2022年混凝土无轨滑模施工工法-.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土板无轨滑模施工工法XXX 公司 作者 XXX 1. 前言在水电工程施工,常常进行板状混凝土施工,例如：边坡贴坡混凝土、面板堆石 坝防渗面板、溢洪道泄流槽底板及溢流面、心墙堆石坝心墙垫层混凝土等,一般实行 散拼钢模板、翻转模板、有轨滑模等方法,散拼钢模板、翻转模板往往会在混凝土表 面产生错台,造成平整度差,且进度缓慢等一系列问题,有轨滑模安装复杂、预备时 间长、施工成本高；为保证板状混凝土结构快速、平整、低成本施工,需采纳无轨滑 模施工技术,以保证混凝土的平整度及体型满意设计要求、表面光滑,且施工简洁快 捷；目前国内大多水工建筑在板状混凝土

2、施工采纳无轨滑模施工技术,取得很好的效 果,为进一步规范无轨滑模施工技术,特编制本工法；2. 工法特点无轨滑模参照有轨滑模施工基础上,取消滑模轨道,充分利用混凝土可塑期表面 浮托力及侧模板顶部（或先浇筑块混凝土）支撑滑模体自身重量,从而解决板状混凝 土表面组立模板问题；无轨滑模简化模板结构,节约了轨道材料、降低模体重量,采 用混凝土连续施工技术缩短工期,减小个别工序,降低了劳动强度,同时可以准时对 混凝土表面进行处理,提高了混凝土表观质量；具有工艺简洁、使用便利、施工速度 快、造价低、观感优良等特点；3. 适用范畴无轨滑模施工适用在坡度在1555 板状混凝土结构表面,如边坡贴坡混凝土、面板堆石

3、坝防渗面板、溢洪道泄流槽底板及溢流面、心墙堆石坝心墙垫层混凝土等部 位；4. 工艺原理滑模的工艺原理是利用混凝土的可塑和低坍落性,在无轨滑模自重等外力帮助下 将新浇混凝土振实、刮摸平整,并辅以人工准时压实抹光,以保证混凝土外光内实；5. 工艺流程及操作要点施工预备锚筋施工名师归纳总结 止水结构、预埋件安装钢筋安装钢筋加工第 1 页,共 9 页侧模安装、校正模板制作- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1 锚筋施工5.1.1 锚筋用螺纹钢筋,依据施工详图规定的直径和长度,由钢筋加工厂集中下料加工；5.1.2 锚筋采纳手风钻钻孔,钻头直径42mm；锚筋采纳

4、后插法施工；先用压力水反复清洗锚孔,并用风吹干孔内积水,然后灌入微膨胀水泥砂浆,立刻人工安插锚 筋到设计深度,并小扣锚杆,以确保锚筋孔水泥砂浆密实；锚筋安装后砂浆未达到设 计强度不得随便敲击或晃动锚筋；5.2 钢筋安装 钢筋的制作、安装严格依据设计要求及规范要求进行；钢筋使用前清除洁净其表 面的油污及铁锈,确保钢筋表面洁净无损；钢筋加工人员依据分管钢筋技术人员依据 图纸和工程进度要求制作的钢筋下料单在钢筋厂制作加工,钢筋加工时先进行放样,重制作好的钢筋进行标识后分类堆放,用 以免用错；15t 自卸车运至施工现场后依据仓位放置,钢筋绑扎前依据测量放线结果搭设架立筋,架立筋采纳 25mm2.5m

5、2.5m 钢筋制作,并相互间焊接坚固,形成钢筋网的托架,并采纳粉笔标示设计钢筋位置；底板钢筋支撑筋底部设混凝土垫块；钢筋利用汽车吊帮助人工运至工作面,人工绑扎；钢筋爱护层利用 5 5cm 预制砂浆垫块掌握,预制砂浆垫块与结构混凝土标号相适应；直径 25mm 以下钢筋采纳焊接连接,单面焊焊缝长度不小于 10d,双面焊焊缝长度不小于 5d；对于直径大于或等于25mm 的级钢筋,采纳直螺纹套筒连接；钢筋套筒连接应用前,先进行套筒连接抗拉拨试验,合格后经监理工程师批准,才能用于现 场施工；5.3 模板安装 5.3.1 侧模安装名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料

