室内给排水规划项目施工组织.doc

\\ 1、编制说明 1.1 编制说明 室内给排水、采暖工程包括室内给排水、采暖、卫生洁具安装几项工作内容，为保证安装质量特编制此施工方案。 1.2 编制依据 1.2.1 室内给排水图纸 鼎墨设计机构 1.2.2 室内采暖图纸 鼎墨设计机构 1.2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2、施工准备 2.1 施工准备 2.1.1 K座公寓主体已按要求施工完成，内墙抹面已施工,具备给排水、采暖安装条件，预留孔洞已按设计要求预留位置正确。 2.1.2 给排水施工方案已编制完成，报监理批准可以实施。 2.1.3 施工图纸及技术规范等技术资料齐全。 2.1.4 施工技术安全交底已进行。 2.1.5 施工用材料已进场，并经检验合格，报监理批准同意使用。 2.2 施工材料检验 2.2.1 材料进厂应根据图纸要求及国家相关技术标准对材料进行检查和验收。 2.2.2 所用材料材质、规格及型号应符合设计图纸要求，并带有合格证或质量证明书。 2.2.3 材料外观检查应无损坏、无划痕及外力冲击破损。 2.2.4 阀门外观检查应无砂眼，手柄转动应灵活无卡涩，外观检查合格后，应按同型号、同规格、同牌号的10%抽检，切断阀100%，做了强度及严密性试验。 2.2.5 阀门强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验时间不小于1min。 2.2.6 工程所用阀门、弯头及其它阀件卫生器具到现场检验合格后应入库保管，不得露天堆放，防止丢失。 2.2.7 管道材料及支架用料到场后，应摆放整齐，设置明显标志，标明检验状态。 3、施工方法及要求 3.1 给排水及采暖工程施工应本着先地下、后地上、先主线、后支线的原则进行。 3.2 给水管施工要求 3.2.1 给水管道大于DN50的管道采用镀锌钢管，埋地部分采用焊接钢管，外缠环氧煤沥青冷缠带一布二油，小于等于DN50的管道采用UPVC管，UPVC管与焊管连接采用对丝直接。 3.2.2 镀锌管采用丝扣连接，UPVC给水管采用粘接剂粘接。 3.2.3 埋地管道安装，沟槽开挖采用人工挖土，管道安装坐标及高程应符合设计要求，埋地管道经试压合格，焊口补防经监理检验合格后才可回填，回填土应采用素土回填分层夯实，严禁用建筑垃圾回填。 3.2.4 管道试验强度压力为工作压力的1.5倍，即1.1MPa，管道试压时在强度试验压力下观测1h，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 3.2.5 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 3.2.6 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样 检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用 项次 项 目 允许偏差（mm） 备注 1 水平管道纵横向弯曲 钢 管 每米 1m 全长25m以上 ≯25 塑料管 每米 1.5 全长25m以上 ≯25 2 主管 垂直度 钢 管 每米 3 5m以上 ≯8 塑料管 每米 2 5m以上 ≯8 3.2.7 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水管和排水管平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于2.5m。 3.2.8 焊接管道焊接外形尺寸应符合设计要求，总裁焊高不得低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。 3.2.9 焊缝外表面应无裂纹，未熔合、未焊缝夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 3.2.10 给水管道安装允许偏差应符合下表： 表3.2.10 3.2.11 管道支架、吊架安装应平整、牢固其间距应符合下表要求 表3.2.11 3.2.12 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，安装在楼板内的套管，顶部应高出地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与楼板底面齐平，套管与管道之间应用油麻填实，外用防水油膏抹光。 3.2.13 塑料管粘接,承插深度要满足要求,粘接剂涂抹应均匀，不得有漏涂。 3.3 室内消防栓安装要求 3.3.1 综合楼室内消防栓箱安装采用明装。 3.3.2 箱式消防栓的安装具体要求如下： 3.3.2.1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 3.3.2.2 栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm。 3.3.2.3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。允许偏差 5m。 管径（mm） 20 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距 （m） 主管 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 3.3.2.4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 项 次 管径（mm） 标准坡度‰ 最小坡度‰ 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 3.3.3 室内消火栓安装完成后，应用消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 3.4 室内排水管安装要求 3.4.1 室内排水管道采用UPVC管道，承插粘接。 3.4.2 排水管埋地部分安装要求同3.2.3条，回填之前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘。灌满水15min水位下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道接口无渗漏为合格。 3.4.3 排水管坡度必须符合下表要求，并按设计图纸要求设置伸缩节检查口和清扫口。 表3.4.3 3.4.4 排水管与吊架最大间距应符合下表规定 表3.4.4 3.4.5 排水通气管应高出屋面隔热层板300mm。 