2022年污水处理厂设备安装施工方案 .pdf

《2022年污水处理厂设备安装施工方案 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年污水处理厂设备安装施工方案 .pdf（32页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1 / 32 施工组织设计方案云南万兴隆生物科技集团有限公司污水处理设备安装施工方案一、.概述1.1 工程简况本工程位于云南省曲靖市罗平县罗雄镇轻工业园区，罗平县位于云南省东部，地处滇、贵、黔三省区结合处。本工程依托罗平的三大传统产业小黄姜、蜂蜜和油菜花建设有生姜加工、姜酒生产、姜汁可乐生产、蜂蜜精深加工、油菜籽精深加工等多条先进的生产线，万兴隆集团紧紧围绕食品供给及质量安全两条主线，以罗平丰富的自然资源为基础，按照工业生态经济模式对产业链进行延伸，工程建成后，将极大地拉动地方经济，创造一个令人骄傲的本土品牌。万兴隆集团根据相关环保法规，决定对厂区内产生的污水进行处理回用，其处理规模由建设单位

2、根据中水回用用途及水量来确定。出水水质达到中华人民共和国城市污水再生利用城市杂用水水质（ GB/T18920-2002 ）中绿化及道路冲洗境用水水质标准。根据目前国家“节能减排”形势下的环境保护工作的需要，按照节约和合理利用水资源和污水循环再生利用的原则，经处理后的中水回用于绿化、道路清洗等方面，从而实现社会效益和经济效益的双赢。受建设方的委托，我公司专门组织技术人员编制本污水处理工程技术方案，通过我公司稳定、有效的技术措施，可实现对排放的污水经济有效地回用。1.2业主单位：云南万兴隆生物科技集团有限公司1.3设计单位：云南春源环境工程有限公司1.4监理单位：云南国开建设监理咨询有限公司1.5

3、土建分包单位：xx 1.6安装分包单位：云南春源环境工程有限公司1.7工艺流程：本污水处理厂采用接触氧化工艺，具体流程如下图所示：1.7.1污水系统流程：二、污水处理工艺污水处理系统工艺图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 32 页2 / 32 污泥池综合调节池厌氧反应池一体化生物处理设备缓冲水池多介质过滤系统消毒系统清水池变频中水回用臭氧发生油脂废水（ W8-W10）人工格栅隔油沉淀池缓冲调节池气浮一体机吸油机油污收集进入污泥池油污其他废水人工格栅精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

4、- - - -第 2 页，共 32 页3 / 32 循环用水工艺图姜皮回收工艺流程图综合格栅初次沉淀池污泥池污泥脱水机泥饼外运上清液进入市政污水管网洗姜废水二次沉淀池多介质过滤系统循环水池循环用水传送带精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 32 页4 / 32 三、设备安装程序及步骤一般动设备施工程序 设备安装前的准备工作 重、大设备应编制运输及吊装方案。 设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记

5、录。并向施工班组技术交底。 设备安装步骤 基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。 设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与开箱检查基础验收基础预处理设备布置吊装就位找正、找平基础槽钢加工定位精平设备固定电机单试单机负荷试运转（如有附属系统、附属系统应先单试合交工验收精选学习资料 - - - - -

6、- - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 32 页5 / 32 下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。 设备基础、铲平

7、及垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13 度，垫铁的总高度宜 30mm 左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05 塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。 设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及

8、较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽 1.5-5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50 毫 M左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。 设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格

9、的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 32 页6 / 32 联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98 第五章第三节要求执行。 设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加

10、于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70，滚动轴承不超过 80。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，实验方法按监

11、理工程师确认的实验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。四、主要设备安装细则2、 1、潜水排污泵安装检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；3、 带式脱水机安装对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求，对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；

12、采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2 点，垂直度误差值小于 1/1000 ；4、 鼓风机安装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 32 页7 / 32 将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；若采用三角皮带转动，则其原则为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W ，可按如下图所示计算此点的绕度：则皮带受力W值按如下来计算（牛顿

13、）： W =0.016Lmm 皮带型号A B C 5V 最小值9.8 17.6 39.2 76.4 最大值12.7 24.5 53.9 101.9 尽管按上表要求调整好皮带后，也应运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍 L 成弧形即可。如轴间距离很小，则皮带可稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；4、输送机安装，螺旋输送机安装要求a 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm ，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm 。b 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：螺旋体公称直径（ mm ）100 125 160 250 315

14、400 500 630 800 1000 最 小 间 隙（mm ）3.75 5 5 5 5 6.25 6.25 7.5 7.5 10 d 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：螺旋输送机长度（m ）3-15 15-30 30-50 50-70 允许偏差（ mm ）4 6 8 10 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；当螺旋输送机空负荷连续试运转2 小时以后，其轴承温升不得超过40，负荷试运转时，卸料应正常，应无

15、明显的阻料现象；组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足。a 横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm 。b 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000 ；c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000 ；d 对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm ；5、 曝气器安装安装顺序：清理池底布气管安装 曝气管安装 附属装置安装调试调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 32 页8 / 32 低，把支座拧到最低处，然后