6、- - - - - - - - - 无轨滑模侧模采纳钢木组合模板,木模板主要对开挖基面进行找平,钢模板依据 混凝土厚度分节制作,长 1.5m,横向背枋采纳 48mm 钢管焊接成“ ” 型,中间缺口 处安装止水；侧模采纳钢筋内拉法固定,侧模固定完成后测量进行校模,掌握标准为 a、偏离设计分缝线 3mm；b、不垂直度 3mm；c、侧模顶面偏离设计值 5mm；模板表面必需光滑平整、无缺损,接缝严密,不漏浆,且安装前涂刷好脱模剂；模板安装必需保持坚固精确；5.3.2 无轨滑模安装及提升系统 无轨滑模采纳型钢制作,形成三角形钢桁架,上部侧面采纳 3mm钢板焊接成封 闭结构,底部焊接厚 5mm 钢板,作为

7、面板；模体按 3m 的倍数分成数节,依据需要拼 接成不同长度,模体宽 1.0m,高 1.3M,每 M 自重约 0.8；施工时如模体重量不 足,可增加配重以防止模体上浮,配重采纳砼预制块、沙袋在模体中充水；滑模采纳 30t 汽车吊就位吊装就位,横向通过10T 手动葫芦牵引将模体滑至相邻工作面；滑模采纳两台 8T（经运算选定）手动葫芦作为提升系统,手动葫芦置于仓 号顶部 2m 以上部位,利用钢丝绳牵引模体；滑模两侧安装两个 5T 手拉葫芦作为安全 保证及应急备用提升系统；5.4 施工缝处理 在砼初凝后,施工缝采纳人工凿毛,去除缝面乳皮、松散骨料及污染物等,以露粗砂和小石（外露 1/3）为准,并采纳

8、高压风水枪冲洗洁净,上层混凝土浇筑前,先 铺一层不小于 10cm厚的同等级砂浆；特别情形下停仓的施工缝面依据上述要求进行 处理；5.5 止水结构安装 5.5.1 依据设计图纸进行加工制作,现场的铜止水连接采纳焊接,搭接长度不小于 20mm,双面焊接；5.5.2 止水安装结合模板的安装加固同步进行；止水片按缝面居中设置,以已安装好的模板和钢筋为支撑,间隔0.4m 左右采纳 8mm 的钢筋固定卡固定,铜止水片槽内填塞 PVC 棒,凹槽用胶带封住,防止水泥浆渗入,止水片与模板间加垫 2mm 厚海 绵条保证结合面严密；止水安装后固定坚固,且设专人进行爱护；在止水处浇筑时采 用人工布料,去除大骨料,加强

9、振捣,确保混凝土与止水良好结合；5.5.3 止水安装后固定坚固,且设专人进行爱护；在止水处浇筑时采纳人工布料,去除大骨料,加强振捣,确保混凝土与止水良好结合；5.6 仓面验收 混凝土浇筑前的各项预备工作全部完成后,邀请监理工程师对浇筑仓面组织验 收,经监理工程师签字确认后方可进行开仓浇筑混凝土；5.7 混凝土浇筑名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.7.1 运输混凝土用 9m 3搅拌运输车或 17.5T 自卸车水平运输送至施工现场,泵送或溜槽运送到仓号顶部,溜槽一般铺设“5.7.2 铺料 ” 状,保证混凝土运输模体前

10、面和下面；施工缝面先铺一层 23cm厚的同等级砂浆,砂浆人工摊铺匀称；混凝土浇筑采 用台阶法或平铺法铺料 依据坡度不同选用 ,铺料厚度不大于 30cm,用铁铲人工平 仓,模体两端匀称上升；5.7.3 平仓振捣混凝土采纳人工平仓,振捣以硬轴.100型振捣器为主,一般振捣器在模体前面20cm 部位振捣,靠近滑模、止水部位采纳 .50 型振捣器振捣,滑模底部需要振捣时选用 .30 型振捣器振捣 , 振捣器不得触及钢筋、模体、钢筋、止水、预埋件,防止插入过深破坏已脱模的砼,造成坍塌或鼓肚子现象,另外严禁在提升滑模时振捣砼；振捣时间以混凝土不再显著下沉,不显现气泡、开头泛浆时为准；振捣器移动距离不超过其

