Brother-TC-S2A机器操作.ppt

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1、一、安全操作规程一、安全操作规程 二、机器机械结构及电气元件的介绍二、机器机械结构及电气元件的介绍 三、机器操作方法的说明三、机器操作方法的说明 四、加工编程方法的说明四、加工编程方法的说明 五、日常保养、点检及简单故障的处理说明五、日常保养、点检及简单故障的处理说明 一、安全操作规程一、安全操作规程1 1、机器上各安全指示铭牌的说明、机器上各安全指示铭牌的说明 2 2、安全操作机器的方法、安全操作机器的方法 3 3、机器使用能力和安全须注意的事项、机器使用能力和安全须注意的事项 1、机器上各安全指示铭牌的说明机器上所示的安全标示机器上所示的安全标示DANGER 危险电箱中含有高压器件，误触这

2、些部件会导致严重受伤或死亡电箱中含有高压器件，误触这些部件会导致严重受伤或死亡。只有合格的电气工和对压机电路有足够了解的人员，才能维护和检查这电气只有合格的电气工和对压机电路有足够了解的人员，才能维护和检查这电气元件，操作者不允许打开电箱。元件，操作者不允许打开电箱。 维修时需切断主电源，再进行作业，并做好正在作业的标识。维修时需切断主电源，再进行作业，并做好正在作业的标识。在加工中有可能因飞出的破裂刀具或部件而受伤，必须关门进行加工操作。在加工中有可能因飞出的破裂刀具或部件而受伤，必须关门进行加工操作。 在加工中如进行机器中容易被运动部位夹住，导致严重受伤。因此机器运在加工中如进行机器中容易

3、被运动部位夹住，导致严重受伤。因此机器运转时确保无身体接触到机器的运动部位。转时确保无身体接触到机器的运动部位。 WARNING 警告切削液、机油、切削粉末溢出后，会造成滑倒而受伤，工作前应将切削液、机油、切削粉末溢出后，会造成滑倒而受伤，工作前应将机器内及四周打扫干净再进行工作。机器内及四周打扫干净再进行工作。操作及维修机器时要注意劳保穿戴，戴安全帽，穿安全鞋。操作及维修机器时要注意劳保穿戴，戴安全帽，穿安全鞋。 被旋转部分夹住会受伤被旋转部分夹住会受伤 ，不要靠近运行中的主轴或旋转部位。不要靠近运行中的主轴或旋转部位。操作时不要戴手套操作时不要戴手套 。 2 2、安全操作机器的方法、安全操

4、作机器的方法n工作之前应按要求穿戴好劳保服装，女工将长发收于工作帽中；工作之前应按要求穿戴好劳保服装，女工将长发收于工作帽中；n工作之前将工作区域的环境清扫干净、整理整齐，观察周围有无工作之前将工作区域的环境清扫干净、整理整齐，观察周围有无不稳定的、危险物品，立即处理掉；不稳定的、危险物品，立即处理掉；n机器开动前检查气压是否正常，夹具状态是否正常，面板上的钥机器开动前检查气压是否正常，夹具状态是否正常，面板上的钥匙开关是否在正确的位置；匙开关是否在正确的位置；n机器开动前检查机器内有无遗留的物品、与加工无关的物品，立机器开动前检查机器内有无遗留的物品、与加工无关的物品，立即清理出机器内；即清

5、理出机器内；n认真做好日常点检工作，保证机器工作状态正常方可以使用；认真做好日常点检工作，保证机器工作状态正常方可以使用；n机器运转中切勿将身体靠近运动的部位；机器运转中切勿将身体靠近运动的部位；n维修时或需进入机器内时，必须压下急停开关，必要时关闭总电维修时或需进入机器内时，必须压下急停开关，必要时关闭总电源，并明示源，并明示“维修中维修中”；n对机器进行维修人员必须是经过对机器进行维修人员必须是经过Brother机器的维修培训，相关机器的维修培训，相关人员不得擅自改造电路，修改设定值；人员不得擅自改造电路，修改设定值；3 3、机器使用能力和安全须注意的事项、机器使用能力和安全须注意的事项n