16、调节其它所有支座到同一高度。曝气管、布气管安装：用水平仪在曝气池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫M塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。6、鼓风机房设备安装鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机安装，将减震器用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置，将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂

17、抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。进风管过滤器的安装，器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。四、管道施工原则程序 管道工程施工原则管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道及设备配管的预制工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原则。 工艺管道施工程序：技 术 交 底图

18、纸 会 审施 工 准 备材 料 领 取 除 锈 防 腐管 道 预 制管架制作安装阀门实验精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 32 页9 / 32 埋地管道施工程序11.2.4 主要施工方法及技术要求 施工前准备 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程简况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊

19、材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座管道阀门安装质 量 检 测管道冲洗准备管道安装质量检查及整改强 度 试 验管 道 冲 洗严 密 试 验管 道 防 腐交 工 验 收施工准备材料验收除锈防腐预制加工沟槽开挖安装敷设水压实验补防腐沟槽回填管线冲洗交工验收精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 32 页10 / 32 标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查

20、和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和 GB50268-97 及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 配备满足工程要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。 管道预制 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行

21、预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记； 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用； 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口

22、的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 32 页11 / 32 有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上

23、进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。管道的安装 管道的安装应具备如下条件：1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。 预制管道应按管道系统号和

24、预制顺序号进行安装。 钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：1）直管段两环焊缝间距管径或150mm ；2）环焊缝距支吊架净距离50mm ；3）在管道焊缝上不得开孔；4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5 ，且不大于2mm ，不得用强

25、紧螺栓精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 32 页12 / 32 的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5% ，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm 。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道安装的允许偏差（ mm ）见下表：工程允许偏差检验方法坐标室外架空25 用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15 埋

26、地60 标高室外架空20 室内架空15 埋地25 水平管段平直度DN 100 2L， 50 DN 100 3L， 80 立管垂直度5L， 30 线锤、直尺检查成排管道间距15 拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20 与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。与机器连接的管道及其支

27、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符合下表的规定：机器转速平行偏差径向偏差间距精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 32 页13 / 32 (r/min) (mm) (mm) (mm) 3000 0.40 0.80 垫片厚 1.5 30006000 0.15 0.50 垫片厚 1.0 6000 0.10 0.20 垫片厚 1.0 工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求。粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡

28、口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于3mm ，坡口厚度约管壁厚度的1/3 1/2 ，坡口完毕后，应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足规范要求。 阀门的安装1）阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5 倍，实

29、验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面实验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度实验不合格的阀门应进行修复。实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出口，2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭实验不得少于3 次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。3）阀门实验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4）阀门的操纵机构及传动装置应

30、按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为1000精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 32 页14 / 32 1200mm( 特殊情况除外 )。管道的焊接 管道焊接的准备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的工程，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊工程合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具

31、有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 焊接工艺1）原则上钢质管道按GB50238-98规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。2）原则上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于 3mm 的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。4）焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁

32、应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的 10% ，且不大于2mm ；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。5）管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和实验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 不锈钢管道的焊接精选学习资料 - - - - - - - - - 名

33、师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 32 页15 / 32 1）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。2）焊接方法：对于DN 50 的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN50的管道采用氩电联焊的焊接方法。3）不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。4）为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。5）焊接时管内应充满氩气。6）焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。 焊缝检验 焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔

34、、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm ，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10% 。 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。 焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：序号检验内容允许偏差 mm 检验方法1 焊缝余高1+0.1b, 且3 焊接检验尺检查2 外壁错边量0.1 , 且2 注：b 为焊缝宽度， 为管壁厚。 根据设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行，焊缝缺陷等级的评定应符合现行JB/T4730-2005承压设备无损检测或GB3323-2005 金属熔化焊焊接

35、接头射线照相的规定。 管道实验 实验前准备：管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 32 页16 / 32 按设计要求进行检查。实验前应将不能参与实验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，待实验结束后再恢复。管道实验前应编制实验方案，并经有关单

36、位和部门审查批准后方可进行管道系统实验。 压力实验压力实验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所实验的管道系统为奥氏体不锈钢或所实验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm 。试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验，合格后方可使用。试压用压力表的精度等级为1.5 级，压力表量程为实验压力的1.5 2 倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。各种管道的实验压力 (P) 规定如下 : 管道种类实验压力压力管道1.5 倍工作压力重力管道实验管道最高点加3M 管道应充满水并在工作压力至少

37、放置24 小时, 然后用泵加压水以达到规定的实验压力,并进一步加压以维持该压力不小于1 小时 , 在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道 , 那么该段时间延长 , 直到吸附作用消失。然后停止泵水, 记录实验压力下降10% 的时间 (T) 然后再重新泵水 , 记下恢复到实验压力泵入的水量(Q), 损失率应用水量Q 除以时间来算。10.5.29 压力管道实验标准任何情况不允许发生可见渗漏, 但对于各种管道和连接形式, 以下数据是允许的。管道类型允许损失率钢管公称内径每10 毫 M 的管子 ,每 100M 长及每 30M 水压下 ,每 24 小时的渗漏为“”升 这里“”为 :对焊接管段

