年产20万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计.docx

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1、年产20万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计 平顶山工业职业技术学院 2022 届毕业设计说明书 年产20万吨煤制甲醇生产工艺设计 系、部：材料与化学工程系 学生姓名：徐钰莹 指导教师：职称：教授 专业：化学工程与工艺 班级：化专2022班 完成时间：2022年月 摘要 甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此20万t/a的甲醇项目。设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环

2、保的原则，采用煤炭为原料；利用GSP 气化工艺造气；NHD净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。 关键词：甲醇合成；气体精馏；工艺流程 ABSTRACT Methanol is a kind of very important organic chemical raw materials, is also a kind of fuel, is a chemical carbon based products, in the national economy occupies very i

3、mportant position. In recent years, with the development of methanol subordinate products, especially the popularization and application of the methanol fuel, methanol demand increases. In order to meet the needs of economic development, methanol, carried out the 200000 t/a of methanol project. The

4、design of the main content is process demonstration, and the material balance calculations and heat balance calculations, etc. This design with the situation of China, with advanced technology and are easy, economy, environment protection principle, the coal for raw materials; Use of GSP gasificatio

5、n process the gasification; NHD purification process synthesis gas purification; Low voltage of mean temperature tube synthesis tower methanol synthesis; Three tower distillation process refined methanol; In addition to strictly control the three wastes emissions, make full use of waste heat, reduce

6、 the energy consumption and ensure safety and health personnel. Keywords：methanol synthesis；gas distillation；process flow 目录 1概论 (6) 1.1概述 (6) 1.2设计的目的和意义 (7) 1.3设计依据 (7) 1.4设计的指导思想 (8) 1.5原料煤的规格 (8) 2工艺论证 (9) 2.1煤气化路线的选择 (9) 2.2净化工艺方案的选择 (11) 2.3合成甲醇工艺选择 (12) 2.4甲醇精馏 (14) 3工艺流程 (18) 3.1 GSP气化工艺流程 (

7、18) 3.2净化装置工艺流程 (19) 3.3甲醇合成工艺流程 (25) 3.4甲醇精馏工艺流程 (26) 3.5氨吸收制冷流程 (27) 4工艺计算 (29) 4.1物料衡算 (29) 4.2能量衡算 (35) 5主要设备的工艺计算及选型 (41) 5.1甲醇合成塔的设计 (41) 5.2水冷器的工艺设计 (43) 5.3循环压缩机的选型 (46) 5.4甲醇合成厂的主要设备一览表 (46) 6三废处理 (47) 6.1甲醇生产对环境的污染 (47) 6.2 处理方法 (47) 设计结果评价 (48) 参考文献 (49) 致谢 (50) 1 总论 1.1 概述 1.1.1 甲醇性质 甲醇俗

8、称木醇、木精，英文名为methanol，分子式CH OH。是一种无色、透明、易 3 20)，蒸气燃、有毒、易挥发的液体，略带酒精味；分子量32.04，相对密度0.7914(d 4 相对密度1.11(空气=1)，熔点-97.8，沸点64.7，闪点（开杯）16，自燃点473，折射率(20)1.3287，表面张力（25）45.05mN/m，蒸气压（20）12.265kPa，粘度（20）0.5945mPas。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类和大多数其他有机溶剂混溶。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.036.5（体积比）。化学性质较活泼，能发生氧化、酯化、羰基化等化学反应。 1.1.2 甲醇用途 甲醇

9、是重要有机化工原料和优质燃料，广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域。甲醇主要用于生产甲醛，消耗量要占到甲醇总产量的一半，甲醛则是生产各种合成树脂不可少的原料。用甲醇作甲基化试剂可生产丙烯酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲胺、甲基苯胺、甲烷氯化物等；甲醇羰基化可生产醋酸、醋酐、甲酸甲酯等重要有机合成中间体，它们是制造各种染料、药品、农药、炸药、香料、喷漆的原料，目前用甲醇合成乙二醇、乙醛、乙醇也日益受到重视。甲醇也是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离。甲醇还是一种很有前景的清洁能源，甲醇燃料以其安全、廉价、燃烧