3.4.6 排水管道安装允许偏差应符合下表规定： 管径（mm） 50 75 110 立管 1.2 1.5 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 项次 项 目 允许偏差（mm） 备注 1 座 标 15 2 标 高 15 3 水平弯曲 每米 1.5 全长25mm以上 ≯38 4 主管垂直度 每米 3 全长25mm以上 ≯15 项 次 卫生器具名称 安装高度（mm） 备 注 1 洗涤盆 800 2 洗手盆 800 3 小便器 600 表3.4.6 3.5 卫生器具安装要求 3.5.1 综合楼卫生器具安装包括：洗涤盆、洗手盆、淋浴器、蹲式大便器、挂斗式小便器、地漏的安装。 3.5.2 卫生器具安装采用膨胀螺栓安装固定。 3.5.3 卫生器具安装高度应符合设计要求，若设计无要求时，应符合下表规定： 表3.5.3 3.5.4 卫生器具给水配件安装高度应符合下表要求： 表3.5.4 3.5.5 卫生器具交工前应做满水和通水试验，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，水封高度不得小于50mm 项 次 给水配件名称 配件中心距地面高度（mm） 备 注 1 洗涤盆水咀 1000 2 洗手盆水咀 1000 3 洗手盆角阀 450 4 淋浴器截止阀 1150 5 淋浴喷头下沿 2100 6 大便器自闭冲洗阀 600 7 立式小便器角阀 1150 项次 项 目 允许偏差 1 座 标 单独器具 10 成排器具 5 2 标 高 单独器具 15 成排器具 10 项次 项目 允许偏差 1 水咀 10 2 淋浴器喷头下 15 3 自闭阀及角阀 10 3.5.6 卫生器具安装允许偏差应符合下表： 表3.5.6 3.5.7 卫生器具的支架、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。 3.5.8 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，开启灵活，安装允许偏差应符合下表： 表3.5.8 3.5.9 与卫生器具连接的排水管固定应牢固可靠，管道与楼板接合应按98S1标准图要求施工，保证无渗漏。 3.5.10 卫生器具排水管道允许偏差及坡度要求应符合设计相关规定。 3.6 采暖管道安装要求 3.6.1 综合楼采暖介质为0.25MPa蒸汽,经减压装置减压至0.2MPa后使用,大于等于DN50的管道采用无缝钢管,小于DN50的管道采用焊接钢管,散热器选用GZ650Ⅲ型的钢制波纹板式散热器。 3.6.2 管道安装大于DN32采用手工电弧焊，小于等于DN32采用丝扣连接。 3.6.3 管道安装水平管坡度一般应为3%，不得小于2%，散热器支管坡度应为1%。 3.6.4 补偿器安装位置应符合设计图纸的要求。 3.6.5 减压装置减压阀、安全阀的型号、规格及公称压力及安装位置应符合设计要求 项次 项 目 允许偏差 1 焊口平直度 δ≤10mm 1/4S 2 焊缝尺寸 焊 高 +1mm 焊 宽 +1mm 3 咬 边 深 度 小于0.5mm 长度 连续长 ＞5mm 总长度 小于等于焊缝长度10% 项次 项目 允许偏差（mm） 1 散热器背面与墙面距离 3 2 窗户中心线 20 3 散热器垂直度 3 项次 项目 允许偏差(mm) 1 水平管道 每米 1.0 全长25m以上 ≯13 2 立管垂直度 每米 2 全长25m以上 ≯10 ， 安装完毕后，应根据系统工作压力进行调试，并做出标记。 3.6.6 管道焊口尺寸允许偏差应符合下表要求 表3.6.6 S S:壁厚 3.6.7 管道支架防腐采用铁红底漆两遍、银粉漆两遍，漆膜应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂缺陷。 3.6.8 管道安装允差应符合下表：表3.6.8 3.6.9 散热器在安装前应做水压试验，试验压力为0.6MPa，试验时间2~3min，压力不降且不渗漏为合格。 3.6.10 散热器支架采用自带的支架安装，位置应准确，安装应牢固，具体支架安装数量应符合98N1的要求。 3.6.11 散热器背面与墙面应保持一定距离，最小距离应为30mm。 3.6.12 散热器安装允许偏差应符合下表规定： 表3.6.12 3.6.13 采暖系统试压，试验压力为0.3MPa，试验压力下10min内压力降应不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗漏为合格。 3.6.14 系统试验合格后应对系统进行吹扫，及调试工作。 4、质量技术保持措施 4.1 严格执行公司和项目部的质量管理体系，做好施工过程中的质量控制工作。 4.2 认真做好施工前施工的准备工作，搞好技术交底，明确技术要求。 4.3 严把材料入库关，对材料管理实行全过程管理。 4.4 强化过程控制严格工序交接， 执行好“三检一评”制度，发挥专职检查人员的作用。 4.5 做好各项施工记录，及时填写好质量管理资料。 4.6 做好施工成果保护，敞开的管口应施工完后及时用彩条布包住，防止掉入杂物堵塞管道。 4.7 管道试压时，应分别设置量程两块为1.0MPa的压力表，升压应缓慢进行，分段 序号 工种 人数 1 管理人员 3 2 管 工 4 3 电 焊 工 2 4 气 焊 工 2 5 防 腐 工 2 6 电 工 1 7 力 工 4 序号 工种 人数 1 直流电焊机 14KW 2 2 套丝机1/2"~2" 1 3 电动试压泵0~64MPa 1 4 电 锤 1 5 水 钻 1 6 磨光机Φ100 2 7 压力表0~1.0MPa 2 升压，采暖管调试时应注意防烫。 5、安全文明施工保证措施 5.1 强化“安全第一、预防为主”的安全意识，坚持每周例会，搞好安全教育。 5.2 严格执行各项安全规章制度，用好安全三件宝。 5.3 严格执行项目部《职业健康安全管理方案》，安全用电做好电焊机、套丝机的接地等防护措施。 5.4 氧气、乙炔瓶使用应距10m以上分别放置。 5.5 现场加强文明施工管理，材料应摆放整齐，施工产生的焊条头，金属屑应定期清理回收，集中处理，防止污染环境。 5.6及时对穿楼板的预留孔洞进行恢复工作，以免掉物伤人。 6、施工人员安排： 7、施工机具安排 海吉氯碱项目烧碱装置 综合楼给排水、采暖工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中化二建集团乌海氯碱工程项目部 二OO二年八月十日 目 录 一、编制说明 二、施工准备 三、施工方法及要求 四、质量技术保证措施 五、安全文明施工保证措施 六、施工人员安排 七、施工机具安排