地下车库材料模板资料项目工程规划项目专项施工解决方法.doc

1. 编制依据 1.1地下车库人防工程施工图纸； 1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ-99； 1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 1.6《建筑施工手册》第四版； 1.7《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 2. 工程概况 本工程为防地下车库，位于路，西临 。地下一层，建筑层高4.0m，建筑总长度，宽600m。总建筑面积6.57m 。人防工程防护等级为平战结合甲类五级。结构形式：框架结构。基础形式为独立柱基础加抗水板，基础上平标高为-5.0m，建筑地面标高-.600m,净高4.35m。 3. 模板工程施工方法 3.1模板方案选择 模板及其支架的搭设设计，力求做到搭设要安全可靠，顶板采用满堂脚手架形式、梁采用梁支撑架形式。 3.2模板安装、拆除施工方法 3.2.1梁模板及支撑形式：截面尺寸为5013，架体高度4.5米。面板采用12mm 胶合面板，在木工加工场地制作施工现场组拼，内楞采用50100 木方，间距200mm, 角部要求设置两个并排，方木要求立放。外楞采用圆钢管483.5围檩加固，竖向间距为600mm。采用可回收M14螺杆为对拉螺栓进行加固。梁底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成，采用φ483.5钢管，立杆间距0.6m，立杆梁两侧对称布置，扫地杆距地面不大于200mm,纵横水平杆步距为1500mm，梁底加设2根支撑杆，底部同样设置纵横向扫地杆。梁下特别注意增加的立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。 顶板模板：平面最大尺寸为84008400，架体高度4.35米。面板采用12mm 胶合面板，内龙骨采用50100 木方，间距250mm, 四周100mm设置两个并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成满堂脚手架，采用φ483.5钢管，立杆纵横间距0.9mm，扫地杆距地面不大于200mm,顶部纵横水平杆距楼板底100mm,扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水平杆步距1500mm。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置特别注意立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。 墙体模板：胶合板面板外侧的立档用50100方木，横档可用φ483.5脚手钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用直径14mm滚丝螺栓（3米的成品有作业队根据不同的墙体厚度负责下料，固定施工模板的螺栓，不得加套管,要用一次性穿墙螺栓，施工）拉结两侧模板。 外墙止水对拉螺栓加固示意图 止水对拉螺栓 加固钢管 外墙 模板 方木 蝴蝶卡 3.2.2模板安装要求 梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平横杆)→按标高铺外楞钢管→按标高铺设梁底模→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板安装→梁两侧外楞及对拉螺栓安装→调整模板 ②技术要点 跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，并注意梁的侧模包住底模。 板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 满堂脚手架搭设→主龙骨（钢管）安装调整→次龙骨（木方）安装→柱头、梁头模板龙骨→柱头、梁头模板、顶板模板安装→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与梁柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 3.2.3模板拼装 模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设一根方木（两根方木采用卡子卡紧，胶合板缝间要求设置双面胶条），以防漏浆，拼装完成后用对拉螺栓把模板和竖向钢管加固牢固，以保持模板的整体性（）。拼装的要求如下：两块模板之间拼缝 ≤1；相邻模板之间高低差 ≤1；模板平整度 ≤2；模板平面尺寸偏差 3。 3.2.4模板拆除 3.2.4.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目人员发放拆模通知书后，方可拆模。高处拆除模式时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬杠，操作层上临时拆除下模板堆放不能集中堆放，严禁超过2层。 3.2.4.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3.2.4.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，并按施工员指定地方堆放。 3.2.4.4模板拆除 柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先柱头后柱身，再柱脚。拆模板时，首先拆下穿柱螺栓，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板，以防止拆除时阳角被损坏。 楼板模板拆除时，先拆除板跨中的支撑体系，使模板与楼板分离的要求，再拆除与梁连接的楼板支撑体系，使其模板均落在满堂脚手架上。 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀进行清理。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 3.3模板工程的质量验收要求 3.3.1基本规定 3.3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 3.3.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3.3.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 3.3.2模板安装 3.3.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 3.3.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3.3.2.3模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3.3.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3.3.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表8-79 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 ＋10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 ＋10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3.3.2.6现浇结构模板安装的偏差应符合表8-80的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表8-80 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 ＋4，－5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3.3.3模板拆除 3.3.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表8-82的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 表8-82 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 3.3.3.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3.3.3.4拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4. 模板工程施工注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量验收要求施工，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 4.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的； 4.2进场木方码放整齐，木方下口要垫平； 4.3模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁、楼板阳角顺直；楼板底模要包梁侧立面、柱模要包梁底模； 4.4柱模板安装基层找平，并用砂浆封堵严密，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在封模前要清理好垃圾； 4.5模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。 4.6支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4.7胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉；模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤；装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放；拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补； 4.8安全文明施工措施：拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板、斜支撑及螺栓是否松动，发现问题及时组织处理； 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 5.室内满堂脚手架的施工 参数要求：立杆纵横间距为0.9米，水平杆步距为1.5米，地面上0.2米设水平扫地杆，立杆下设置50（250~300）2500的木板，满足上部荷载要求。 基本要求：横平竖直、整齐清晰、连接牢固、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 5.1先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭设，必须采用扣接件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 5.2同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。 5.3纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。 5.4及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。 5.5垂直剪刀撑应成45～60倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。 5.6剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。 5.7满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。 5.8检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出松动扣件的位置。最上部水平杆的扣件要求设置2个，防止竖向出现滑移。 6.脚手架工程施工注意事项 6.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 6.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。 6.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。 6.4当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。 6.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。 6.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。