铝合金表面管理方案计划解决方法工艺标准规范标准.doc

【【工艺知识工艺知识】】铝材表面处理工艺大全介绍铝材表面处理工艺大全介绍 总则总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界 中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首 先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。 表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化 学处理。 机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面 其它外观不良现象。 化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和 化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。 铝材表面处理铝材表面处理 铝材常见的化学处理有铬化，喷漆， 电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵， 打磨等工艺。 —————— 第一节第一节 铬化铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。 外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条， 磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。 铬化工艺流程铬化工艺流程： 脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库 铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。 品质要求品质要求： 1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。 2 ）膜层厚度 0.3-4um 。 —————— 第二节，阳极氧化第二节，阳极氧化 阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表 面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质 阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。 另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处: 阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表 面有不同的装饰效果，常用的材质有 6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些， 由 于材质中 CU 的含量不同，因此 7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化 6061，6063，7075 没多大的差别，但 2024 就容易出现很多金斑。 一，常见工艺一，常见工艺 常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。 抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。 以上镀种均可用在灯饰器材上。 二，阳极氧化工艺流程二，阳极氧化工艺流程 除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和 阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干 三，常见品质异常判断三，常见品质异常判断 A 表面出现花斑。这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处理办法，重新热处理。或 更换材质。 B 表面出现彩虹色。这种异常一般阳极作业失误所致。，上挂时松动，造成产品导电不良。，处理办法， 退电重新阳极处理。 C，表面碰伤，刮伤严重。这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处理办法，退电，打 磨再电。 D，染色时表面出现白点。，这种异常一般是由于阳极作业时，水中有油，或其它杂质所致。 四，品质标准四，品质标准 1） 膜厚 5-25um ，硬度在 200HV 以上，封孔实验色变率小于 5% 2 ） 盐雾实验在 36 小时以上，且能达到 9 级以上 CNS 标准 3 ） 外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象 四，压铸铝，如 A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化 —————— 第三节，铝材电镀工艺第三节，铝材电镀工艺 一，铝及铝合金材料的优点一，铝及铝合金材料的优点 具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀， 不易焊接，等缺点，影响到使用范围。故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。 二，铝材电镀的优点二，铝材电镀的优点 1） 改善装饰性， 2 ） 提高表面硬度与耐磨性 3 ） 降低摩擦系数，改善润滑性。 4 ） 提高表面导电性能。 5 ） 提高耐蚀性（包括与其它金属组合） 6 ） 易于焊接 7 ） 提高与橡胶热压合时的结合力。 8 ） 提高反光率 9 ） 修复尺寸公差 由于铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如 浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体 结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。 三，铝材电镀的工艺流程为三，铝材电镀的工艺流程为 脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍，锌，铜等）—>镀铬或钝化—>烘干。 1 1、常见的铝材电镀镀种有、常见的铝材电镀镀种有 镀镍（珍珠镍，沙镍，黑镍），镀银（面银，厚银），镀金，镀锌（彩锌，黑锌，蓝锌），镀铜（青鼓铜， 白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑铬）等。 2 2、常见镀种的用途、常见镀种的用途 1） 镀黑色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上。 2 ） 镀金，银是电子产品的最好导体，同时也能提高产品的高等装饰性，但价格比较昂贵，一般均用在 电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀。 3 ） 铜，镍，铬是现代科学领域中最普及的混合镀种，不管在装饰性，抗蚀性，均是目前世界上最普及 的镀种。价格低廉，可用在运动器材，灯饰，大部份电子行业中。 4 ） 铜系镀种中，白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰行业的首选。青铜 （铅锡铜可做仿金，因而是比较好的装饰性镀种）但铜的防变色性比较差，因而发展比较慢。 5 ） 锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱。由于锌的标准电位比铁负，对钢铁而言，可提供可靠 的电化学保护。在工业大气，海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层。 6 ） 硬铬，在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性，硬度达到 HV900-1200kg/mm ，铬是 常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工，模，量，卡具，等。因此该镀 种是气缸，油压，传动系统不可缺少的处理方式。 3 3、常见异常及改善措施、常见异常及改善措施 1） 脱皮：a 锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作 业参数。 b ，活化不够，改善措施，改变活化方式。 c 前处理不彻底，工件表面有油，改善措施，加强前处理。 2 ） 表面粗糙：a，电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，重新调整助剂数量。 b 机体表面本身粗糙，重新打磨后再电镀。 3 ） 表面发黄属低电位走势不正，改变装挂方式。加适量的走位剂。 4 ） 表面起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处理。 4 4、品质要求、品质要求 1） 外观无发黄，针孔，毛刺，起泡，碰伤，刮伤等不良现象。 2 ） 膜厚 15um 以上，盐雾实验 48 小时，达美军标 9 级以上，电位差 130-150mv 区间。 3 ） 结合力能通过 60 度弯曲实验。 4 ） 特殊环境的产品，可做相应的变动。 5 5、铝及铝合金电镀操作注意事项、铝及铝合金电镀操作注意事项 1） 铝零件电镀宜用铝合金作挂具； 2 ） 铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行，工序之间的间歇时间越短越好，以免重新氧化； 3 ） 第二次浸锌时间不能过长，以免造成过腐蚀； 4 ） 水洗必须洗干净； 5 ） 电镀过程中要防止中途断电。 —————— 第四节，铝材的涂装第四节，铝材的涂装 涂装分为浸涂，喷涂，淋涂，滚涂和刷涂等，其中以浸涂和喷涂为主，浸涂也就是电泳涂装，它采用电化 学方法将有机树脂的胶粒沉积在工件的表面上，形成透明或各种色系的有机涂层。其中，阴极电泳是七十 年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中主要工艺。优点耐蚀性好，抗变色性能强，结合力好的特点。喷涂 分为粉体涂装和液体涂装，其中静电涂装是目前业界中比较流行的工艺。 一，涂装工艺范围一，涂装工艺范围 由于涂装抗蚀性好，价格低廉，色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质，但素材结构太松 如翻沙产品，需刮灰作业，相对品质也要较差。 1 1、静电涂装的工作原理、静电涂装的工作原理 在泵浦的作用下，使涂料进入电场，涂料颗粒带负电。在雾化气压的作用下，使涂料变的更细和均匀然后 在工作气压的作用下，涂料在旋杯或喷嘴的作用下，均匀的喷撒在工件的表面上。由于在同一垂直面上， 喷枪和工件的距离是相等的，同一界面电场强度也是一样的，因此正负电荷相吸，工件表面上就涂覆了一 层均匀的有机树脂涂层。然后在高温烘烤的条件下，树脂达到流平和固化的状态。牢固的镶嵌在工件的表 面上，达到保护工件的作用。 2 2、铝材涂装工艺流程、铝材涂装工艺流程 机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库 1 1）粉液体作业常见异常及处理办法）粉液体作业常见异常及处理办法 现象 造成原因 纠正预防措施 备注 桔皮 1、粉喷太厚；2、烤炉温度不 匹配；3、粉质量太差 1、调整喷枪吐出量 2、调整温度 3、改换粉质量 液体喷涂时出皮时 1、油漆性能配 2、作业时有飞溅到工 3、油漆粘度 掉漆 1、前处理太差 2、温度不够，没烤干 3、粉本身结合力不好 1、 加强前处理 2、调整温度 3、调整粉体质 量 液体出现掉漆 1、前处理不当 2、温度不当 3、底漆和面漆 差值太大。 露底 1、粉体喷的太薄或没喷到 2、机械前处理不彻底 改换作业方式 同前 色差 1、粉体本身 2、作业方式不标准 改换作业方式 液体时； 1、底漆和面漆本身。 2、油漆粘度，喷涂厚度。 流挂 1、粉质量不好 2、 粉喷太厚 改换作业方式 调整枪距，调整吐出量。 针孔 1、前处理不好，工件上有油 2、喷涂太薄 1、调整前处理各工序处 理时间，化验前处理各药 液含量是否标准 2、更换相关工序的水 液体相同 2)2)品质标准参考品质标准参考 项目项目品质标准品质标准测试依据测试依据 颜色颜色以样板为标准，色差小于 1.5E依客户要求而定 硬度硬度大于 2H GB6739-86 耐冲击耐冲击 50kg/cm2GB/T1732 弯曲实验弯曲实验工件对折 45 度 ASTMD522 附着力附着力百格 ASTMD3002 盐雾实验盐雾实验500 小时抗蚀 10 年 冷热实验冷热实验冷，热各 168 次变性 10 年 外观外观依客户要求依客户要求 膜厚膜厚粉体 80-120um，液体 30-40um抗变色 10 年 耐沸水耐沸水耐沸处理 1.5h GB/T17748 —————— 第五节，铝材化学镀第五节，铝材化学镀 一，化学镀原理一，化学镀原理 化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生的氧化还原作用，从而使金属离子 还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的，可控制的，自催化 的化学还原过程，其反应通式为： 二，化学镀的特点二，化学镀的特点 随着工业的发展，化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其它镀覆方法比较，化学镀具有如 下特点： 1） 可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。 2 ） 无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。 3 ） 对于自催化的化学镀来说，可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸。 4 ） 无需电流。 5 ） 镀层致密，孔隙少。 6 ） 镀层往往具有特殊的化学，机械性能。 由于化学镀有很多的优点，因此化学镀越来越在工业，电子业界中发展速度较快。下面以化学镀镍为例做 如下介绍： 1）化学镀镍由于用次磷酸钠作还原剂，因此一般获得的镀层为镍磷合金。依含磷量不同可以分为低磷 （1%-4% ）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）。从不同的 PH 值的镀液中可获得不同含磷量的镀层，在 PH=4-5 时，可获得中磷和高磷合金。从弱碱性液中 PH=8-10 中可获得低磷和中磷合金。含磷在 8%以上的 NI-P 合金是非晶态镀层，因无晶界所以抗腐性能特别优良。通过热处理 300-400 度变成非晶态与晶态的 混合物时硬度可达 HV=1150 ，化学镀热处理后硬度接近硬铬的硬度，是替代硬铬层的理想镀层，又是可 在铝上施镀的好镀种（可适合所有铝及铝合金产品，包括锻造，压铸，铝型材等）。缺点：该镀种脆性大， 但经热处理后的产品可塑性大大提高。（一般经 400 度以上的热处理四小时，其可塑性改善好多） 2）铝材化学镀镍工艺流程： 超声波除油—>除氧化膜—>第一次锌置换—>和化—>第二次锌置换—>化学镀镍—>钝化—>超声清洗—>烘 烤—>全检—>包装 3 ） 不合格镀层的退除： 钢，铝，铜，塑胶等化学镍退层均可用浓硝酸退除。但零件要经干燥后入槽，若带入水分将导致基体金属 过腐蚀。工作温度在 35 度以下。 4 ） 品质要求： a 、膜厚在 5-30um 区间 b、盐雾实验达到 24 小时以上，达 CNS 标准 9 级以上。 c、通过 60 度弯曲实验，无脱皮现象 d 、外观无碰伤，刮伤，水迹等不良现象。 e、膜层均匀，不能有雾状，白点，露镀现象 三，常见异常处理三，常见异常处理 异常现象异常现象可能产生的原因及纠正方法可能产生的原因及纠正方法 反应慢，沉积速度低 1）PH 值低，用 NH4OH 调整 2）温度过低 3）次磷酸钠含量不足，分析补充 镀液反应激烈，呈沸腾状，出现深 灰色 镍粉 （镀液自然分解的象征） 1）装载量过大 2）温度过高或局部过热镀液掉入金属屑或固体粒子 3）次磷酸盐含量过高 4）PH 值过高 槽壁和槽底沉积有金属镍 1）局部温度过高 2）槽衬破损，显露基体金属，更换槽 镀液中亚磷酸未达到额定含量而发 生 亚磷酸镍沉淀 1）PH 值太高 2）络合剂不足，应给补充 镀层发暗 镀液被锌，铜等金属杂质污染，可用低电流密度处理，或适 当补充次磷酸钠后用废件进行处理，直至镀层正常为好 镀层有麻点氢气停留在零件上，可搅动槽液或抖动工件来避免 镀层易剥落 1）镀前处理不彻底 2）温度波动太大 —————— 第六节，镀层使用条件的分类及选用第六节，镀层使用条件的分类及选用 从防腐蚀的要求来看，表面处理的设计应做如下考虑： 1) 贵金属（金，铂），含铬在 18%以上的不锈钢，磁性合金材料，以及镍铜合金等，一般不需要再加防 护层。 2) 碳钢，低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。 3) 铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗，钝化，电镀或涂漆保护等。用磷青铜 或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。 4) 铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化 处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。 5) 锌合金制造的零件，可以采用磷化，钝化，电镀或涂漆防护。 —————— 第七节。铝材的电泳处理第七节。铝材的电泳处理 铝材的彩色电泳涂装是一种新颖的表面处理工艺。它采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上， 形成透明或各种颜色的有机涂覆层。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳 （树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）。 电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良（能通过中性盐雾试验 400 小时以上），抗变色性强；与基体金属的 结合力好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求可以配制成各种颜色，常见的有金色， 咖啡色，枪色，黑色等；与油漆比，施工性能好，对环境的污染和危害小。因此应用在汽车外壳及各种配 件，自行车车把及配件，各种日用小五金配件，家具，工艺品等。由于阴极电泳比较先进，下面我们以阴 极电泳作为我们介绍的主要课题； 阴极电泳涂装是一复杂的电化学和胶体化学过程。电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系，存在着 弥散相（树脂，颜料微粒）和连续相（水）二种组分。阴极电泳的四种过程： 1、电泳 带正电的水溶性树脂粒子及其吸附的颜料，向阴极移动。 2、电沉积 带正电的树脂粒子到达零件（阴极）表面放电，形成不溶于水的沉积层，经烘烤后形成漆膜。 3、电渗水份从沉积层渗析而出，当含水量下降到 5%-15%时，即可烘烤。 4、电解水被直流电电解，放出氢气与氧，由于电解导致渗透力下降，影响漆膜外观，降低漆膜附着力， 增加电耗，因此，减弱水的电解是很必要的。 电泳的工艺流程：电泳的工艺流程： 脱脂—>除氧化皮—>铬化—>电泳—>烘干—>包装 现象现象 产生原因产生原因 纠正方法纠正方法 桔皮或表面粗糙 电压过高 溶液温度过高 固体分过高 极距太近 烘烤加温太快 PH 值过高 降低电压 降低温度 稀释溶液 加大极距 压缩空气吹干后再烘烤 用有机酸调整 针孔或麻点 固体分过低 PH 值过低 清洗水不干净 溶液电导率太高 膜厚太薄 电镀表面针孔 烘烤温度太快 调整至工艺范围 降低溶液酸度 换清洗水 超滤去掉杂质离子 增加电泳电压或时间 杜绝有针孔零件入槽 压缩空气吹干后再烘烤 火山口或油点 工件上附有油渍 槽液面有油渍 颗粒污染 电压高，膜层厚 加强除油工序 防止槽液被油污染 加强循环过滤和超滤 降低电泳电压和时间 彩虹 膜层太薄 增加电泳电压 颜色不符 膜层太厚或太薄 调配涂料时，颜色比例错 溶剂太多，渗透能力差，膜层厚 薄不均 选择合适的工作电压和时间 严格按工艺配方配制电泳漆 调整溶剂含，使其符合工艺规范 不规则图形 前处理不彻底 加强前处理工序 硬度不够 烘烤时间短或温度低 严格按工艺规范进行 涂装面点状或片状 颜色差异 零件有针孔或砂眼 色料乳化搅拌不匀 表面有水液 水滴未干即烘烤 电泳前水洗不彻底 杜绝不合格工件下槽 加强电泳漆搅拌 用压缩空气吹干 用压缩空气吹干 加强入槽前零件的清洗 五，五， 品质标准品质标准 1）外观无色差，桔皮，针孔，彩虹，碰伤，刮伤等其它异常 2）膜厚在 40-60um，盐雾试验 400 小时以上，过 CNS 标准的 9 级以上 3）膜层能过 60 度抗弯曲实验，无脱皮现象 4)百格试验和落球试验均能达到国标