2022年法兰MPS文件 .pdf

《2022年法兰MPS文件 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年法兰MPS文件 .pdf（7页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、文 件 号 ：ZZWD-GZ-02 项 目 号 ：钢 制 管 法 兰 制 造 工 艺 规 范日期 ： 2016.3.9 阶段 ： A 版钢 制 管 法 兰制 造 工 艺 规 范（MPS 文件）说明编制审核批准日期供招标名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 文件号：ZZWD-GZ-02钢 制 管 法 兰 制 造 工 艺 规 范第 1 页 共 6 页目录1 范围2 2 规范性引用文件2 3 法兰制造工艺流程3 4 定义和符

2、号3 5 法兰基本参数4 6 原材料要求4 7 制造工艺要求4 8 几何尺寸、形位公差要求6 9 工艺质量6 10 标志6 11 防护与包装6 12 产品质量合格证明书6 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 文件号：ZZWD-GZ-02钢 制 管 法 兰 制 造 工 艺 规 范第 2 页 共 6 页1 范围1.1 适用范围本制造工艺规范规定了中国葛洲坝集团国际工程有限公司埃塞俄比亚GD-3 水电枢纽工程电缆管等材料采

3、购投标文件项目用法兰生产的基本参数、原材料、制造、检验与试验、应提供的质量证明书及堆放、装运等要求。本MPS 文件应与GB/T 9115-2010 对焊钢制管法兰、 GB/T 9119-2010 板式平焊钢制管法兰及GB/T 9123-2010 钢制管法兰盖 等标准一起使用， 凡是出现与 GB/T 9115-2010 对焊钢制管法兰 、 GB/T 9119-2010板式平焊钢制管法兰及GB/T 9123-2010 钢制管法兰盖等国家标准相冲突的条款，应以最严格的为准。1.2 单位所有单位全部采用国际单位制SI。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本制造工艺规范的引用而成为本制造工艺规范的条款

4、。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制造工艺规范，然而，鼓励根据本制造工艺规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制造工艺规范。GB/T 228 金属拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第一部分试验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定标准GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9115-2010 对焊钢制管法兰GB

5、/T 9124-2010 钢制管法兰技术条件GB/T 9112-2010 钢制管法兰类型与参数GB/T 9119-2010 板式平焊钢制管法兰GB/T 9123-2010 钢制管法兰盖GB/T 9125-2010 管法兰连接用紧固件GB/T 9445-2008 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47013-2015 承压设备无损检测名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - -

6、- 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 文件号：ZZWD-GZ-02钢 制 管 法 兰 制 造 工 艺 规 范第 3 页 共 6 页ISO 9000 质量管理体系3 法兰制造工艺流程4 定义和符号D法兰外径；DN 法兰公称尺寸；K螺栓孔中心圆直径；B1法兰内径；C法兰厚度；L螺栓孔直径；n螺栓孔数量。5 法兰基本参数法兰的基本生产参数均需符合中国葛洲坝集团国际工程有限公司埃塞俄比亚GD-3 水电枢纽工程电缆管等材料采购投标文件项目法兰采购招标文件的要求。6 原材料要求名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - -

7、- - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 文件号：ZZWD-GZ-02钢 制 管 法 兰 制 造 工 艺 规 范第 4 页 共 6 页6.1 用于法兰制造的原材料锻件的化学成份和力学性能应符合原材料的规定。6.2 原材料应有质量合格证明书，其检验项目应符合相关标准的规定要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不能使用。不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批，未得到书面认可，不得使用。6.3 原材料入库后，我公司应按其质量证明书和标准进行验收，并对原材料外观

8、、尺寸、无损检测和理化性能进行抽检，检验合格后方可入库生产。7 制造工艺要求7.1 法兰应采用锻制、机械加工等加工工艺进行制造。所采用的工艺，应保证不产生裂纹缺陷和其他有碍于使用的损伤。7.2 突面法兰的密封面允许按f 45o。当使用非金属软垫片时，突面法兰密封面上允许加工水线，但应在合同中注明。7.3 法兰的螺栓支承面应进行机加工或锪孔，锪孔尺寸按GB/T 152.4 的有关规定。加工后的法兰厚度应符合GB/T 9115-2010 对焊钢制管法兰、GB/T 9119-2010 板式平焊钢制管法兰及GB/T 9123-2010 钢制管法兰盖等标准的规定。所有螺栓孔应均匀地分布在螺栓孔中心圆直径

9、上。7.4 热处理7.4.1 按工艺文件要求对法兰锻件进行热处理。热处理方式及其温度控制应符合原材料标准的规定。7.4.2 对热处理后的法兰锻件进行硬度及力学性能检测，其检验结果应符合原材料标准的规定。7.4.3 锻件热处理后的外观检测应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度应符合以下规定：1）当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。2）当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75% 。7.4.4锻件热处理后的内部缺陷检测锻件应保证不存在白点，用超声波检测锻件内部缺陷，检验表面的表面粗糙度应不大于R