10、充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一；另外燃料级甲醇用于供热和发电，也可达到环保要求。甲醇还可经生物发酵生成甲醇蛋白，富含维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低的优点，用作饲料添加剂，有着广阔的应用前景。 1.1.3 甲醇生产工艺的发展 甲醇是醇类中最简单的一元醇。1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇，故甲醇俗称木精、木醇。在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇，绝大多数以酯或醚的形式存在。1857年法国的M贝特洛在实验室用一氯甲烷在碱性溶液中水解也制得了甲醇。 我国的甲醇生产始于1957年，50年代在吉林、兰州和太原等

11、地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。60年代建成了一批中小型装置，并在合成氨工业的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。70年代四川维尼纶厂引进了一套以乙炔尾气为原料的95kt/a低压法装置，采用英国ICI技术。1995年12月，由化工部第八设计院和上海 化工设计院联合设计的200kt/a甲醇生产装置在上海太平洋化工公司顺利投产，标志着我国甲醇生产技术向大型化和国产化迈出了新的一步。2000年，杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权的JW低压均温甲醇合成塔技术，打破长期来被ICI、Lurgi 等国外少数公司所垄断拥的局面，并在2022年获得国家技术发明二等奖。2022年，该技术成功应用于国内

12、首家焦炉气制甲醇装置上。 1.1.4 甲醇生产原料 合成甲醇的工业生产是以固体（如煤、焦炭）、液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其它可燃性气体）为原料，经造气、净化（脱硫）变换，除二氧化碳，配制成一定配比的合成气。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件可单产甲醇（分高、中、低压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法），将合成后的粗甲醇经预精馏脱除甲醚，再精馏而得成品甲醇。 1.2 设计的目的和意义 由于我国石油资源短缺，能源安全已经成为不可回避的现实问题，寻求替代能源已成为我国经济发展的关键。甲醇作为石油的补充已成为现实，发展甲醇工业对我国经济发展具有重要的战略意义。煤在世界化石能源储量

13、中占有很大比重（我国情况更是如此），而且煤制甲醇的合成技术很成熟。随着石油和天然气价格的迅速上涨，煤制甲醇更加具有优势。本设计遵循“工艺先进、技术可靠、配置科学、安全环保”的原则；结合甲醇的性质特征设计一座年产20万吨煤制甲醇的生产车间。 通过设计可以巩固、深化和扩大所学基本知识，培养分析解决问题的能力；还可以培养创新精神，树立良好的学术思想和工作作风。通过完成设计，可以知道甲醇的用途；基本掌握煤制甲醇的生产工艺；了解国内外甲醇工业的发展现状；以及甲醇工业的发展趋势。 1.3 设计的依据 1.3.1 平顶山工业职业技术学院材料与化学工程系2022届毕业设计选题 年产20万吨煤制甲醇生产工艺毕业

14、设计任务书 1.3.2 设计的基础资料 （1）工艺流程资料 参阅某化学工程公司的甲醇合成厂的工艺流程资料和参考由房鼎业主编的甲醇工学。 （2）合成工段的工艺参数 参阅某化学工程公司的甲醇合成厂的工艺参数资料。具体数据为入塔压力5.14MPa，出塔压力4.9 MPa，副产蒸汽压力3.9 MPa，入塔温度225，出塔温度255。 1.4 设计的指导思想 以设计任务书为基础，适应我国甲醇工业发展的需要。加强理论联系实际，扩大知识面；培养独立思考、独立工作的能力。整个设计应贯彻节省基建投资，充分重视技术进步，降低工程造价，节能环保等思想，设计生产高质量甲醇产品。 1.5原料煤规格 原料煤的元素分析为：

15、C 67.5%；H 4.0% ；O 10.2%；N 0.65% ；S（可燃）1.73%；S（不可燃）0.34%；C l/（mg/kg）229；F/（mg/kg）104；Na/（mg/kg）2180；K/（mg/kg）292。 2 工艺流程设计 首先是采用GSP气化工艺将原料煤气化为合成气；然后通过变换和NHD脱硫脱碳工艺将合成气转化为满足甲醇合成条件的原料气；第三步就是甲醇的合成，将原料气加压到5.14Mpa，加温到225后输入列管式等温反应器，在XNC-98型催化剂的作用下合成甲醇，生成的粗甲醇送入精馏塔精馏，得到精甲醇。然后利用三塔精馏工艺将粗甲醇精制得到精甲醇。 2.1 煤气化技术路线的