11、有效半径的 1.5 倍,并插入下层混凝土 花型布点,布点间距不超过振捣器有效半径的510cm 深,振捣向一侧依次推动,呈梅 1.5 倍,振捣器与模板之间的垂直距离不得小于振捣器有效半径的 1/2,且不得触动钢筋及止水埋件；混凝土浇筑层面的结合处或溜槽卸料的接触带应加强振捣,振捣器应插入下层混凝土 5cm；5.7.3 滑模的滑升当混凝土不因提升滑模而塌落变形时开头滑模提升,滑模每次滑上升度为 1530cm,一般不得超过一层混凝土的浇筑高度；每次滑升最大间隔时间不应超过半小时；砼浇筑时如因故停止,滑模应保证每隔半小时左右滑动一次,以防止模体与砼粘结在一起,增加滑升力,并应将已入仓的砼处理完毕；滑模

12、滑升最大速度以 2m/h 左右为宜；5.7.4 抹面压光滑模下设有一、二次两个抹面平台,抹面平台长 2m,人工分两道工序抹面压光,抹平 2 遍,压光 1遍；抹平先用长 1.5m 的靠尺初平,表面平整后,再用钢抹子抹平,待混凝土表面变硬,水分开头散失,进行压光,使混凝土达到平整美观；5.8 脱模、养护5.8.1 侧模拆除必需待砼强度达2.5Mpa 以上且拆模时不至于损坏砼棱角方可进行,拆模采纳专用工具,防止损坏模板及砼棱角；5.8.2 抹过面的混凝土表面先用塑料薄膜掩盖保温保湿,待混凝土凝固后开头洒水养护,一般在混凝土浇筑终止后6h18h开头养护,在干燥、酷热的气候条件下,适当提前养护时间；混凝

13、土养护可考虑在滑模或已浇筑混凝土设喷水花管,常常性保证名师归纳总结 混凝土的潮湿,混凝土养护至混凝土龄期不少于28d；第 4 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5.8.3 日气温变幅较大季节,气温骤降频繁季节,对未满设计龄期的混凝土暴露面掩盖 2cm 厚聚乙烯保温卷材外套塑料编织彩条布；5.8.5 浇筑混凝土时,在浇筑仓号上部每隔一段距离设置一道截水沟,防止其他施工时的污水流入仓内；截水沟采纳砖砌排水沟,高60cm,垂直于坡面,一般中间部位高,两侧低,坡度 2%,在心墙两侧用钢管把污水排出坝区；6. 机具与设备序号名称型 号单 位数量备注

14、1 空压机20m3/min 台1 自制、长 22m 2 手风钻YT-28 台8 3 电焊机EL-300 台10 4 50t 吊车KATO 台2 5 无轨滑模2 6 混凝土振捣器70 台10 保险绳7 卷扬机10t台4 8 手动葫芦10t 4 9 手动葫芦3t 4 7. 质量检测与掌握7.1 一般措施 7.1.1 加强与业主、监理、设计单位的联系,在施工技术方面取得广泛的合作与支 持,并准时解决施工中遇到的技术难题和问题；7.1.2 建立健全施工质量掌握体系及保证体系,实施全过程质量掌握；建立岗位责 任制,依次类推至各工序负责人及详细施工者,作到责任明确；并制定相应的奖惩制 度,作到责、权、利相