6、标准的加工能力标准的加工能力刀具直径刀具直径(mm) 进刀进刀量量(mm/转转)刀具直径刀具直径(mm) 螺螺距距(mm)切削量切削量(cm3/mm)=切切削宽度削宽度(mm) 切削深切削深度度(mm) 进刀速度进刀速度(mm/min)ADC 25 0.2M 25 3.0FC20 25 0.15M 20 2.5S45C 25 0.1M 16 2.0n机器使用的能力机器使用的能力工作台最大负荷(均匀负载)：150KG攻丝时主轴最高速度：MAX6000 min-1刀具最大长度：200mm刀具最大直径：030/ 46 30160/ 80 160200/ 40刀具最大重量：3kg/把程序容量：250m

7、 100Kb 同时控制轴数直线插补3轴(X、Y、Z)(可补偿XY平面的直径)圆弧插补2轴(XY、XZ、YZ)(可补偿XY平面的直径)附加轴插补2轴(X、Y、Z内的1轴 (无直径补正)与A、B内的1轴机器使用中须注意的事项机器使用中须注意的事项n正确掌握安装刀具的方法；n门锁开关状态正常，确认加工中门处于关闭状态；机器的使用环境机器的使用环境项项 目目 条条 件件 备备 注注 温温 度度 1725（运作时）（运作时） 1560(保管、运输时保管、运输时) 允许范围允许范围040 温度变化温度变化 每分每分11以下以下理想日温差理想日温差20 湿湿 度度 20时，约时，约40%75% 无结露无结露

8、 振振 动动 05G以下以下 二、机器机械结构及电气元件的介绍二、机器机械结构及电气元件的介绍 1 1、机器各部件的介绍及作用说明、机器各部件的介绍及作用说明 机器正面机器侧面工作台：用于将工件或夹具安放在上面工作台：用于将工件或夹具安放在上面 进行加工进行加工刀盘：刀盘：最短路径随机存取机制与独特的最短路径随机存取机制与独特的无臂无臂ATC机构，使得刀具快速交换机构，使得刀具快速交换 主轴：锥孔规格主轴：锥孔规格7/24锥柄锥柄NO:30，使使用自润滑油脂，因此不需维护用自润滑油脂，因此不需维护 马达：由控制机构指令马达旋转，旋转的位置由马达后面的编码器得到马达：由控制机构指令马达旋转，旋转

9、的位置由马达后面的编码器得到反馈给控制器。反馈给控制器。丝杠：联接着马达，由马达带动着丝杠旋转，从而使和丝杠上螺母副固丝杠：联接着马达，由马达带动着丝杠旋转，从而使和丝杠上螺母副固定在一起的工作台产生沿丝杠方向的移动，定在一起的工作台产生沿丝杠方向的移动，导轨：工作台安放在导轨的滑块上，对工作台起到支承、定向的作用。导轨：工作台安放在导轨的滑块上，对工作台起到支承、定向的作用。主轴马达：和主轴通过联轴器相联，主轴马达：和主轴通过联轴器相联， 1010000rpm转速转速 控制。可以通过编码器控制。可以通过编码器 控制马达的定位。控制马达的定位。刀盘马达：通过一套蜗轮机构带刀刀盘马达：通过一套蜗

10、轮机构带刀 盘旋转，刀盘的定位是盘旋转，刀盘的定位是 由光电盘来完成的。由光电盘来完成的。地脚：用于支承机器的重量，地脚：用于支承机器的重量，在一在一般情况下，机器可以仅用般情况下，机器可以仅用 螺栓和垫块安装定位即可，螺栓和垫块安装定位即可，而不需要特别的地基。而不需要特别的地基。 如地基如地基不够牢固，机器可能不够牢固，机器可能倾覆或倾覆或倾斜，则在安装前进倾斜，则在安装前进行适当行适当的地基工程。的地基工程。 电气部分的介绍控制面板：控制面板分为屏幕、按键、选择开关三控制面板：控制面板分为屏幕、按键、选择开关三 部分组成，是操作人员向机器发出指令部分组成，是操作人员向机器发出指令 的输入

