邓家村污水处理厂实习报告 .docx

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1、精品名师归纳总结毕 业 实 习 报 告一实习时间： 2021 年 3 月 8 日。二实习的点： 西安市邓家村污水处理厂。三实习目的：1稳固和深化所学理论学问，培育虚心、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。把握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立摸索、分析和解决问题的才能。3通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所明白，为后期的毕业设计奠定基础。四参观实习正文4.1 邓家村污水处理厂概况西安市邓家村污水处理厂始建于1956 年，处理规模 4 万 m3/ d，经过 1963 年和1979 年的两次扩建后 ,处理才能到达 12 万 m

2、3/ d ，并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范畴东起西安市环城西路，西至三桥皂河 ,，南到大环河， 集合有 130 多家工厂的工业废水和近50 万居民的生活污水，流域面积约 2500hm2，处理后出水水质到达国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转，设备严峻老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维护污水厂正常生产运转。因此，1994 年西安市市政工程治理局结合近几年城市进展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到16 万 m3/ d，污水、污泥处理工艺

3、流程各为两条线。污水处理：中负荷系统采纳传统活性污泥法工艺处理水量 6 万 m3/ d。深度处理系统采纳 A 2/O 活性污泥法 +微絮凝过滤工艺 处理水量 6 万 m3/d。其余 4 万 m3 / d 污水经一级处理后排放。污泥处理：中负荷系统的污泥采纳中温一级消化+机械脱水工艺。A 2/O 系统的污泥采纳污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。污水厂改造坚持充分利用现有建构筑物和厂内管道、道路，新建 构 筑物尽量利用厂区现有空的、不再新征土的的原就。4.2 水质标准与工艺流程1污水处理厂进水水质标准如表1 所示：表 1 污水处理厂进水水质可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结项目B

4、ODCODSSTNTPNH 4+ -N进水水质275 mg/l560 mg/l265 mg/l50 mg/l11.3 mg/l33 mg/l2出水水质标准如表2 所示：表 2 污水处理厂各处理工艺出水水质项 目终沉池后A 2/O 系统砂滤池后中负荷系统终沉池后BOD/mg/l 20 10 20COD/mg/l 100 50 100SS/mg/l 20 5 20NH 3 +-N/mg/l 10 5 25TN/mg/l 15 15TP/mg/l 3 13污水处理厂工艺流程如图1 所示：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结栅渣栅渣沉砂4 万 m3/d 排放可编辑资料 - - - 欢迎下载

5、精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结16 万 m 3/d 进水粗格栅污泥提升泵房细格栅曝 气 沉 砂初沉池配水井内回流可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结回用水管 回用水加加 氯加 药砂滤池提空气A 2/O6 万吨可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结压泵房泥饼清水池砂滤池升泵站终沉池配水井剩余污泥回流污泥曝气池可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结污泥脱水间外运均质池均质池消化池污泥浓缩池污泥浓初沉池污泥加氯排放终沉池配水井空 气曝气池6 万吨可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归

6、纳总结缩池剩余污泥回流污泥图 1 污水、污泥处理工艺流程4.3 主要构筑物及设备设计污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A 2/O 工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，详细介绍如下：4.3.1 一级处理系统可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1粗格栅间污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为 25mm，宽度 1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至的面。设计引经螺旋输送机1 台， 长 4.5m，流量 4m3 /d。栅渣压送泵 1 台，长 1.6m，流量 3 m 3/h，配电机功率1.55kw 。粗格栅的运行时依据格栅前后水位差或时间

7、来掌握。2污水提升泵房污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计6 台水泵， 其中 4 台利用原有设备， 单台流量为 2021 m3/h。2 台为新更换的设备， 单台流量为 2021 m3/h，扬程 13m， 4 用 2 备。水泵的运转由集水井中的液位计来掌握。3细格栅间 为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长 10.6m，宽 8.0 m，共两层， 一层为鼓风机间 供沉砂池曝气用 和电气掌握间，二层安装 DN53 型弧型格栅共 5 台，每台宽度 1.05m，栅条间隙 10 mm ，自动清渣，配电机功率 0.55 kW 。另

8、外，二层仍设有事故平板格栅 1 台，宽度 1.5 m，手动清渣，间隙 50 mm，无轴螺旋输送机 1 台，全长 11.8 m，直径 285 mm ，电机功率 2.2 kW ，除渣才能 5 m3/d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来掌握。4曝气沉砂池沉砂池 1 座 2 格，每格长 24.0 m，宽 3.3m，有效水深 3.3m。水力停留时间 :平均流量时 6min ，高峰流量时 4 min。沉砂池上设有长度6.4m 桥式除砂机 1 台， 桥上配有埋没式吸砂泵2 台，流量 11.0L/ s ，功率 1.3kW ，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水别离器 0.75 kW脱水后装槽车