15、结合；7.1.3 混凝土施工中的各工序严格施工工艺,严格掌握各工序质量,加强各工序间 的协作；7.1.4 严格执行“ 三检制 ”,有效掌握工程质量；7.1.5 加强技术培训和考核,做到全部工种都执证上岗；7.1.6 坚持质量一票拒绝制,对质量问题坚持“ 三不放过” 原就,坚决杜绝最终形 成各类质量事故；7.1.7 严格掌握各种原材料的质量；拌和所用水泥、外加剂、粉煤灰原材料及钢筋 必需具有出厂证明及产品合格证书,并按规范规定进行抽样检测,各项指标符合要求 后方可使用；混凝土搅拌运输车上标明混凝土标号及施工部位以防混凝土入错仓号；7.1.8 严格掌握混凝土的拌合质量,严格依据规范要求及行业标准对

16、混凝土拌和系名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 统的计量设备进行校正,以保证混凝土拌和物的配料精确,塌落度、和易性等满意设 计要求,严格依据规范要求取样检测,保证混凝土拌和物的质量；7.1.9 模板组立坚固,拼装严密,保证模板不变形、不漏浆；7.1.10 常常爱护道路,确保路面平整,以确保混凝土运输和卸料过程中骨料分 离；严禁运输过程中向混凝土内加水；7.1.11仓面浇筑严格按施工工艺进行,混凝土浇筑应保持连续性,混凝土浇筑层 面厚不大于 0.5m,加强平仓振捣,防止漏振、过振,严禁在仓内加水；混凝土拆模后 准时洒水养

17、护,确保混凝土浇筑质量；7.2 雨季混凝土的施工措施 降雨强度每 6min 大于 0.3mm 时,就任何露天的混凝土不得开仓浇筑,已开仓浇 筑的应立刻中止混凝土入仓作业,已入仓的混凝土应将表面掩盖以防止雨水进入混凝 土,并尽快将混凝土平仓捣实；在混凝土浇筑过程中降雨强度每 6min 小于等于 0.3mm时,可连续浇筑,但应实行以下措施：7.2.1 适当削减混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度,必要时应适当缩小混 凝土的水胶比；7.2.2 加强仓内排水和防止四周雨水流入仓内；7.2.3 做好新浇筑混凝土面特别是接头部位的爱护工作；7.2.4 雨后必需先排除仓内积水,对受雨水冲刷的部位应立刻处理

18、,如混凝土仍能 重塑,应加铺接缝混凝土后连续浇筑,否就应按施工缝处理；7.2.5 准时明白天气预报,合理支配施工；7.3 质量检测 依据相关文件和国家规范进行施工质量检测,主要检测工程见下表；混凝土主要检测工程名师归纳总结 项 目接头抗压直螺纹套筒频次 100m 3/组 50m 3/组备 注第 6 页,共 9 页喷砼抗压混凝土劈裂抗拉3 个单元 /组弹模1 组/1 个季度力学性能抗冻1 组/1 个季度混凝土抗渗1 组/月极性拉伸1 组/1 个季度含气量1 次/4 小时坍落度1 次/2 小时拌合物性能温度1 次/小时砂 浆抗压1 个单元 /组稠度2 次/班原材料水泥每批 /次（每 200 吨）钢

19、筋每批 /次1 组/300 个橡胶止水焊接1 组/300 个次/每批- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 铜止水 次/每批体型检测及复测膨胀止水条次/每批每仓力学性能补充超声波或回弹无损检测依据监理或业主要求8. 安全措施针对滑模混凝土施工特点、施工环境制定如下安全保证措施；8.1 施工安全措施 8.1.1 严格依据安全施工技术措施和安全防护手册进行施工；8.1.2 每班都要保证至少一名安全员在施工现场；8.1.3 作业人员必需配戴相应的安全帽、手套等劳动爱护措施,对于高于 2m 的高 空作业人员仍必需系上安全带、安全绳；8.1.4 从工期支配上尽量防止上

20、下交叉作业,对于不能防止的地方,上下各配置一 名安全员,并在适当位置作防护网,防止高处作业坠物砸伤低位作业的施工人员；8.1.5 对于架设施工中的溜槽等混凝土输送通道,架子要安装坚固；在施工前检查 是否有松动,架子不稳等情形,在施工中发觉有类似情形时,应立刻停止混凝土输 送,经加固后才连续施工；施工中如发觉管道破裂、漏浆情形时也应立刻停止混凝土 输送,修补后才能连续施工；8.1.6 对于长距离的混凝土输送,中间设有混凝土料中转平台时,中转平台设立要 坚固,四周应有肯定高度的挡板,防止混凝土骨料溅出伤人；8.1.7 夜间作业时,要有充分的照明,在作业面要有防护网或防护栏,防止失足下 跌；8.1.