11、装置，是反映机器状态的输出装置。的输入装置，是反映机器状态的输出装置。手摇脉冲发生器：在手动状态下，通过选择手摇脉冲发手摇脉冲发生器：在手动状态下，通过选择手摇脉冲发生器上的档位，控制机器的运行状态。分为轴选择开关生器上的档位，控制机器的运行状态。分为轴选择开关和倍率选择开关。和倍率选择开关。NC基板：系统参数、加工的资料、运算数据等都存放在基板：系统参数、加工的资料、运算数据等都存放在这块电路板上，程序路径的计算，控制各轴的运行状态这块电路板上，程序路径的计算，控制各轴的运行状态都是由都是由NC基板控制的。基板控制的。电源转换板：将电源转换板：将110V电压变压成电压变压成DC24V、DC5

12、V，给给NC基板，伺服放大器提供电源。基板，伺服放大器提供电源。刀盘马达控制板：控制刀盘马达的旋转位置及旋转方向的。刀盘马达控制板：控制刀盘马达的旋转位置及旋转方向的。内存板：存放逻辑运算的数据，语言的内存板：存放逻辑运算的数据，语言的字库，对话编程的格式等资料。字库，对话编程的格式等资料。SLAVE基板：基板：NC基板和伺服放大器之基板和伺服放大器之间的接口，数据的转换、交换、传输都间的接口，数据的转换、交换、传输都通过通过SLAVE基板进行。基板进行。I/O基板：机床所有的外部输入信号、基板：机床所有的外部输入信号、机器的输出信号都通过机器的输出信号都通过I/O基板进行数基板进行数据的交换

13、。据的交换。X、Y、Z轴放大器：控制各轴的伺服马达旋转的速度及位置，由马达上的旋转编码器发回反馈信号，形成一个半闭环的控制回路。主轴放大器：控制主轴马达的旋主轴放大器：控制主轴马达的旋转方向、速度、定位，由主轴马转方向、速度、定位，由主轴马达上的编码器发回反馈信号，形达上的编码器发回反馈信号，形成半闭环的控制回路。成半闭环的控制回路。主电源变压器：将三相380V电压变压成三相220V电源。电源允许范围在10%以内。伺服马达、刀盘马达电源接触器伺服马达、刀盘马达电源接触器控制电路接触器控制电路接触器控制回路空气开关控制回路空气开关切削液马达过载保险管切削液马达过载保险管2 2、机器工作原理的说明

14、、机器工作原理的说明 数控机床的数控机床的工作原理工作原理：数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。3 3、机器规格的说明、机器规格的说明项目项目TCS2A移动量移动量X轴移动量（轴移动量（mm)480Y轴移动量（轴移动量（mm)360Z轴移动量（轴移动量（mm)270工作台表面到主轴头的距离（工作台表面到主轴头的距离（mm)160430工作台工作台工作台面积（工作台面积（mm)600 300工作台最大负荷工作台最大负荷(

15、kg)150主轴主轴主轴速度主轴速度(RPM)1010000攻丝时主轴最高转速攻丝时主轴最高转速(RPM)6000主轴锥孔主轴锥孔7/24锥柄锥柄NO.30进给速度进给速度快速移动快速移动X、Y、Z(m/min）36 36 50切削速度切削速度(m/min）110000(XY)/120000(Z)ATC刀具数量刀具最大长度（刀具数量刀具最大长度（mm)200刀具最大重量刀具最大重量(kg)3.0/总重量总重量25kg刀具选取方式刀具选取方式最快原则最快原则项目项目TCS2AATC刀柄规格刀柄规格MASBT30拉钉规格拉钉规格MASP30T2马达马达主轴马达（主轴马达（30分分/连续）（连续）（

