金属结构和机电设备安装与调试施工方案.docx

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1、金属结构和机电设备安装与调试施工方案 潮州供水枢纽库区防护工程 金属结构和机电设备安装及调试施工方案 1工程概况 1.1概述 潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流，坝址紧靠潮州市城区。该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为I等，主要建筑物级别为2级。 潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内，由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有：黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围；影响韩江右岸的堤围有：克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高

2、厝塘围和龙空围；受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。另外，位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸，由于水库蓄水位回水影响，将降低其排水能力，必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建；位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响，岛西岸必须护坡防护，并恢复码头2座。 库区防护工程第合同段全部位于潮州市区境内，工程项目分布在韩江左右两岸，左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工程，以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。右岸有：鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程， 本标段工程施工总工期为11月。 1.2主要工程量 2.1 金属结构和机电

3、设备的采购 2.1.1 主要的设备 金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40.16t，螺杆式启闭机9台。机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机，1台700ZLB水泵及配套的电动机，6台电力变压器，5面高压计量柜，11面低压配电柜，5.1km的10kv电力线路的设备，电力电缆等。 2.1.2 设备的采购 （1）金属结构及启闭设备的采购：广东省*工程局具有中型平板滑动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须

4、符合规范或行业通用标准。 （2）机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜，10kv电力线路的设备、电力电缆等设备的采购：根据设计要求，考察多个生产厂家，择优选取质优价廉，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。 2.2 金属结构制安及启闭机安装方案 2.2.1 主要工程量 2.2.1.1 金属结构 见金属结构主要工程量表。 金属结构主要工程量表 2.2.1.2 启闭设备 启闭设备主要工程量表 2.2.2. 施工中执行的主要标准及规程 （1） DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范。 （2）DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规

5、范。 （3）DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范。 （4） SL105-95水工金属结构防腐蚀规范。 （5） DLJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范。 （6）设计图纸及设备使用说明书的技术要求。 （7）质量保证手册（本企业）及招标文件、工程合同。 2.2.3 施工程序与施工方案 2.2. 3.1 闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造 闸门门叶制造 闸门门叶制造工艺流程 梁系的落料和拼装 主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。 板料切割后，均需作清渣及矫正处理。 主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。 按图纸

6、要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。焊接时同向施焊。 梁系单个构件的校正、检验。 面板的落料和拼接 按面板排样图进行落料拼装。 面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。 面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。 梁系组装、焊接 梁系整体组装、焊接均在平台上进行。 梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。 组装顺序：边梁主梁纵梁次梁边梁。 组装点对经检验合格后，方可施焊。 主梁腹板及翼板内侧开45单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。 焊接的基本原则： 从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电

7、流、速度基本一 致，焊接位置对称。 梁系框架的检验、校正。 梁系框架与面板的组装焊接。 梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。 焊接的基本原则： 从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。 门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。 编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。 钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。 将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面内，同时要控

8、制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。 （2）闸门门槽埋件制造 门槽埋件的底槛整体制造。 反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。 （3）拦污栅制造 按图纸进行制作，栅条圆钢应调直后再制造。 栅条点焊完毕。经检查合格后再焊接。 焊后经校正，检验后方可进入下一工序。 （4）钢管制造 制作工艺 钢板落料 A 、钢板划线：根据到货板材的规格进行合理配料，拼缝间距不应小于500mm 。 B 、钢板划线的极限偏差。 钢板划线的极限允许偏差表 C 、钢板应用自动气割，切割面的熔渣、毛刺等应清除干净。 钢板卷板 A 、卷板方向应和钢板的压延方向一致。 B 、预弯头时，应遵循宁欠勿过的原则，随时用样

9、板检查。 C 、卷板应尽量分次卷制成型，防止过卷。钢管纵缝错边量极限偏差10%，且不大于2mm 。 D 、卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。 E 、钢管圆度的偏差，不应大于3D/1000，每端管口至少测两对直径。 F 、钢管对圆后，实测周长与设计周长极限偏差3D/1000。 拼装 A 、相邻管节的纵缝距离不应小于100mm 。 B 、在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500 mm 。 C、环缝对口错边量的极限偏差为15%，且不大于3 mm。 焊接 A、钢管纵缝属于一类焊缝，环缝属于二类焊缝。 B、施焊前，应将坡口及其两面侧10-20 mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清除干净。

10、 缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧一乙炔焰切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。 A、焊接后渣、自检 B、焊缝检验:所有焊缝均应进行100%外观检查，一、二类焊缝的内部 质量必须按规范要求，采用超声波进行探伤检查，一、二类焊缝的质量评定，必须由级以上探伤人员担任。 （5）金属结构防腐施工 闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管表面预处理采用磨光机人工除锈，合格后，涂防锈漆一道，再涂面漆二道。 （6）出厂验收 闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行自检，自检合格后，报建设单位及监理单位进行出厂验收

11、。验收合格后，出具合格证后，方起运到工地。 （7）运输 闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管经出厂验收合格后，方可进行运输到施工现场。装卸过程中，吊装应由专业人员严格按操作规程进行，小心轻，防止水封损伤。 2.2. 3.2 金属结构及启闭机安装 （1）闸门门槽埋件安装 埋件安装工艺流程 安装准备测量放样门槽一期砼面打毛底槛安装搭设脚手架主、反轨安装检查验收浇二期砼拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸 测量放样 利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。 底槛安装 底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔500 mm测一点及加固。 主、反轨安装 轨道中心线及止水

12、座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求，并保证主、反轨间距，每隔500mm测一点及进行加固。 浇二期砼。 埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起埋件变形。 拆模后清理埋件及复测安装尺寸。 （）闸门门叶、拦污栅的安装 闸首门叶、拦污栅用8t汽车吊机吊装。门叶入槽后，检查滑块与轨道面的接触情况，水封的预压情况。 闸门门叶安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑，以免损伤止水橡皮。闸门在启闭过程中应检查滑块的接触情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。闸门全部处于工作部位后，应用透光法检查止水橡皮的压缩程度。

13、（）钢管的安装 钢管施工流程图： 布管 管沟经查检合格后应将钢管立即下沟；管道下沟时起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜轻放至沟底，严禁操作破坏防腐层；管道施工中应尽可能减少管道压力，管子应妥贴地安放在管沟中以防管子受附加应力；布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应至锯齿形错开。 钢管组装 组装前应对距管口边缘20mm 内的污油、铁锈、熔渣等清除干净；管端有轻微变形时可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，组装应符合规范中对组装的规定。 焊接 A 、管道焊工必须经过考核合格的焊工。 B 、焊接时必须严格按照焊接工艺评定进行。 C 、焊条必须接出厂证明书的规定和要求进行烘干，存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。 D 、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于100mm 范围内清除干净并不得有裂纹和夹层等到缺陷。 E 、焊道焊接应采用多层焊接施工,焊时层间熔渣及时清除干净并进行外观检查，合格后方可下层焊接。 F 、焊道焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净，表面不得有裂纹、夹渣、未熔合及气孔等缺陷。 焊道应进行无损探险伤，经查不合格的焊缝应进行返修后，返修后应按规定进行检查。 水压试验