38、0.1；具有 10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2钢筋混凝土管见 JC6251996预应力钢筒混凝土管管道系统试压完毕后，应及时填写管道系统试压记录。 管道系统吹扫冲洗精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 32 页17 / 32 管道在压力实验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制详细的管道吹扫清洗方案。 管线吹扫清洗前的准备工作：1）不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离；2）吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、安全阀、仪表、孔板等应采取相应的保护措施。3）检查管道支吊架是

39、否牢固可靠，必要时应予以加固。4）吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后复位。 吹扫冲洗的程序：主管支管疏排管。 管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s，吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min 内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格的管道，及时对管道进行密封，并填写管道吹扫记录。工艺和设计要求用水冲洗的管道，应以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s ，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗奥氏

40、体不锈钢管道系统时，水中的氯离子含量不得超过25ppm 。水冲洗完成后将管道内的水及时排尽，必要时可用压缩空气吹干。五、电气安装施工方案本工程电气安装范围，用电设备供配电，各水池间电缆敷设，室内、外电缆沟支架、防雷接地工程等组成。不包括各构筑物照明及厂区道路照明、构筑物防雷保护系统、室内、外电缆沟及沟内电缆支架的安装。施工程序及原则 严格按照ISO9001 标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。 质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100% ，质

41、量事故为零。 原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 32 页18 / 32 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。 实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工

42、过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。 电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。 土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。 遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定

43、。 电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。 设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求。 电气工程安装程序：施工前准备电气设备安装电缆桥架、保护管制安电气设备单体调试电缆安装系统调试及模拟实验受送电及试运转交工验收高、低压配电柜（盘）安装 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求内，接地应明显可靠。精选学习资料 - - - - - - -

44、 - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 32 页19 / 32 盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。充有SF6 气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定装运。 盘柜到达现场后，在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合下列要求： 开箱检查前包装应无残损。 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。 柜内的零件、设备及专用工具应齐全，无损伤和锈蚀变形。 柜内元器件及二次线完整无损伤。 充有 SF6气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技

45、术规定。 出厂证件及技术资料应齐全。 开关柜到达现场后的保管应符合下列要求： 暂时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施。 充有 SF6 硫的断路器，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取措施。 盘柜安装前建筑工程应具备下列条件： 层顶楼板施工完毕，不得渗漏。 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 预埋件及预留孔符合施工图要求，预埋件应牢固。 门窗安装完毕。 盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度1.5 。水平度：相邻两盘盘顶 2mm ，成排柜顶部 5mm 。盘面不平度：相邻盘边1mm ，成

46、列盘面 5mm ，盘间接缝2mm 。 配电盘、开关柜安装，宜采用螺栓固定，也允许用焊接方法固定。 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 盘柜安装完成后，应符合下列要求：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 32 页20 / 32 漆层完整无损，绝缘子无损伤，所有连接螺栓应紧固。 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，备用抽屉应能互换。 二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切换点应动作准确。 柜内照明、加热器齐全完好。 开关

47、柜安装： 基础槽钢的安装要平直，其水平度，不直度要控制在规范要求内，接地应明显可靠。 吊装口选在配电室大门进入，其门柜高度应能使开关柜带底座木船加滚扛的总高度能顺利通过。如达不到要求，在土建砌墙时，预留洞孔。 开关柜就位运输，利用汽车吊及滚扛、手拉葫芦拖运相结合，预先在配电室进入口处先搭道木堆，堆上放置数根滚扛，拆除开关柜外包装，保留开关底部木船，利用吊车吊起开关柜柜顶上的4 个专用吊装环，吊至预先放置好的滚扛上，利用葫芦和人力拖运至基础槽钢边，折除木底座移至基础上就位调正。 柜体的固定宜采用螺栓连接，也允许用电焊焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接采用

48、镀锌螺栓。 柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求。 柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合规范规定，连接后应紧固可靠。 安装过程中禁止用铁锤直接敲击柜体，以防损坏柜体及柜内元件。 控制继电保护屏等安装参照上述方法。 二次线路安装： 施工前安排有工作经验的熟练工，熟悉有关规范和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图。 控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避免交叉，电缆头固定应一致，用花瓶或头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定牢固。不同电压回路的线路，应分别成束分开精选学习资料 - - - - - - - -

49、 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 32 页21 / 32 排列。 异形管、电缆挂牌拟用编号机打印，再进行热加工，做到正确、清晰，不易脱色，且应排列整齐。 二次线路进盘、柜的线槽前，宜用绑扎带固定，要求线路排列有序、整齐。 二次线路接线应牢固，端子处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。电缆桥架及电缆保护管安装 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差5mm ，支架间距3m ，左右偏差10mm 。 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外

50、侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。 桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。 电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用锁紧螺母，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。 配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的 10 倍以上，固定卡间距 2m 。 防爆区所用的配件必须符合防爆等级的要求，保护管不应直