16、kw)7.3/5.0进给马达进给马达(kw)0.72(X、Y)/1.2(Z)电源电源电源电源380V 10%，50Hz 1%电源容量电源容量(KVA)9.0气源气源压力压力(Mpa)0.40.6流量流量(L/min)90机器尺寸机器尺寸机器高度机器高度(mm)2490机器占地面积机器占地面积(mm)1617 2658机器重量机器重量(kg)1800精度精度定位精度定位精度(mm)0.005/300重复定位精度重复定位精度(mm)0.003三、机器操作方法的说明三、机器操作方法的说明 1 1、开、关机的方法及注意事项、开、关机的方法及注意事项 A：开机：开机打开总电源开关打开总电源开关打开气源开

17、关，检查气源打开气源开关，检查气源压力是否正常压力是否正常按下面板上绿色启动开关按下面板上绿色启动开关屏幕正常进入系统画面屏幕正常进入系统画面按下原点复归键，各坐标轴按下原点复归键，各坐标轴自动回到原点位置自动回到原点位置松开急停开关，按松开急停开关，按RST解除报警状态解除报警状态B：关机机器各轴处于非运转状态机器各轴处于非运转状态将工作台移动到将工作台移动到XY行程的行程的中间位置中间位置按下急停开关按下急停开关按下电源按键，按下电源按键，系统电源关闭系统电源关闭断开电源总开关，切断断开电源总开关，切断与外部的电源联系与外部的电源联系关掉气源开关关掉气源开关2 2、手动模式下，操作机器的方

18、法及作用、手动模式下，操作机器的方法及作用 手动模式下分为二种操作方式：手动模式下分为二种操作方式：:面板操作面板操作原点复归键原点复归键ATC刀具交换键刀具交换键手动刀盘旋转键手动刀盘旋转键主轴正转启动键主轴正转启动键主轴停止键主轴停止键手动快速进给模式手动快速进给模式手动慢速进给模式手动慢速进给模式手动点动进给模式手动点动进给模式X方向进给方向进给-X方向进给方向进给Y方向进给方向进给-Y方向进给方向进给Z方向进给方向进给-Z方向进给方向进给附加轴方向进给附加轴方向进给附加轴方向进给附加轴方向进给:手轮的操作手轮的操作选择所要的移动轴选择所要的移动轴OFF：关闭手轮：关闭手轮手轮每刻度的移

19、动距离手轮每刻度的移动距离 1：0.001mm 10: 0.01mm 100: 0.1mm转动手轮，顺时针使轴向转动手轮，顺时针使轴向方向移动方向移动 逆时针使轴向逆时针使轴向方向移动方向移动3、MDI模式下，操作机器的方法及作用模式下，操作机器的方法及作用 MDI：手工指令输入功能：手工指令输入功能在在PRGRM状态下，可以输入一条程序指令状态下，可以输入一条程序指令4 4、程序编辑模式下，操作机器的方法、程序编辑模式下，操作机器的方法 程序的编辑及修改程序的编辑及修改在在EDIT模式下，进入界面，出现模式下，进入界面，出现选择选择1，进入程序编辑画面，进入程序编辑画面输入已有的程序号码可以

20、进入对此程序的修改。输入已有的程序号码可以进入对此程序的修改。输入新的程序号码可以编辑新的加工程序。输入新的程序号码可以编辑新的加工程序。操作面板上的数据功能区操作面板上的数据功能区数字键数字键字母键字母键SHIFT键，可以切换输入数字键和键，可以切换输入数字键和字母键上面的右上端的小字。字母键上面的右上端的小字。插入键插入键改写键改写键输入数值取消键输入数值取消键删除键删除键输入确认及回车键输入确认及回车键扩展功能键扩展功能键按下扩展功能键，屏幕下端会出现以下编辑功能。按下扩展功能键，屏幕下端会出现以下编辑功能。JUMP：跳转：跳转COPY：复制：复制PASTE：粘贴：粘贴DELETE：删除