9、运出。沉砂池曝气采纳气水比为0.1 0.2 ，引进 BLS80 型鼓风机 2 台， 1 用 1 备，额定风量 668 m3/h，功率 15 kW 。5初沉池配水井及计量设备 配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计， 进入初沉池。 电磁流量计读数显示在污水厂 SCADA 系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。6初沉池初沉池共计 2 座，每座直径 45m，旱季流量时水力停留时间为2.5 h， 高峰流量时停留时间为1.7 h。结合现有初沉池运行情形及污染物实际去除率，设计 SS 去除率为 47.5% ,，BOD 和 COD 去除率为 30%，N

10、H 3- N 去除率为 7% 10% ，总磷去除率为15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。7曝气池配水井设计新建 1 座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线： 一是进入 A 2/O 生物处理系统 高峰时流量 2500 m3/h，占总流量的 31% 。 二是进入新建中负荷生物处理系统 高峰时流量 3500 m 3/h，占总流量的 44% 。三是经配 水井后直接排放进入接纳水体高峰时流量 2000m3/h ，占总流量的 25% 。配水井为的上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9m 5.9m ，出水采纳固定式溢流堰，其中进入A 2/O 系统堰长L 1=3.0m ，进入中负荷系统堰长L

11、 2 = 2.4 m，直接排放堰长 L 3 = 1.5m，堰上水头为 0.16 m。4.3.2 二级处理及回用水处理1A 2/O 及回用水处理系统 A 2 /O 系统曝气池设计将现有曝气池改为A 2/O 处理工艺，该工艺包括预反硝化池 预反硝化回流污泥中的氮、用于掌握丝状菌生长的挑选池以及增强生物除磷脱氮的内循 环过程。为到达上述条件，现有曝气池加高0.5m，以满意工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长宽水深= 50.0m 6.0m 5.1 4.9 m ，其中：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结预反硝化池，每组容积为1350m3，水深 5.1 m。挑

12、选池每组容积为260 m3，水深 5.05 m。厌氧池每组容积为1330m3，水深 5.0m。缺氧池每组容积为665m 3，水深 4.95m。好氧池每组容积为 9770 m3 ，水深 4.09m。单组系列容积 13375 m3。设计水力停留时间为12.83 h，污泥负荷 0.09 kgBOD/ kgMLSS .d ， MLSS浓度 40000mg/ L ，污泥产率为 0.78kgSS/ kgBOD ， 污泥龄为 15.3d，其中好氧泥龄为10.5 d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器 2 台每组共计 6 台 ，配电机功率 3.0kW 。挑选池设置水下搅拌器2 台，配电机功率

13、 1.5kW 。曝气池好氧廊道布置NOPON 膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装KKR300 型曝气头 3000 个，其中曝气池前半部分布设 1760 个，后半池为 1240 个。为了有效的掌握A2 /O 系统的运行，每组设置RCP5036型埋没式混合液回流泵1 台，流量 1325 m3/h，配电机功率 10 kW ，内回流比为 100% 125% 。活性污泥回流系统设DN800 电磁流量计1 台，同时，两组反应池内仍设置溶解氧测定仪4台，温度计 2 台，与中心掌握室相连。掌握系统可按池中溶解氧大小自动调剂风机风量，在配气管上设置Y 型过滤器以降低曝气

14、头修理工作量。 A 2 /O 系统终沉池采纳圆形辐流式沉淀池，共3 座，每座直径 36m，池边水深4.8m，外表负荷 0.82m3/ m 2.h ，水力停留时间为5.8h，每座配 1 台长 19.6 m 半桥式刮泥机，功率为 0.37kW ，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500m3/h， 回流比为 80% 100% 。 A 2 /O 系统污泥泵房活性污泥回流与剩余污泥排放分别采纳AFB2021.1和AFP0841.1 型埋没式潜水泵各3 台，每座终沉池两种型号的泵各1 台，设计污泥泵房2 座， 分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长 13.9m，另外一座泵房宽4.

