2022年方刀架.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 方刀架加工工艺及夹具设计1.1 零件的分析题目所给定的零件是车床上的方刀架,其主要作用就是通过装在刀架上的其 它零件夹紧刀具,换刀时,在手柄转动下,带动方刀架回转,以到达换刀的 目的；方刀架以下外表为基准加工加工其四周一系列的孔,孔之间有肯定的位置要 求,现将加工部位分述如下： 1、以下外表和中心通孔为基准的外表这组外表先加工下外表,此外表精度要求高,其外表粗糙度要求到达 0.8,要求平面度 0.05,相对于零件图中 A 面的跳动为 0.05；以此外表为基准加工 48H7、 48.2 孔；2、工件外表的孔 钻攻 8M16 孔,钻孔 16H7,钻

2、通孔 10.2,钻 2 10.2 26,攻 M12 20,攻 M12 30,扩孔 19.2,此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度,其中 48H7 孔必需在 16H7 和 19.2 孔中心连线上； 16H7 孔垂直度要求相对于 B 面 100：0.1,孔内壁外表粗糙度要求到达 1.6；1.2 毛坯的确定名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据零件加工工艺性及零件尺寸精度,在挑选毛坯的加工方法时,要综合 分析零件的轮廓,尺寸精度,外形,位置,加工外表技术要求,最终确定了 采纳模锻来制造毛坯,精度等级 2 级；经查阅工艺手

3、册确定零件的毛坯尺寸,详见表毛坯图；1.2.3 毛坯的重量运算经查零件的比重为7.85g/cm. ,经运算毛坯体积X 密度可得毛坯重量为27Kg ；M=142 142 95-3.14 95-142 3026 2-90 30 26 2 1.3 工艺规程设计131 定位基准的挑选说明基准挑选是工艺规程设计中的重要工作之一；基准挑选的正确与合理,可以 使加工质量得到保证,生产率得到提高,否就加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,仍会造成大批零件报废,使生产无法正常进行；1 、粗基准的挑选粗基准的挑选应满意以下的要求：保证加工其他面时有足够的加工余量；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,

4、共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 保证精加工时定位面有肯定的精度；为满意上述要求,应选下外表作为粗基准；2、 精基准的挑选 为了保证阶精度,采纳底面为精基准,符合基准重合原就和基准统一原就；工艺方案 1 工序 1：备料 工序 2：锻造毛坯 工序 3：热处理正火工序 4：车端面粗镗孔至 47.7 精镗孔至 48H7 精镗孔 48.2 倒角 3 45工序 5：掉头车另一端面,精镗孔 60 车倒角 1.5 45工序 6：铣四侧面 工序 7：铣通槽 工序 8：钻通孔 15,扩孔至 15.85,铰孔至 16H7名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学

5、习资料 - - - - - - - - - 钻 8- 14底孔,攻螺纹 8-M16 钻通孔 10.2,钻 2 10.2 26 攻螺纹 2M12 20,攻螺纹 M12 30 扩底孔 19.2 工序 9：钻扩槽内斜孔至 9.8,铰斜孔至 10H7 工序 10：铣槽 R9 工序 11：铣槽 R4 工序 12：铣端面四周的倒棱 工序 13：精铣通槽基面 工序 14：磨下外表 工序 15：磨四周面工序 17：倒锐角去毛刺 工序 18：清洗 工序 19：发兰名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工艺方案 2 工序 1：备料 工序 2

6、：锻造毛坯 工序 3：粗铣底面 工序 4：精铣上面从底面为基准压紧工序 5：粗铣四侧面 工序 6：铣通槽 工序 7：半精磨上面留量工序 8：半精磨另五面 工序 9：镗孔扩孔 48H7 镗孔 48.2 倒角 3*45工序 10：扩孔 60 倒角 1.5 45工序 11：铣槽 R9 工序 12：铣油沟 R4 工序 13：钻攻 2M12 20 M12 30 钻攻 8M16 工序 14：钻铰 10 斜孔 工序 15：钻通孔 15,扩孔至 15.85,铰孔至 16H7名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工序 16：去毛刺工序 1

7、7：磨六面工序 18：清洗工序 19：检验工序 20：发兰方案一基准易于挑选,加工性比较好；综合对可得,工艺一优于工艺二；最终挑选工艺路线一为本次设计的加工工序；为了适应成批量生产的要求,通常挑选以通用机床为主,辅以少量专用机床的流水线,刀具量具环绕相关机床而详细定夺；详见工艺卡片；1车端面及镗内孔时,考虑到生产效率及装夹便利,采纳 CA6140 机床；车 端 面 时 , 刀 具 采 用 YT15 的 端 面 车 刀 , 刀 杆 尺 寸16*25mm2,Kr=90 ,r0=15 ,a0=12 ,re=0.05mm ；镗孔时采纳 90硬质合金YT5 镗刀；倒角要求 3*45 ,采纳成形车刀；夹具

8、采纳四爪夹盘和量具采纳赛规及游标卡尺；2铣工件四侧面,采纳X62W 卧式铣床,刀具采纳锥柄立铣刀,夹具采用专用夹具,量具采纳游标卡尺 . 3钻孔及攻螺纹 工序简图 8,考虑到生产效率及装夹便利采纳设备为组合钻床,进行多工位加工,夹具采纳专用夹具,量具采纳游标卡尺；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4磨工件下外表合磨四周面时的工序,选用加工设备为卧轴矩台平面磨床,磨削刀具选用砂轮,夹具采纳电磁夹紧,量具为游标卡尺；5铣槽 R9、铣油沟 R4、铣端面四周的倒棱、铣通槽基面等工序时采纳X52K 立式铣床；夹具为专用夹具；铣

9、槽R9 时采纳 18的圆柱铣刀,铣油沟 R4 时采纳 8 直柄立铣刀,倒棱时采纳 4 端面铣刀,铣通槽时采纳周面圆柱铣刀；量具采纳游标卡尺和样板；6钻铰槽内斜孔 10,机床采纳型号为Z35 的摇臂钻床,夹具采纳专用夹具,刀具为 9.8 的直柄麻花钻和 10 的锥柄机用铰刀,量具采纳 10的塞规；1.5 确定机械加工余量,工序尺寸及其公差依据机械制造工艺手册,分别确定机械加工余量,以及尺寸及其公差,如加工工序图表所示：结合毛坯图和零件图可知各轴径的总余量分布如下扩孔： 19.2mm 2Z=9mm 工件材料 :45 钢正火 , b=0.35Gpa,模锻加工要求 :车方刀架底面 ,粗镗 48H7 孔

10、至 47.7, 精镗孔至 48H7, Ra1.6, 精镗孔 48.2,倒角 3X45 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机床 CA6140 车床硬质合金浮动镗刀1.车端面 吃刀深度 ap=5mm 走刀量 f=0.6mm/r 表 3-13 运算切削速度 表 3-18, 耐用度 t=45min 1.1= =168m/min 2.8m/s 确定机床主轴转速1.2= =5r/s 300r/min 按机床选取 nw=5.3r/s 320r/min 表 4-3 所以实际切削速度 v=5.3*3.14*186/1000=3.1m/s 186m/min 切削工时名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - L=186/2 =30s 0.5min 2.粗镗孔至 4名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页