21、：删除 程序的复制及删除程序的复制及删除选择选择2，进入内存目录画面，进入内存目录画面选择选择1，进入程序复制、删除画面，进入程序复制、删除画面COPY：复制程序。格式1111-5555，将程序1111复制为程序5555； ：删除程序。格式A/B DEL 删除从程序A到程序B的全部程 序5、MEM模式下，操作机器的方法模式下，操作机器的方法 与与MEM相关的功能键相关的功能键斜杠跳转功能键。程序中出现斜杠跳转功能键。程序中出现 /，机器执行下一条指令。，机器执行下一条指令。选择性暂停功能键。程序中出现选择性暂停功能键。程序中出现M01指令时，机器暂停，指令时，机器暂停，按下按下START键，继

22、续执行剩下的程序。键，继续执行剩下的程序。单句程序执行功能键。每次按下单句程序执行功能键。每次按下START键，键，机器只执行单句程序指令。机器只执行单句程序指令。空运转功能键。空运转功能键。Z轴抬高高度在用户参数空运转偏置量轴抬高高度在用户参数空运转偏置量中设定。中设定。机器机械部分锁定功能键。机器机械部分锁定功能键。 所有功能的移动都处于停止状态所有功能的移动都处于停止状态而机床显示为各功能都在动作，一般用于检查程序而机床显示为各功能都在动作，一般用于检查程序。程序指令启动键程序指令启动键程序指令暂停键程序指令暂停键快速进给速度倍率开关快速进给速度倍率开关只对只对G0指令有效，指令有效，

23、1档：档：0%； 2档：档：25%； 3档：档：50%; 100%切削进给速度倍率开关，切削进给速度倍率开关，0 200%倍率调节倍率调节 MEM自动运行的操作步骤自动运行的操作步骤设定刀库中的刀具设定刀库中的刀具 A 【MDI】键，取】键，取MDI运行模式。运行模式。B按按 【刀库】键，显示刀库刀具画面。【刀库】键，显示刀库刀具画面。C用光标键，将光标对准要设定的刀库编号并输入刀具号用光标键，将光标对准要设定的刀库编号并输入刀具号 按【按【EOB/设定】键。设定】键。D在设定的刀库号上装上刀具。在设定的刀库号上装上刀具。 主程序的选择及运行主程序的选择及运行 A、在、在状态下，进入界面。状态

24、下，进入界面。B、用键盘输入要调用的程序号、用键盘输入要调用的程序号 ，按下按下 确认。确认。C、按，程序自动开始运行。、按，程序自动开始运行。6 6、设定加工原点的方法、设定加工原点的方法 按按 【数据资料】画面键，显示下列数据资料【数据资料】画面键，显示下列数据资料目录画面。目录画面。 输入输入1，按进入，按进入工作原点位置工作原点位置设定画面。设定画面。标准坐标系标准坐标系G54 G59，按，按F2EXTENDCOORD可以进入可以进入扩展坐标系扩展坐标系G54.1P1 P48。输入数据的设定方法输入数据的设定方法 A、手工输入、手工输入移动光标，选择要设定坐标系的轴移动光标，选择要设定

25、坐标系的轴 。输入数据后，按【输入数据后，按【EOB/设定】键。设定】键。 完成设定后，按【完成设定后，按【F0】键】键 确认，出现确认，出现 按【按【F0】键，保存数据后结束。】键，保存数据后结束。 按【按【F2】键，不保存数据后结束。】键，不保存数据后结束。 按【按【F4】键，回到编辑状态。】键，回到编辑状态。 B、自动设定方法自动设定方法 移动光标，选择要设定坐标系的轴。移动光标，选择要设定坐标系的轴。按【按【F4】键，对应光标所选轴显示如下画面。】键，对应光标所选轴显示如下画面。 按【按【F0】键后，自动实行】键后，自动实行X轴与轴与Y轴的设定并返回前一画面。轴的设定并返回前一画面。按

26、【按【F1】键，则不实行自动设定，而返回前一画面。】键，则不实行自动设定，而返回前一画面。 7 7、设定刀长补正的方法、设定刀长补正的方法 按按 【数据资料】画面键，显示下列数据资料【数据资料】画面键，显示下列数据资料目录画面。目录画面。 输入输入2，按进入，按进入刀具数据刀具数据设定画面。设定画面。TL OFFSET :TL OFFSET :刀具长度的设定刀具长度的设定FINEFINEOFFSET OFFSET :刀具长度微量调整刀具长度微量调整TLTL COMP COMP : : 刀具直径的设定刀具直径的设定 FINFINCOMP COMP :刀具直径微量调整刀具直径微量调整INIT LI