15、0m，长 6.55m， 均为的下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量450 m3/h，扬程 6.0m，剩余污泥泵流量40m3 /h， 扬程 6.5m，电机功率分别为11 kW 和 1.95kW 。当发生故障时埋没式潜水泵更换检修便利，污泥泵房设于的下，一般无需专人操作治理。 A 2 /O 系统终沉池药剂投加站A 2/O 系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降消沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好的沉淀。 药剂投加点设在终沉池配水井，选用 R412 型隔膜式药剂泵 2 台， 1 用 1 备， 投加流量为 0 550 L/ h ，扬程 30 m，配电机功率为

16、 0.55kW ，药剂的投加量是按A 2/O 系统的进水量通过变频调速来掌握。砂滤池提升泵站A 2/O 系统终沉池出水经提升后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰 及事故出水管路， 以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1 型潜水泵 3 台2 用 1 备 ，单台流量 1325m3 /h，扬程 8m，电机功率为 30kW ，泵房为的下式钢筋砼结构，10.0m，宽 7.0m。砂滤池及反冲洗泵房A 2/O 系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分为两组，共分12 格，每格尺寸为 5.5 m4.35m。滤料为单层，顶层为砂层，其它支持层为肯定级配的砾石和碎石，滤料的组成为：顶层厚1.20m，砂层，粒径

17、 1.7 2.2mm 。其次层厚 0.10m，砾石，粒径 3 5 mm 。第三层厚 0.10m，碎石，粒径5 8 mm。第四层厚 0.10m，碎石， 粒径 18 25 mm 。第五层厚 0.15 m，碎石，粒径25 35 mm 。合计总厚度1.65 m。设计滤池采纳气水反冲洗，主要设计参数：平均外表负荷9.5m3/ m 2.h , 最高为10 m 3/ m 2.h ,气冲强度 60m3/ m 2.h，水冲强度 40 m 3/ m 2.h。当砂滤池水位到达肯定液位，反冲洗过程即开头，液位计传输必要的信号，每次只反冲洗1 格，每格滤池每天反冲洗1 次。设计反冲洗操作分为三个步骤：第一是气冲5 10

18、 min ，然后是大泵开启水反冲洗5 7 min ，最终是气水联合反冲，其中气冲3 5 min ，小泵水反冲洗 5 7 min 。反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满意反冲洗水量最大 2500m3 / d后，余外的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中安装一大一小潜水泵，其中大泵为AFP3003 型，流量为 950m3/ h，扬程 8m，配电机功率 30kW 。小泵为 AFP1543 型，流量为 350m3 /h，扬程 8m，配电机功率16kW 。另可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结外设置 BLS100 型罗兹鼓风机 2 台， 1 用 1 备，风量为 1450m3/h，风

19、压为 0.1MPa 。回用水蓄水池及加压泵房由于厂的所限，蓄水池共设1 座，分 2 格，单格平面尺寸为 16m 44m，有效水深为 4.3m ，单格容积为3000m，总容积 6000m3，占回用水系统处理水量的 10%。蓄水池为的下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器1 台。加压泵房设计才能为 6 万 m3 /h，依据回用水管网要求，出厂压力为0.35MPa 。泵房内设 4 台流量为 864 1332m3/h，扬程为 30 40 m ，功率为 160 kW 离心泵， 3 用 1 备，均为变频调速掌握。水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来掌握，实现恒压供水。加氯系统滤后水采纳液氯进行消毒，投

20、氯点设在蓄水池的进水处，投氯量按1mg/L 设计。加氯间平面尺寸23.4m 9 m，分为三大部分：氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。加氯间内设有Fx4800 型真空加氯机2 台 1用 1 备 及其它相应附属设备，加氯量为40 kg/h。依据余氯信号和流量信号掌握投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全和排除环境污染。2中负荷系统曝气池中负荷系统曝气池设计曝气池两组并列运行，主要用来去除 BOD ，不要求脱氮除磷，每组尺寸为长宽水深= 65.0m 9.7m 4.9m。曝气池前端设置掌握丝状菌生长的挑选池 ,挑选池容积 260 m3，共 2 格，好氧曝气池

21、每组容积为5715m3，合计每组容积为 5975m3，总容积为 11950m3，水力停留时间为 5.75h，污泥负荷 0.20 kgBOD/ kgMLSS .d， MLSS 浓度 3500mg /L ，污泥产率 0.9 kgSS/kgBOD ，污泥龄为 6.5d。挑选池中设置水下搅拌器1 台， 配电机功率为22 kW 。每组曝气池好氧廊道分2 格， 布置 YMB型微孔曝气器， 并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装D215 曝气头 4670 个， 60%安装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y 型过滤器共计24 个。同时，两组曝气池中仍设置溶解氧测定仪 2 台，温度计 2 台，

22、可按池中溶解氧大小，调剂鼓风机供风量。中负荷系统终沉池设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共3 座，每座直径为 36 m，池边水深 m，外表负荷 1.15m3/ m2.h，水力停留时间 4.7h。利用原有刮泥机， 并进行大检修， 更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。终沉池排泥量可视池内污泥界面高 度,调剂锥形泥阀，使排泥量与产泥量相和谐以保持沉淀池处于最正确工况。剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。中负荷系统污泥泵房利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥体积质量为7.58.0g/L ，污泥回流比为80%，泵房安装 AFP3003.1 型埋没式潜水泵3 台2