21、8 雨天作业时,要有防滑措施；8.1.9 施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效,不得擅自移动；8.1.10 施工现场设置安全标语牌,危急地段按规定悬挂标牌或红色警示灯；8.1.11各种管线应实行相应措施进行改移和爱护 8.2 用电安全措施 8.2.1 施工现场暂时用电执行规范施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-88）；8.2.2 在不便于使用电器照明的工作面应采纳特别照明设施；在潮湿和易触及带电 体场所的照明供电电压不应大于 36V；8.2.3 低压架空线采纳绝缘铜线或铝线,架空线沿专用电杆布置,施工现场架空线 最大弧垂距地不小于 4m；8.2.4 电缆线沿地面敷设,其绝缘良好,中

22、间接头坚固牢靠、无漏电；禁止承担拉 力,穿越道路处需穿管后埋地敷设,电源端设漏电爱护装置；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.2.5 坚持一机一闸用电和下班断电加锁原就；8.2.6 手持电动工具和单相回路照明开关箱内设置漏电爱护装置,照明灯具的金属 外壳作接零爱护；8.2.7 施工现场暂时用电设施按规划布置并定期检查、爱护,防雷爱护、接地保 护、变压器及绝缘强度,每季度测定一次,固定用电场所每月检查一次,移动式电动 设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次；8.2.8 电工应定期考核,持证上岗,非电工严禁进行电气操

23、作；电气操作和修理严 格执行监护制度,各电气设备必需设置“ 正在运行” 、“ 正在检修、严禁合闸” 等警 示牌；电源点设置有“ 有电危急” 等警告标志；8.3 机械设备运行治理安全措施 8.3.1 制定机械设备安全运行爱护规程,落实岗位责任制,定机、定人、定期维 护、保养；8.3.2 操作人员经过相应部门组织的安全技术操作规程培训,考试合格,持有有效 上岗证；8.3.3 操作人员上岗前,经身体健康状况检查,有禁忌病症人员不准从事机械操 作；8.3.4 滑模操作人员常常对滑模提升设备进行爱护、保养,定期到有关部门进行检 验,并经过保险；8.3.5 滑模提升设备在每次运行前经安全检查,严禁带病使用

24、,操作手严禁酒后操 作；9.环境爱护措施9.1 施工道路进行硬化、支配专人养护,定期洒水,以免混凝土运输造成路面扬 尘污染环境；9.2 建筑垃圾准时清除,依据监理指定地点进行处理；9.3 施工废水（主要指混凝土养护用水）采纳截水沟排至堆石区,以免污染粘土 心墙区；9.4 现场设置厕所和垃圾箱,用于回收现场生活垃圾,防止环境污染；9.5 施工设备加强修理保养,防止带病工作,造成尾气超标排放；修理厂采纳专 项措施防止废弃油料污染；10. 效益分析与国内外的简易型的平面悬臂模板或一般散拼模板相比,每 m 2可节约 40 元,按 坡面混凝土接触面积 68500m 2进行测算,可节约费用 274万元；1

25、1. 应用实例名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - XX 混凝土顺水流方向最大宽度132.2m,设置 6 条结构纵缝,划分为7 个条块；桩号坝 0+000坝 0+429.592混凝土垫层厚度 1.2m,桩号坝 0+429.592坝 0+439.592混凝土垫层厚度 1.23.0m,桩号坝 0+439.5920+585.455范畴垫层厚 3m,坝0+585.4550+595.455混凝土垫层厚度由 混凝土垫层厚度为 2m；3.0m 渐变为 2m,坝 0+595.4550+627.87主要工程量为垫层混凝土约121070m 3,三级配；钢筋制安约5671.49t；2022 年 9 月开头心墙混凝土施工,采纳无轨滑模施工,前一年完成垫层混凝土的施工；2022年 12 月底完工,提名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页