27、FE :INIT LIFE :刀具寿命管理刀具寿命管理刀具寿命管理刀具寿命管理寿命的单位有下列寿命的单位有下列4种选择。种选择。 1不计数不计数 对刀具寿命不进行管理时设定。对刀具寿命不进行管理时设定。 如此设定后，初期寿命、预告寿命、刀具寿命项目显示如此设定后，初期寿命、预告寿命、刀具寿命项目显示*。2时间（分）时间（分） 刀具寿命以时间（分）为单位管理。刀具寿命以时间（分）为单位管理。 刀具寿命以每分钟切削时间为单位递减。刀具寿命以每分钟切削时间为单位递减。3孔加工数（孔）孔加工数（孔） 刀具寿命以孔的加工数量来管理。刀具寿命以孔的加工数量来管理。 固定循环中每加工一个孔刀具寿命就递减。固

28、定循环中每加工一个孔刀具寿命就递减。4程序（回）程序（回） 刀具寿命以程序运行次数管理。刀具寿命以程序运行次数管理。 每执行一次每执行一次M30，使用的切削刀具寿命就递减。，使用的切削刀具寿命就递减。 INITLIFE：初始寿命，刀具寿命的开始值。：初始寿命，刀具寿命的开始值。EXPIRING：预告寿命，：预告寿命，当刀具寿命低于预告寿命值时，当刀具寿命低于预告寿命值时，发生发生“刀具寿命已到预告（刀具寿命已到预告（0001）”（括（括号号内数值为刀具号）警报。即使发生报警，内数值为刀具号）警报。即使发生报警，机床仍可自动运行。机床仍可自动运行。TOOLLIFE：刀具剩余寿命，：刀具剩余寿命，

29、 刀具寿命在加工过程中递刀具寿命在加工过程中递减，直至终结时，发生减，直至终结时，发生“刀具寿命终止刀具寿命终止（0001）”（括号内数值为刀具号）的（括号内数值为刀具号）的警报。此时，机床不能运行。警报。此时，机床不能运行。 AUTO SET:AUTO SET:自动刀长设定自动刀长设定8 8、切削液按键、机内灯按键、机内冲洗按键的使用、切削液按键、机内灯按键、机内冲洗按键的使用 切削液按键：控制水泵马达启动切削液按键：控制水泵马达启动/关闭关闭机内灯按键：机内灯启动机内灯按键：机内灯启动/ /关闭关闭机内冲洗按键机内冲洗按键(Option)(Option)：机内冲洗键和：机内冲洗键和M400

30、M400一起使用一起使用9 9、快速进给倍率开关、切削进给倍率开关的作用及使用方法、快速进给倍率开关、切削进给倍率开关的作用及使用方法 快速进给速度倍率开关：对快速进给速度倍率开关：对G0速度有控制功能速度有控制功能切削进给倍率开关：对切削进给倍率开关：对GO1GO1、G02G02、G03G03速度有控制功能，速度有控制功能，但攻丝时但攻丝时Z Z轴进给速度不可调。轴进给速度不可调。五、日常保养、点检及简单故障的处理说明五、日常保养、点检及简单故障的处理说明 1 1、日常点检的内容及注意事项、日常点检的内容及注意事项 操操作作面面板板各指示灯是否点亮各指示灯是否点亮液晶屏画面是否正常液晶屏画面