23、 用 1 备 ，流量为 1050m3/h ，扬程为 8m。剩余污泥采纳 WQ70-12-5-5 型埋没式潜水泵 2 台1 用 1 备，流量为 70m3/h，扬程为 12m，配电机功率为 5.5kW 。回流污泥泵的运行由集泥井中液位计掌握 , 污泥泵每天自动切换，通常2 台泵运行。剩余污泥泵按时间掌握，每天总的运转时间设定在SCADA系统中 , 每隔 20min一台泵运转 ,运转时间约 10 min 。4.3.3 鼓风系统和污泥处理系统1鼓风系统A 2/O 和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电间。 机房平面尺寸 30 m 12 m ，安装 KA10V-GL210型离心风机共

24、4 台其中 A 2/O 系统 2 台，中负荷系统 1 台，另 1 台为两个系统共同备用，风机具有连续可变输气量，单台 输气量为 490014 000 m 3/h，风压 0.06MPa，配电机功率为315 kW ，风机可调剂扩散叶片的角度，风量在 35% 100% 范畴内变动，相应电机功率随之变化。每台风机自配掌握器,依据曝气池中溶解氧仪传输的信号，自动调剂鼓风机进风叶片，相应调剂输气量。 整个系统有自动开停程序，也可手动挑选操作。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2污泥处理系统 A 2 /O、中负荷污泥处理系统污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外, 均利用现有处理设施。其中A

25、 2/O 系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为15 m，周边水深为 3.9m，外表负荷为 20 kg SS/ m 2.d ，A 2/O 系统剩余污泥量为 900m3/d7200 kg /d ，污泥含水率为99.2% ，经直接浓缩后污泥含水率为97.5% 98% ，污泥量为 320 m3/d。中负荷系统污泥需经浓缩-预热 -消化过程，均利用原有处理设施，并适当修理更换。设计初沉池污泥量为 14000kgSS/d，中负荷剩余污泥量5300kgSS/d，合计污泥量为 19300kgSS/d ， 污泥含水率按 99%计，即污泥量 1950m3/d。经 8 座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥

26、含水率降低为 95% 96% ，相应污泥量为450m 3/d。污泥消化池共计6 座，其中直径14.0m，高10.75m， 4 座，总体积为4 1300m3。直径 20 m，高 12.8m， 2 座，总体积为2 3450m3。污泥消化温度掌握在 33 35，停留时间为 27 d，沼气产量为 6 000 6 500 m 3/d。污泥脱水机房 A2 /O 和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池， 然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。 利用现有污泥脱水机房和附属值班室、 配电间等。 机房平面尺寸为 65m 15m，安装 KD10 型带式压滤机 2 台1 用 1 备，每台带宽 2m，处理才能为 16

27、21m3/h。国产 WKYQA-2型带式压滤机 2 台，带宽 2 m，单台才能 15 18 m 3/h，脱水后污泥含水率小于 80%。脱水机房两班制工作，脱水泥饼约140m 3/d。其它附属设备包括：A 2/O 系统 10-6L 型螺杆泵 3 台2 用 1 备，流量为 15.5m3/h,电机功率 4 kW,CR8-80 型反冲洗泵 3 台2 用 1 备，流量为 10m3/h，扬程 60 m，电机功率 3.0kW 。中负荷系统 NM053.1S 型螺杆泵 3 台，流量为 15.5m3/h，电机功率 3 kW 。反冲洗泵 3 台2 用 1 备，流量 8.0m3/h，扬程为 69 m，电机功率3kW

28、 。 SV3 型自动聚合物投加设备2 套，投加量为3 5kg/tTSS 。 R285 型无轴螺旋输送机4 台,长度 10m，分别与压滤机配套。药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。五实习总结本次邓家村污水处理厂的实习收成颇丰。在这里，我们看到了A 2/O 二级生物处理系统和多级A/O 系统并行运行工艺，仍有第一见到双层配水井的应用，同时在这一个污水厂中，我们看到了周进中出、周进周出、中进周出三种不同的辐流式沉淀池，可谓是集各 种技术与一体， 让我们大饱眼福。 使我们对污水处理有了更深的熟悉，对以前学习的理论学问有了更系统化的熟悉， 为后期的毕业设计奠定了实践基础。同时熟悉到自己专业学问仍是非常欠缺，对所学的东西把握不够娴熟，在以后的学习工作中仍需连续努力，虚心学习。可编辑资料 - - - 欢迎下载