16、选择 煤气化技术按气化反应器的形式，气化工艺可分为移动床（固定床）、流化床、气流床三种。 2.1.1 移动床气化 采用一定粒度范围的碎煤（5mm50mm）为原料，与气化剂逆流接触，炉内温度分布曲线出现最高点，反应残渣从炉底排出，生成气中含有可观量的挥发气。典型的气化炉为鲁奇（Lurgi）炉。 移动床气化，是目前世界上用于生产合成气的主要方法之一。在大型煤制甲醇的装置中，固定床的优点是投资低，可是它有很多不足：（1）对原料煤的黏结性有一定要求：（2）气化强度低：（3）环境污染负荷大，治较麻理烦。 2.1.1 流化床气化 采用一定粒度分布的细粒煤（10mm）为原料，吹入炉内的气化剂使煤粒呈连续随机

17、运动的流化状态，床层中的混合和传热都很快。所以气体组成和温度均匀，解决了固定床气化需用煤的限制。生成的煤气基本不含焦油，但飞灰量很大。发展较早且比较成熟的是常压温克（Winkler）炉。 它的缺点是：（1）在常压或接近于常压下生产，生产强度低、能耗高、碳转化率只有88%90%。（2）对煤的气化活性要求高，仅适合于气化褐煤和高活性的烟煤。（3） 缺少大型使用经验；要在大型甲醇装置中推广，受一定限制。 2.1.3 气流床气化 气流床采用粉煤为原料，反应温度高，灰分是熔融状态。典型代表为GSP,Shell,Texaco气流床气化工艺。 气流床气化优点很多，它是针对流化床的不足开发的。气流床气化具有以

18、下特点：（1）采用0.2mm的粉煤。 （2）气化温度达14001600，对环保很有利，没有酚、焦油，有机硫很少，且硫形态单一。 （3）气化压力可达3.56.5MPa，可大大节省合成气的压缩功。 （4）碳转化率高，均大于90%，能耗低。 （5）气化强度大。 （6）但投资相对较高，尤其是Shell粉煤气化。 从技术先进性、能耗、环保等方面考虑，对于大型甲醇煤气化应选用气流床气化为宜。从流程分，可分为冷激式流程和废热锅炉流程。前者在煤气离开气化炉后用激冷水直接冷却，它适合于制造氨气或氢气。因为这种流程易于和变换反应器配套，激冷中产生的蒸汽可满足变换反应的需要。后者热煤气是经辐射锅炉，再送往对流锅炉，

19、产生高压蒸汽可用于发电或作热源。 目前，常用的、技术较成熟的气流床主要有干粉和水煤浆两种。 干粉气流床：该技术的特点是碳的转化率高，气化反应中，所产煤气中CO含量高，H2含量较低，这种煤气的热值较高。另外，这种气化炉均采用水冷壁而不是耐火砖，炉衬的使用寿命长。 水煤浆气流床：水煤浆气化技术的特点是煤浆带35%40%水入炉，因此氧耗比干粉煤气化约高20%；炉衬是耐火砖，冲刷严重，每年要更换一次;生成CO2量大，碳的转化率低，有效气体成份(CO+H2)低；对煤有一定要求，如要求灰分13%，灰熔点1300，含水量8%等，虽然具有气流床煤气化的共同优点，仍是美中不足。 通过比较可知道大型甲醇的煤气化的

20、应该优先考虑干粉煤气化。设计采用的是GSP冷激气化工艺，其兼有shell和Texaco的技术优点。代表着未来气流床加压气化技术的发展方向。 2.1.4 GSP工艺技术简介 GSP工艺技术是20世纪70年代末由GDR(原民主德国)开发并投入商业化运行的大中型煤气化技术。与其他同类气化技术相比，该技术因采用了气化炉顶干粉加料与反应室周围水冷壁结构，因而在气化炉结构以及工艺流程上有其先进之处。GSP气化技术的主要特点如下： （1）采用干粉煤(水份含量2%)作为气化原料，根据后续化工产品的要求，煤粉可用氮气或一氧化碳输送，故操作十分安全。由于气化温度高，故对煤种的适应性更为广泛，从较差的褐煤、次烟煤、