31、是否正常模式转换开关是否有效模式转换开关是否有效数值写入变更是否有效数值写入变更是否有效主轴主轴主主轴转动声音是否正常轴转动声音是否正常主轴内锥面是否有污垢、是否有损伤主轴内锥面是否有污垢、是否有损伤主主轴轴密封密封空气空气0.03Mp0.03MpATC换刀动作时换刀动作时, ,是否有异常震动或异音是否有异常震动或异音刀爪盖板是否有破损刀爪盖板是否有破损移动轴移动轴XYZ轴高速移动时,是否有异音XYZ轴慢速移动时,是否有异音XYZ过行程开关机能各轴盖板是否有破损Z轴挡布是否破损切削液切削液切削液浓度是否在规定的范围值内切削液浓度是否在规定的范围值内切削液面高度是否在规定的范围内切削液面高度是否

32、在规定的范围内切削液的切削液的PH浓度是否在规定的范围内浓度是否在规定的范围内切削槽里的切粉是否应该清扫了切削槽里的切粉是否应该清扫了压缩空气压缩空气进气压力是否在规定范围内进气压力是否在规定范围内0.40.6Mpa主轴气封压力是否是规定数值主轴气封压力是否是规定数值0.03Mpa排除掉过滤器中的水份排除掉过滤器中的水份2 2、月度点检及保养的内容及操作方法、月度点检及保养的内容及操作方法 主轴定位是否正常主轴定位是否正常主轴圆跳动主轴圆跳动近端近端 0.01mm以下以下远端远端(200mm) 0.02mm以下以下刀爪的定位键是否有磨损刀爪的定位键是否有磨损,变形变形检查机器水平：检查机器水平

33、：，轴方向上，机器，轴方向上，机器水平程度优于水平程度优于0.05mmm 总电源电压确认总电源电压确认AC380VAC380V，允许范围，允许范围1010单元冷却风扇无阻碍，清洗过滤网单元冷却风扇无阻碍，清洗过滤网 冷却液箱清洁冷却液箱清洁 清除，轴可伸缩盖的碎屑，清除，轴可伸缩盖的碎屑，清洁清扫各移动轴盖板下面的切粉清洁清扫各移动轴盖板下面的切粉。用滑脂枪往丝杠与导轨上添加滑脂用滑脂枪往丝杠与导轨上添加滑脂 加油周期：运转时间加油周期：运转时间1000小时小时油脂种类：油脂种类：产产 品品 名名品品 牌牌MULTEMP LRL3协同油脂协同油脂Alvania Grease No2ShellB

34、eaconEP2Multinoc Grease新日本石油新日本石油加注的位置及方法：加注的位置及方法：用黄油枪打二下黄油，让机床全行程运行用黄油枪打二下黄油，让机床全行程运行3分钟，再给各轴加油二下的方式分钟，再给各轴加油二下的方式进行，再运行机床进行，再运行机床3分钟，共计循环分钟，共计循环10次次X、Y、Z轴加油空运行程序轴加油空运行程序N1#100=1N2G91G28Z0；N3G91G28X0Y0；N4G01G91X-480.F2000；N5Y-360.；N6Z200.； (注意注意Z轴下来是否有干涉轴下来是否有干涉)N7#100=#100+1；N8IF#100 LT 18 GOTO2；

35、N9M30；注意检查各轴运转时有无干涉、碰撞的可能，相应修注意检查各轴运转时有无干涉、碰撞的可能，相应修改以上的程序，保证机器安全改以上的程序，保证机器安全3 3、其它公司机器使用案例的介绍、点评、其它公司机器使用案例的介绍、点评 A、使用自动夹具的加工实例、使用自动夹具的加工实例客户采用气动自动夹具，由指令控制夹具的夹紧、客户采用气动自动夹具，由指令控制夹具的夹紧、松开，并有通过气路的压力来检测工件有无放好。松开，并有通过气路的压力来检测工件有无放好。B、带分度头的自动夹具使用实例、带分度头的自动夹具使用实例分度头上安装液压夹具，增加了复杂的控制回路分度头上安装液压夹具，增加了复杂的控制回路

