别克钢结构项目工程组织方案计划.doc

别克维修中心钢结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位： 编制日期： 目 录 第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 主要施工方法、技术措施 第四章 质量保证体系及措施 第五章 安全生产保证措施 第六章 文明施工、环境保护保证措施 第一章 工程概况 一、工程名称：别克维修中心钢结构工程。 二、工程地点：徐州市。 三、建设规模：详见施工图纸。 四、结构形式： 主体：钢框架 第二章 编制依据 一、本工程文件。 二、本工程的建筑和结构设计图纸。 三、我公司对本工程制定的《质量管理手册》、《安全施工手册》、《文明施工、环境保护手册》、《施工进度控制手册》等其它文件。 四、本公司采用的国家及行业的有关技术、验收标准规范： 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 4、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 5、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91） 6、《建筑可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 7、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） 8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 9、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004） 10、《碳素结构钢》（GB700-88） 11、《合金结构钢技术条件》（GB3077-88） 12、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 13、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2006） 14、《优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带》（GB711-88） 15、《一般结构用热连扎钢板和钢带》（GB2517-81） 16、《焊条分类及型号编制方法》（GB980） 17、《焊接用焊条》（GB1330） 18、《碳钢焊条》（GB5117-85） 19、《低合金钢焊条》（GB5118-95） 20、《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958-94） 21、《焊条检验、包装和标志》（GBJ225-76） 22、《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470） 23、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 24、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231-91） 25、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-3633-95） 26、《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 27、《直缝电焊钢管》（GB/T3793-93） 28、《结构用无缝钢管》（GB8162-87） 29、《溶接构造用铸钢品》（JISG5102） 30、《工程建设强制性标准》 31、《钢结构制作安装施工规范》（YB9245-95） 32、《钢结构检测评定及加固技术规范》（YB9257-96） 33、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 34、《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505-98） 35、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-98） 36、《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》（GB222） 37、《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82） 38、《建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准》（CEC70-94） 39、《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323） 40、《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》（GB11345） 41、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 42、《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88） 43、《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》（GB986-88） 44、《焊缝符号表示法》（GB324） 45、《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CEC71-94） 46、《工程测量规范》（GB50026-93） 47、《工程测量基本术语标准》（GB/T50228-95） 48、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91） 49、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 50、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 51、《漆膜附着力测定法》（GB1720） 52、《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286） 53、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ33-2001） 54、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ30-2001） 55、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（J119-2001） 56、《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85） 57、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 58、《高空作业机械安全规则》（JGJ5099-98） 59、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 60、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB501094-93） 61、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91） 62、《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91） 63、《起重机安全规程》（GB6067） 64、《起重机试验规范和规程》（GB9504） 第三章 主要施工方法、技术措施 第一节 施工总体设想 针对本工程的特点和重要性及本工程结构对于本公司生产装备和能力的符合性，公司希望并将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安装任务；为此，公司将组建以公司经理为首，由各部门经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装及与业主、设计单位、监理单位、总包单位及兄弟施工单位等的配合，具体再由本工程项目部经理，具体计划和落实各项工作，各职能部分均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。 一、总体目标： 1、质量目标： 确保一次性验收达到合格工程标准。 2、安全目标： 确保安全施工，达市级标准化工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。 3、工期目标： 按照投标承诺按期完工，争取提前竣工。 4、文明施工、环境保护目标： 确保安全文明施工，注重环境保护，达市级标准化工地。 二、施工组织与部署： 我们将按照“项目法”的模式，组织高效、精干的项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成钢结构框架、屋面板安装工程。 1、人员组织： 现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。 A、项目法管理模式： 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理。 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专家的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。 项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料、总包、财经和综合办公室七个职能部门组成。其中，技术部全面负责项目的技术工作，施工部由吊装队、焊接队、测量队组成，负责测量放线、结构吊装、焊接；质安部负责质量、安全监督、焊接无损检测；机电部负责机械调度、维修、保养及施工用电；财经部负责项目劳动人事、预算统计及财务；综合办公室负责文件资料、后勤保卫；总包部负责对各分包单位管理协调。 项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。 B、管理人员： 本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。 C、劳务班组： 劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程拟定的整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。 2、施工人员安排： A、现场管理机构建立： 项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。