21、烟煤到石油焦均可使用，也可以两种煤掺混使用。对煤的灰熔点的适用范围比其他气化工艺更宽，即使是高水份、高灰分、高硫含量和高灰熔点的煤种也能使用。 （2）气化温度高，一般在14501600，煤气中甲烷体积分数小于0.1%，(CO+H2)体积分数高达90%以上。 （3）氧耗较低，与水煤浆加压气化工艺相比，氧耗低约15%20%，可降低配套空分装置投资和运行费用。 （4）气化炉采用水冷壁结构，无耐火材料衬里。水冷壁设计寿命按25年考虑。正常使用时维护量很少，运行周期长。 （5）只有一个联合喷嘴(开工喷嘴与生产喷嘴合二为一)，喷嘴使用寿命长，为气化装置长周期运行提供了可靠保障。 （6）碳转化率高达99%以

22、上，冷煤气效率高达80%以上。 （7）对环境影响小，气化过程无废气排放。 （8）投资省，粗煤气成本较低。 2.2 净化工艺方案的选择 净化工艺包括；变换、脱硫脱碳、硫回收三个部分。 2.2.1 变换工序 变换工艺主要有：鲁奇低压甲醇生产中的变换工艺，Top se法甲醇生产中的变换工艺，以及国内的以重油为原料的全气量部分变换工艺。设计中的变换工艺是一种全新的设计，该工艺采用的是部分气变换。该工艺的简单流程为：气化工段来的水煤气首先进入预变换炉，出炉后分为两部分：一部分进入另一变换炉，变换后经过多次换热和气液分离后去了脱硫系统；另一部分先进入有机硫水解槽脱硫，出来后气体又分为两部分，部分去调节变换

23、炉出口CO含量，部分去发电系统发电。 (1)工艺条件的确定： 温度设计中的变换炉（R2022）内装两段耐硫变换触媒，两段间配有煤气激冷管线，采用连续换热式来降低温度，控制温度在393左右。预变换炉温度控制在240左右。 压力设计中是将气体压缩到3.8Mpa后送入变换炉的。压力对反应的化学平衡没有影响，但对反应速率影响显著，在0.10.3Mpa范围内反应速率大约与压力的0.5次方而成正比，故加压操作可提高设备生产能力。现代甲醇装置采用加压变换可以节约压缩合成气的能量，并可充分利用变换气中过剩蒸汽的能量。 最终变换率最终变换率由合成甲醇的原料气中氢碳比及一氧化碳和二氧化碳的比例决定的。当全气量通过

24、变换工序时，此时要求最终变换率不太高，必须保证足量的CO作为合成甲醇的原料；设计中采用的是部分气量变换，其余气量不经过变换而直接去合成，这部分气体可以调节变换后甲醇合成原料气中CO的含量，所以通过的气体变换率达90%以上。 催化剂粒度为了提高催化剂的粒内有效因子，可以减少催化剂粒度，但相应地气体通过催化剂床的阻力就将增加，变换催化剂的适宜直径为610mm，工业上一般压制成圆柱状，粒度55或99mm。设计中采用催化剂粒度为99mm。 2.2.2 NHD脱硫脱碳 (1) NHD溶剂的物理性质和应用性能 NHD溶剂主要组分是聚乙二醇二甲醚的同系物，分子式为CH 3O(C 2 H 4 O) n CH

25、3 , 式中n=28，平均分子量为250280。 物理性质(25)： 密度 1.027kg/m3 蒸汽压 0.093Pa 表面张力 0.034N/m 粘度 4.3mPa.s 比热 2100J/(kg/K) 导热系数 0.18W/(m/K) 冰点 -22-29 闪点 151 燃点 157 应用性能： 表1 各种气体在NHD溶剂中的相对溶解度 组分 H2 CO CH3 CO2 COS H2S CH3SH4 CS2 H2O 相对溶解度 1.3 2.8 6.7 100 233 892 2270 2400 73300 (2) NHD溶剂吸收机理 甲醇生产要求净化气含硫量低，NHD溶剂脱硫(包括无机硫和有机硫)溶解度大，对二氧化碳选择性好，而且，NHD脱硫后串联NHD脱碳，仍是脱硫过程的延续。NHD 脱硫脱碳的甲醇装置的生产数据表明，经NHD法净化后，净化气总硫体积分数小于0.1x10-6，再设置精脱硫装置，总硫体积分数可小于0.0510-6，满足甲醇生产的要求。 综上所述，NHD法脱硫脱碳净化工艺是一种高效节能的物理吸收方法。且在国内