36、C、客户使用在恶劣的环境造成机器生锈实例、客户使用在恶劣的环境造成机器生锈实例客户的机器安装在含酸性的环境下，造成了机器部件生锈严重客户的机器安装在含酸性的环境下，造成了机器部件生锈严重4 4、常见故障的现象及处理方法、常见故障的现象及处理方法 X、Y、Z行程超出规定范围行程超出规定范围如果机器开机后未执行原点复归的过程，就可能会出现如果机器开机后未执行原点复归的过程，就可能会出现超出行程的问题，如出现以下报警：超出行程的问题，如出现以下报警：5505：过行程（：过行程（X） 5506：过行程（：过行程（X） 5507：过行程（：过行程（Y） 5508：过行程（：过行程（Y）5509：过行程（

37、：过行程（Z） 5510：过行程（：过行程（Z）将机器状态转换到手动模式，同时按下将机器状态转换到手动模式，同时按下RELSE和和这二个键，将报警消除，这二个键，将报警消除，RELSE键一直按着，将报警轴向相反键一直按着，将报警轴向相反的方向移动，直到机械坐标在规定的范围内。的方向移动，直到机械坐标在规定的范围内。 Z Z轴位置错误轴位置错误 6188#6188# 此时此时Z Z轴的机械坐标在轴的机械坐标在430mm 430mm 570mm570mm之间。之间。将机器状态转换到手动模式，同时按下将机器状态转换到手动模式，同时按下RELSE和和这二个键，将报警消除，这二个键，将报警消除，RELS

38、E键一直按着，并按下移键一直按着，并按下移动动Z轴，直到轴，直到Z轴的机械坐标在规定的范围内。轴的机械坐标在规定的范围内。 刀盘位置错误刀盘位置错误61946194刀库号错误刀库号错误61956195刀库旋转错误刀库旋转错误 此时此时Z Z轴的机械坐标在轴的机械坐标在570mm570mm 将机器状态转换到手动模式，同时按下将机器状态转换到手动模式，同时按下RELSERELSE和和这二个键，将报警消除，这二个键，将报警消除，RELSERELSE键一直按着，并按下旋键一直按着，并按下旋转刀盘到下一刀具的位置，报警解除，按下，转刀盘到下一刀具的位置，报警解除，按下，Z Z轴自动移动轴自动移动到到43

39、0mm430mm的位置。的位置。电源部分报警电源部分报警 50195019ACAC电源电压低电源电压低50205020DC24VDC24V电源异常电源异常出现以上报警首先检查电源电压是否在规定范出现以上报警首先检查电源电压是否在规定范围内，三相电源电压是否平衡。围内，三相电源电压是否平衡。切削液热继电器跳脱切削液热继电器跳脱切削液马达的热继电器出现保护动作有以下原因：切削液马达的热继电器出现保护动作有以下原因：马达过负荷清理水箱内的屑粉，检查马达运转是否灵活。马达过负荷清理水箱内的屑粉，检查马达运转是否灵活。 热继电器设定的保护值不正确。热继电器设定的保护值不正确。 电源缺相或三相电源不平衡。

40、电源缺相或三相电源不平衡。电池故障报警电池故障报警 机器所有的内存数据是通过电池保存的。如果电池没电了，机器所有的内存数据是通过电池保存的。如果电池没电了，在屏幕的右下方会显示电池报警的标记。如果这个标记出现了，在屏幕的右下方会显示电池报警的标记。如果这个标记出现了，请更换电池，请更换电池， 35号电池。号电池。 报警的等级报警的等级 根据报警的等级，解除每类报警的方法也不相同。根据报警的等级，解除每类报警的方法也不相同。 报警等级报警等级3（* *） 关闭电源可以解除。（电源再次投入时可以进行解除报警处理）关闭电源可以解除。（电源再次投入时可以进行解除报警处理） 报警等级报警等级2（*） 按【按【RST】键可以解除。】键可以解除。 报警等级报警等级1（没有（没有*标记）标记） 报警为提示性质，不影响机器的加工使用。报警为提示性质，不影响机器的加工使用。 5 5、机器零件图及零件号的说明、机器零件图及零件号的说明 主轴部分的结构主轴部分的结构X、Y、Z轴丝杠、轴丝杠、导轨的结构导轨的结构本次培训至此结束本次培训至此结束结束结束