木家具，结构紧密，不易松弛， 扎实稳固，经久耐用。 雕花 巧匠精雕细琢，作品美不胜收精雕细琢每件精美的家具，都经能工巧匠的精心雕琢。我们的雕刻艺术大师们以凿、雕、修、刮、 磨等精妙艺术手段，一

18、丝不苟，精雕细刻，创造出构图生动，形象 鲜明，线条流畅、技艺精湛的家具精品，美不胜收，具有很高的审 美价值，蕴含传统家具特有的艺术气质。 刮磨 线条流畅平滑，手感舒适细腻刨光刮磨成型的半成品家具，经过水磨、刮沙等专业技术反复细腻的刮磨处理，使家具的线条流畅、平整光滑，手感舒适。 色泽清澈光莹，气质高贵典雅着色上光经由粗至细的反复刮磨后，用中国优质生漆进行反复揩光，臻至家具木纹清爽、平滑流畅、色泽清莹光澈，气质高贵典雅。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者 木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有 两点特征：一是不易变形，可拆卸安装

19、，方便运输和仓储，可以说 板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提 高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初 开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至 今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五 年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。北方企业以 天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式 风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、 伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从 南到北其板式生产设备、主要

20、原材料、五金配件都要依赖进口，在 第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在 企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。二是近 两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内 板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些 根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家 具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上。另外，生产的主要原材料（板材、油漆）以及辅料五金配件等大都 已国产化，再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多。如果说 第一次发展结果是国内家具把

21、一些洋家具赶出中国市场，那么这次 的竞争就是一场无情的内战，大家依据市场规律进行优胜劣汰. 板木结合家具优点 从广义上来定义，板木家具是实木与人造板混合制作的家具。 而狭义的板木家具是指其框架及主要零部件采用实木，而其他如侧板、低、顶、隔板等非受力及展示部位用表面装饰过的人造板制作。板木家具多见于仿古家具中，如美式家具、欧式家具等主流风格家具。板木家具把传统生产工艺与现代生产工艺相结合开发出既具传 统文化内涵，又具时代特征，把新设计理念与民族特色的结合的中 国现代家具，迎合人们的“回归自然”的心态，对于舒适生活空间的 向往和追求。 板木家具的工艺要求 板木家具的实木部件生产工艺路线比较长，成本也比较高，从选材、烘干、指接、拼缝等都有严格的要求，如果某道工序把关不严，则 会发生开裂、变形、松动。人造板部件大多采用0.5毫米薄木饰面，木皮的色彩和材种常顺应流行趋势而变化，常用的有樱桃木、胡桃木、桦木、柚木、水曲柳等树种，具有工艺路线短，成本低的优点。其中采用2毫米厚的木皮饰面的人造板部件表面效果好，用手指扣 击板面有实木感，是饰面中的上品，这样既达到了实木效果，又节 约木材降低了成本。板木家具的加工综合了实木家具的加工工艺和