附施工组织机构图和劳动力使用计划 施工组织机构图 本工程项目部 项 目 经 理 质量、安全 项目技术负责人 材料、安全 财务、内勤 质 量 控 制 工 区 构 件 拼 装 工 区 安 装 工 区 综 合 工 区 机 电 工 区 安 全 防 护 工 区 劳动力使用计划 工 种 人 数 工 种 人 数 1 钢架安装工 6人 3 油漆工 4人 2 辅助安装工 3人 4 施工员 2人 3 吊装工 2人 5 管理及后勤 4人 4 焊工 4人 6 4人 B、项目经理部各部门职责： * 项目经理： ● 认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。 ● 组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。 ● 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。 * 技术部： 整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验收算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异安装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。 * 质检部： 依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况，向所有工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。 * 安装部： 根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导施工工员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序 、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。 * 安全设备部： 编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。 * 后勤部： 根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其他事务。 三、总体施工设想： 1、本工程施工主要是钢结构框架、屋面的制作和安装，只要能解决的上述问题，其余构件、零部件均不存在大的问题。所以这里只对框架、屋面的制作和安装进行说明。 2、过程控制： A、生产制作、加工、运输、施工安排过程主要如下： 综合计划 深化设计、加工图设计 工艺文件制订 原材料进厂及采购控制 胎架、设备的制作、维护、调试 生产作业计划 生产过程控制 成品保管、标识 运 输 现场装卸、堆放、搬运 组装、焊接、涂装 检测、验收 3、综合计划： 综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应。生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场加工等计划，然后交本工程领导小组讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周修订一次。 4、原材料采购进厂控制： 供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。 5、技术方法、措施及工艺的制订： A、由技术部制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量方案等均必须先试验（特别是焊接工艺）然后再投入使用。各生产加工制作由生产部统一调度，具体技生产作业计划进行，制作加工主要为钢板组装、喷砂除锈、焊接、底漆。加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装后才准正式加工和出厂。 B、现场组装：拼接由生产部和安装公司项目部组织力量完成，组装拼接均由吊装完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装工作由专业安装队完成，安装时必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。 C、质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。 四、施工顺序： 钢结构工程施工→ 防腐工程施工→ 防火工程施工→ 屋面工程施工→ 现场清理→ 自 检→ 验 收。 第二节 施工前期准备 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序是： 熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制施工机具 工艺流程及 编制劳动力 设备需用计划 作业要领书 需用量计划 编制施工进度计划 编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 编制施工准备工作计划 施工平面总布置 审 批 一、施工调查： 当接到通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工组织设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是： 1、通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图、工程特点。 2、摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。 3、进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。 4、施工现场水、电供应情况。 5、地方材料供应情况和当地协作条件。 二、技术准备： 在施工调查的基础上做技术准备。 1、进行图纸自审，审查图纸是否完整、齐全、准确。 2、参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。 3、编制实施性施工组织设计，根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求，及现有资源状况，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。 三、施工队伍准备： 按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。 四、材料、设备的准备： 根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调查，确定材料供货地点、数量及运输方式。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。 五、施工现场准备： 1、按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”。 2、了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。 3、进行测量放线、定位，搭建临时设施。 4、确定材料进场后的摆放区域。 5、确定配电柜的布置及吊车的行走路线。 六、施工现场用电方案： 1、方案设计说明： 现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。 2、施工用电总负荷计算： 根据现场施工设备使用情况计算现场用电量见下表： 项目 额定功率 数量 合计功率 生活用电 66KW 1 66KW 现场照明 2.0W/M2 2322M2 46.44W/M2 直流焊机 24KW 15 360KW 焊条烘箱 5KW 1 5KW 3、现场平面设计、布置及线路走向： 生活用电使用独立的电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地。为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50*50*5MM的角钢焊接而成，深埋2.5M左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5MM2的多股铜芯线。 4、安全用电技术措施和电气防护措施： 安全用电技术措施：施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、力科、质安科共同检查验收合后才允许通电运行。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严格现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。保护零线应与工作零线分工，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻有检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。漏电保护器只能通过工作线，开关箱相实行一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。 检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。 电气防火装置：在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。 在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 第三节 工程材料管理 一、材料准备依据： 1、根据本工程图纸的要求，按国家标准对钢材等的要求，本工程设计钢管采用Q235B，材料采购应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，并进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 3、钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 4、平直度，应符合下列的允许偏差。 A、应 ≤ L* 1/1000 mm B、单件杆件平直度，总偏差不得大于5 mm。 二、钢材的验收： 钢材进厂后,先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材的工程名程，品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。 合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。 三、钢材的存储与发放： 1、材料贮存： 经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。 2、材料发放： 钢材要依据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放 四、焊接材料管理： 1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用Q345B，钢焊条采用E50系列焊条。 2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。 3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制做标识，严防材料混用。 4、入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋、堆放层数应按说明书的要求执行。 5、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。 6、焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项签发手续健全。 五、涂料的管理： 1、本工程设计中选用涂料为中灰防锈底漆，面漆用防火涂料。采购部门应选用正规生产厂的产品，且应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格证和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。 2、涂装施工前应对 照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和颜色（按设计要求）符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。 3、涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。 4、涂料贮存应在通风良好，温度5～35℃，干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。 六、生产用气的管理： 1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。 2、生产用气的采购单位必须是正是生产厂家的产品。用气纯度和压力应达到指标要求。其中氧气纯度应达到99.5～99.8%。丙烷达到国家标准纯度。 3、入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整。标识明显不符合要求的不得入库。 4、入库后钢瓶的均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。 5、库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通讯良好。 6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中严禁与油污接触。 7、气瓶的入库、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。 第四节 钢结构焊接工艺 一、焊接要求及执行规范标准： 1、焊接要求：详见设计图纸和规范要求。 2、执行规范标准： 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88） 《碳钢焊条》（GB5117） 《低合金钢焊条》（GB5118） 《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986-88） 《碳素钢埋弧焊用焊丝》（GB5293-85） 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957） 二、焊缝形式：单边V型焊。 三、焊接材料：手工电弧焊焊条：E43和ER49-1或ER50-6焊丝。 四、焊接操作工艺： 本工程焊接方法采用手工电弧焊与CO2保护焊和自动焊相结合。 1、手工焊： A、焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一在150℃～200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350℃～450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃～150℃保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。 B、焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。 C、焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）。 D、注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。 2、二氧化碳气体保护焊： CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。 A、保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。 B、引弧：在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm； C、焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。 D、收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。 3、自保焊： 自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。（一般不能焊接屈服强度大于390MPa）工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。 五、焊接防变形措施： 1、焊接采用水平转动焊，先点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。 2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点的停留时间。 六、应注意的关键问题： 1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。 2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。 3、禁止在坡口以外的地方上引弧和收弧。 4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，依次类推。 5、两层间的焊接接头应错开2-3mm，不能重叠。 6、严格检查接地，谨防杆件接地不良出现打火现象。 七、焊接过程的检查： 1、一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。 2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。 3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 第五节 钢结构涂装工艺 一、涂装的要求及执行规范标准： 1、涂装要求：构件采用抛丸除锈。喷砂除锈等级为Sa2.5级。 2、执行规范标准： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88） 《漆膜附着力测定法》（GB1720—79） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 二、涂装的操作工艺： 1、涂料选择： A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。 B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。 2、施工机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。 3、工艺流程： 钢材表面处理 喷砂除锈 喷涂底漆 喷涂面漆 现场补刷 涂装检查 检查验收 涂装前钢材表面喷砂除锈处理，将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘。 4、涂料的调制： A、配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。 B、将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。 C、严格控制配料后熟化时间。 D、每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。 严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12时后，检查合格即可交付使用。 5、底漆涂装： A、将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。 B、喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。 C、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。 6、涂层质量检查： A、除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75UM。 B、外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀。 C、无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。 D、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。 E、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。 F、检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。 7、面漆涂装： 面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。 8、喷涂时应注意： A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。 B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10MM左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。 C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 9、油漆涂装要求： A、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。 B、每道漆严格控制间隔时间。 C、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。 D、涂层厚度必须附合设计要求。 E、必须保证涂层的附着力。 F、表面要平整光洁，颜色一致。 10、施工环境控制（下列情况不准施工）： A、气温低于5C。 B、气温高于40C。 C、相对湿度大于85%。 D、大风、下雨、大雾、结露。 E、当气温高于30度时，应避免干喷现象。 第四章 质量保证体系及措施 一、质量目标、质量保证体系： 1、质量目标： A、质量方针： 贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。 2、质量目标： 确保一次性验收达到优良工程标准；施工质量全面达到投标文件规定的标准，全面提高工艺质量； A、对焊接工艺进行跟