10、a6.3。锻件的超声波检验验收标准应符合NB/T 47013-2015的要求。7.5 车加工7.5.1操作者必须熟悉产品的图样，工艺和工装的基础上从事作业生产，避免盲目生产造成报废。7.5.2在机床工作台面上安装夹具时需擦拭干净，定位基准面，并找正加工要求的相对位置。7.5.3法兰装夹前应将其定位面，加紧面夹具的定位面擦拭干净，不得有毛刺；保证定位精度。尽可能的设计基准、加工基准、检验基准重合，便于加工尺寸链的换算和测量。7.5.4尽可能使各加工面采用统一定位基准，这样容易保证形位公差；如平面度、同心度、垂直度等。7.5.5粗加工基准选取应结合工序的定位要求，有利于提高加工精度。精加工工序基准

11、应为已加工表面，定位准确，加工精度高。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 文件号：ZZWD-GZ-02钢 制 管 法 兰 制 造 工 艺 规 范第 5 页 共 6 页7.5.6加工面应尽可能的靠近车头箱，选取适当刀具增强系统刚性，提高表面的粗糙度。7.5.7选择的定位基准必须使工件定位、加紧方便，加工时稳定可靠。7.5.8操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定及工件材质，精度要求，机床刀具、夹具等情况，正确选择工艺

12、方法，合理的选择切削量。7.5.9对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工。7.5.10工艺规程未规定的粗加工表面应不大于Ra25，下道工序淬火的表面粗糙度表面不大于Ra6.3，钻孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5 7.5.11加工后倒角、倒圆槽深度按照合同要求进行。7.5.12图样或工艺中未规定的倒角和自由尺寸应按相关规定制作7.5.13本道工序产生的毛刺应在本工序去除。7.5.14正确使用量具，测量前注意校准，检验时切忌用力过大造成损坏或增加测量误差。7.5.15加工后的工件应在规定的工位器具上摆放以免损伤加工表面。7.5.16加工后的工件应经专职检验员检验合格后转入下道工序。7.6

13、 钻孔7.6.1将车床加工后的坯料进行划线，按照工艺技术部下发的图纸画出螺栓孔中心点，然后用样冲打点，打点后对样点进行图纸核对，检验是否正确。7.6.2打点后的法兰进行钻床加工，加工前需将钻床擦拭干净，检验机器运转是否正常。7.6.3将法兰平整的放在钻床夹具上面，法兰摆放时需注意产品的碰伤。然后夹紧法兰用铜棒轻轻敲击法兰平面，使法兰平面平行。7.6.4钻孔时工件装夹必须牢固可靠，钻小工件时应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。7.6.5钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。7.6.6手动进钻退钻时应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。7.6.7钻孔时不准戴手套，

14、不得在旋转着的钻头下翻转、卡压或测量工件。7.6.8在钻孔中要勤于观察，发现钻偏现象要及时停机，查到原因并且整改完毕后方能开机。7.6.9钻孔完毕需自检，尺寸检验合格后，填写法兰工序流转卡，流转下一个工序。7.7 工艺文件确认7.7.1我公司取得按本技术条件提供法兰的订货合同前应向业主提交材料性能（包括焊接性能）要求及制造工艺文件（ MPS ）、检验和试验报告等；一经业主确认，不得任意改变。在未得到业主的书面批准前，不允许制造。7.7.2合同授予后，我公司如果对提交的制造工艺规范内容有变更，应立即报告业主认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。8 几何尺寸、形位公差要求法

15、兰的几何尺寸、形位允许偏差见GB/T 9115-2010 对焊钢制管法兰 、GB/T 9119-2010 板式平焊钢制名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 文件号：ZZWD-GZ-02钢 制 管 法 兰 制 造 工 艺 规 范第 6 页 共 6 页管法兰及GB/T 9123-2010 钢制管法兰盖等标准中相关图表的规定。与法兰配合使用的六角头螺栓、全螺纹螺柱、大六角头螺母、平垫圈、缠绕式垫片等配件的尺寸、形位允许偏差应

16、符合GB/T 9125-2010 管法兰连接用紧固件 、GB/T 97.2-2002 平垫圈倒角型 A级 、GB-T4622.2-2008 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸等标准的规定。9 工艺质量9.1 表面质量9.1.1 锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。9.1.2 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠的缺陷。9.1.3法兰的密封面应逐个检查，不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷，否则做报废处理。10 标志按本技术规格书供货的所有法兰，应进行钢印或打字标记，在法兰外圆柱面上按要求清楚地标明以下内容：a) 规格型号；b) 公称尺寸 (DN)；c) 公称压

17、力 (PN) ；d) 法兰密封面类型代号；e) 标准编号；f) 材料牌号。11 防护与包装11.1 应在法兰密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。11.2 包装要求11.2.1法兰应按不同材料、不同使用地点分别包装，并有防潮措施，法兰应采用缠绕草绳或其他方法对法兰进行防撞保护。12 产品质量合格证明书12.1 进行的所有检验，均应在发货前在制造厂完成。我公司应在检验结束时或发货前将有关需要检验的所有法兰的检验情况通知业主，并提供相关文件供确认。质量证明书未经确认前产品不得发运。12.2 随车按合同要求提供最终技术报告复印件。备注：未尽事宜按照合同要求和标准要求执行。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -