脱硫责任监察实施组织.doc

,. 河北大唐蔚县电厂“上大压下”新建工程 脱硫施工 监理实施细则 宁夏电力建设监理咨询有限公司 蔚县电厂监理项目部 二零一五年三月 批准： 审核： 编制： 目录 1.工程简介： 1 2.监理依据： 1 3.监理工作内容： 3 4.工程项目监理目标 4 4.1总目标 4 4.2监理目标分解 4 5.工程项目监理措施方法： 5 5.1监理工作方法： 5 5.2工程安全监理措施： 5 5.3工程质量监理措施： 6 5.4脱硫工程质量检测、监测方法、手段和保证措施 14 5.5须旁站监理的重要工序、清单 16 6.强制性条文实施措施 17 6.1实施计划 17 6.2实施检查 18 7.工程监理程序及流程： 19 7.1工程监理程序 19 7.2工作流程： 20 7.3监理工作制度 24 ,. 脱硫施工 监理实施细则 1.工程简介： 本工程为河北大唐蔚县电厂2660MW机组新建工程，采用国产高效超超临界参数变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。同步建设脱硫、脱硝，脱硫采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硝采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR），设备厂家为哈尔滨锅炉厂有限责任公司。 2.监理依据： 2.1监理合同 蔚县电厂2660MW超临界空冷机组项目工程建设监理合同，合同编号：2007年电监字66号。 2.2.监理工作依据 2.2.1国家有关监理工作的法律法规 2.2.1.1《建筑法》（主席令[1997]第91号） 2.2.1.2《建筑工程质量管理条例》（国务院令[2000]279号） 2.2.1.3《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[2004]393号） 2.2.1.4国家建设部颁布的与本工程有关法律、法规、规章等 2.2.2国家、建设部有关监理工作的规范 2.2.2.1《建设工程监理规范》GB/T 50319-2013 2.2.2.2《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2009 2.2.3 工程质量检查、验收规定 2.2.3.1国家及部颁的现行规程、规范、标准及有关实施细则 2.2.3.2有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更 2.2.3.3制造厂家提供的设计图纸、技术说明书中的技术标准和要求 2.2.3.4有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果 2.2.3.5有关的会议纪要文件等。 2.2.4 本专业工程施工与验收、技术规范、规程、标准 2.2.4.1《电力建设施工技术规范》DL 5190第2部分 2.2.4.2《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210第2部分 2.2.4.3《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011 2.2.4.4《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 2.2.4.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2.4.6《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 2.2.4.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 2.2.4.8《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50224-2010 2.2.4.9《建筑施工组织设计规范》GB/T 50502-2009 2.2.4.10《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2011 2.2.4.11《建设项目工程总承包管理规范》GB/T 50358-2005 2.2.4.12《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2006 2.2.4.13《工程测量规范》（附条文说明）GB 50026-2007 2.2.4.14《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T 5001-2004 2.2.4.15《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497-2009 2.2.4.16《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 2.2.4.17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版） 2.2.4.18《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550-2010 2.2.4.19《大体积砼施工规范》GB 50496-2009 2.2.4.20《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012 2.2.4.21《组合钢模板技术规范》GB/T 50214-2013 2.2.4.22《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 2.2.4.23《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010 2.2.4.24《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.2.4.25《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007 2.2.4.26《固定消防炮灭火系统施工与验收规范》GB 50498-2009 2.2.5 安装工程施工及验收规程、规范 2.2.5.1《电力建设施工及验收技术规范》DL5190第2部分 2.2.5.2《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210第2部分 2.2.5.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002 2.2.5.4《电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路》DL5009.2-2013 2.2.5.5《电力建设安全工作规程》第3部分：变电站DL5009.3-2013 2.2.5.6《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009 2.2.5.7《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009 2.2.5.8《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T 5403-2007 2.2.5.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2010 2.2.5.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010 2.2.5.11《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 2.2.5.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008 2.2.5.13《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T 1113-2009 2.2.5.14《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 2.2.5.15《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 2.2.5.16《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-2005 2.2.5.17《电力工业无损检测人员资格考核规则》DL/T 675-1999 2.2.5.18《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-2009 2.2.6其他有关国家及行业标准和规范 当上述标准及规程规范条款规定有不一致时，除非业主、设计、监理方另有书面文件规定，按较严者执行。 2.2.6.1宁夏电力建设监理咨询有限公司“三标一体”文件。 3.监理工作内容： 3.1熟悉设计文件，对图纸中存在的问题提出意见和建议，参加设计技术交底； 3.2审查施工单位报送的施工组织设计（方案），提出意见，报建设单位； 3.3审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，确保工程项目的施工质量； 3.4审查承包单位资格和资质资料； 3.5审查承包单位的工程开工报告及相关资料，签发意见，报总监批准； 3.6审核承包单位报送的工程材料、构配件、设备报审表，并对进场的实物抽检； 3.7对隐蔽工程、重点部位进行旁站； 3.8对承包单位报送的检验批、分项、分部、单位工程质量验评资料进行审核和现场检查； 3.9对施工中出现的质量缺陷、隐患，及时下达整改通知单，并检查整改结果； 3.10监督质量事故处理方案的实施，对处理过程和结果进行跟踪检查和验收，并向建设单位提交质量事故报告； 3.11对质量验收合格的工程，在已完工程进度报表审核单上签署意见； 3.12审查承包单位编制的施工进度计划，并对进度计划的实施情况检查、分析。对滞后情况，责令采取纠偏措施，并监督实施。 4、工程项目监理目标 4.1总目标 工程满足国家、行业相关验收规范，标准及质量检验评定标准要求，工艺优良，不发生施工重大质量事故。确保高标准达标投产，创行业优质工程，争创国家优质工程。 4.2监理目标分解 4.2.1质量控制目标 ： 4.2.1.1工程质量满足现行的国家、电力行业及其他有关规程、规范和标准的要求。满足设计文件要求和制造厂标准，满足建设单位与承包单位签定的合同要求。 4.2.1.2分项工程合格率100%， 4.2.1.3分部工程优良率100%， 4.2.1.4单位工程优良率100% ， 4.2.2安全控制目标： 4.2.2.1施工和试生产期间杜绝人身死亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故及交通设备事故，无重大环境污染事故。 4.2.2.2杜绝重伤事故和恶性未遂事故，轻伤事故率降低到3%。 4.2.2.3杜绝在同一现场发生性质相同的重大事故。严格执行“两票三制”、消灭恶性误操作事故。 4.2.2.4参建单位的安全工器具齐全、可靠、有效，符合安全规程、规定的要求。参建主体单位的安全教育、考核等制度健全，安全管理机构健全。创建国内一流的安全文明施工现场。 4.2.3 进度控制目标： 确保工程进度按综合网络计划（里程碑要求的工期，满足安装要求按时交付安装和投产要求），要以“进度服从质量”为原则，能够根据需要适时调整施工进度，并采取相应有力措施，确保各项工程按期完成。 5.工程项目监理措施方法： 5.1监理工作方法： 5.1.1在施工过程中监理人员按照监理部制定的巡视制度,深入现场收集工程质量信息,处理解决施工中的有关问题。 5.1.2对施工中的重要施工项目,隐蔽工程、关键部位、关键工序要进行全过程的跟踪和旁站监理，要把发现的问题解决于施工过程中，不给工程留下质量隐患。 5.1.3在施工现场检查中，重点检查施工人员是否按照规范标准、按图纸、按工艺（即三按）进行施工，是否严格执行三级检查验收（自检、互检、专检）制度。如发现有违反“三检”的情况和“三检”制度贯彻不力，应通知施工单位进行整改，情节严重的则下达暂停施工令，直至整改后方可复工。 5.1.4平行检验：项目监理机构在承包单位自检的基础上，按一定比例独立或委托进行检查或检测。 5.1.5签发文件和指令：项目监理机构采用签发会议纪要和监理工作联系单、监理工程师通知单等形式进行施工过程的控制。 5.1.6协调：项目监理机构对施工过程中出现的问题和争议，通过一定的活动及方法，使各方协同一致，实现预定目标。 5.1.7签证：项目监理机构对工程的质量验评资料、变更、洽商、申请等进行审签。 5.2工程安全监理措施： 5.2.1审查脱硫、脱硝施工承包商施工组织设计、施工技术方案和安全措施方案。5.2.2检查特殊作业人员上岗证、机械设备安装验收手续和安全使用许可证书等。 5.2.3检查施工现场环境、施工用电、施工设备、材料的准备情况，特别是安全技术措施和安全文明施工的落实情况。 5.2.4对重要施工作业，危险性较大的高空作业、特殊作业等，事前应督促施工单位进行安全施工方案和安全技术措施交底，参加交底会和按计划进行旁站监理。 5.2.5检查施工单位是否按《安规》和安全技术措施方案施工。 5.2.6检查施工单位现场安全管理人员是否在岗，抽查施工单位的特殊作业人员上岗证、安全防护、安全器具是否有效。 5.2.7检查施工现场安全文明施工环境、施工用电、施工设备、材料是否符合《安规》和安全技术措施方案等。 5.2.8发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；并及时报告专职安全与环境监理工程师和总监。 5.2.9进行隐蔽工程验收、分项工程验收、交接、转序验收的同时要进行安全条件和安全技术措施的验收。对不具备安全条件和安全技术措施不完善的不予验收和不准转入下道工序。 5.2.10协助总监、副总监参加事故的调查处理,按“四不放过”的原则检查落实整改和预防措施完成情况。对整改、预防措施不落实不完善的不准许复工。 5.2.11进行本专业的危险源辩识，对重大危险源制订预控措施经批准后实施。审查施工单位的危险源辩识和预控措施，并监督实施。 5.3工程质量监理措施： 5.3.1审核施工单位的施工资质及业绩，确保所确定的施工单位在吸收塔制作有比较成熟的经验； 5.3.2在脱硫吸收塔制作前，监理组织施工单位审查吸收塔制作图纸，对吸收塔制作方案进行专题讨论，发现问题要求施工单位进行补充； 5.3.3监理组织施工单位召开“吸收塔制作质量预控质量会”。对易发生质量问题部位进行重点强调，提醒施工单位在吸收塔制作过程中加强检查； 5.3.4检查制作吸收塔的钢板材料产品合格证，供货材料规格是否满足设计要求； 5.3.5检查钢板外观质量有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷； 5.3.6吸收塔基础移交安装时应仔细复查基础的标高及基础划线尺寸是否符合设计要求； 5.3.7塔底板铺设前，每张底板的下表面按要求进行应防腐处理。塔底中幅板应从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行，防止出现底板中间出现鼓起现象，同时要检查吸收塔底板四周的固定情况，防止出现底板中心的偏移； 5.3.8施工过程中定期对吸收塔筒体的高度和垂直度进行检查，若误差值超出设计及规范要求，在下层安装时候进行调整；筒体总高度允许偏差不超过0.5‰H且≤30mm；筒体铅垂总允许偏差不超过0.5‰H且≤20mm； 5.3.9施工过程中要严格检查筒壁焊缝的焊接质量，焊缝高度符合设计要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，并对焊缝进行超声波检测； 5.3.10内壁打磨表面要达到ISO8501-1标准Sa2.5级； 5.3.11检查吸收塔人孔的开孔数量、复查人孔开孔的位置； 5.3.12吸收塔内部支撑梁中心位置偏差≤3；中心标高偏差≤5；梁水平允许偏差不超过1‰H且≤5mm；任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差≤10mm； 5.3.13吸收塔底板施工完毕后对底板做负压试验； 5.3.14吸收塔施工完毕后注水48小时后做基础沉降观测试验； 5.3.15工艺安装质量控制措施： 5.3.15.1脱硫内部喷淋件安装质量监理控制措施： 1)在脱硫喷淋件安装前，监理组织施工单位召开“脱硫喷淋件安装质量预控会”。对脱硫喷淋件安装质量准进行重点说明； 5.3.15.2喷淋管组及氧化风管组安装 1）管道、喷嘴外观检查无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷，喷嘴角度、方向符合图纸要求；外形尺寸检查符合图纸要求；检查产品出厂合格证，材质符合设计要求；粘接所用的玻璃丝布应有产品合格证，厚度为0.10—0.12mm、中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷； 2）粘接过程中，玻璃丝布铺贴应完全浸透粘接剂、无气泡、无褶皱，玻璃丝布搭接长度100～150mm，粘接剂涂刷均匀无漏涂。固化后检查粘接表面应完全固化、不粘手； 3）由于粘接玻璃丝布所用的粘接剂属于易燃化学药剂，施工过程中要严格做好防火措施，对进入内部施工的人员做好安全技术交底工作，进入塔内施工前对每名施工人员进行检查，确保火源进入塔内，实施航空管理模式； 5.3.15.3除雾器及冲洗水管安装 1）外观检查除雾器及冲洗水管件无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞，丝扣完整；外形尺寸检查符合图纸要求；检查产品出厂合格证，材质符合设计要求； 2）安装过程中控制冲洗水管道中心不水平度偏差5mm；喷嘴方向、角度符合设计要求，旋紧到位，无遗漏； 3）安装完毕后对设备进行整体检查，无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞； 4）由于除雾器管件的材质属易燃、阻燃化学性质，要求施工单位严格做好防火措施。要求进入除雾器作业的人员做好登记记录，并检查是否携带能引起明火器具； 5）在烟道除雾器冲洗水管道施工中，部分设计的冲洗水管道是由碳钢管道与聚氯乙烯管道相连接，施工中存有动火作业现象，因此施工中要严格做好隔离措施，防止焊接火花通过管道落入除雾器件内而引发火灾事故； 5.3.15.4脱硝系统氨区设备安装质量监理措施： 1）液氨储槽、液氨气化器等单体设备的安装 氨区安装工作验收合格后，首先将配合使用主管部门做好第一次液氨接收工作。要和使用部门一起仔细阅读液氨接收操作规程说明书，反复讨论液氨接收操作的各项程序以及万一操作失误可能引起的灾害及其预防善后等措施； 2)钢支架安装 钢支架安装到一定标高时，开始和锅炉钢支架发生联系。此时应注意主梁的铺设。主梁上工作面的标高要仔细计算和测定，必须保证标高和图纸相符，以确保出口烟道能顺利地安置在上面。由于主梁的左端夹在锅炉钢支架M排柱新增的横梁上，要检查此新增横梁的标高(此横梁属锅炉范围)； ‚凡是标高上均和锅炉上钢支架相应的横梁发生关连。有关的标高计算和检查应正确、严格，以防返工； ƒ安装大跨度横梁时，注意检查横梁起拱方位，要保持凸面向上，避免安装时弄错； 3)反应器及烟道安装 反应器的安装较为复杂。一般制造厂发到现场的反应器全部是散件。首先要按大件图纸拼装成一体，然后再逐一吊装就位； ‚由于每一大件均大而重，所以要在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上吊下多次返工，这就要求在安装前仔细排出安装工艺，把大件地面安放的位置、吊点位置，吊装工具，钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包括拉绳、滑轮组)，微调过程和可能的安全事故处理组织和指挥等各事项一一考虑周全，并反映到安装工艺文件之中； ③七大件(氨注入烟道、进口烟道、支撑梁、 第一层壳体、第二层壳体、预备层壳体、 出口烟道)的安装应有一个总体的方案考虑。督促安装公司应根据自己的工作经验编制出切实可行、安全可靠且较经济的安装方案； ④催化元件安装时需要特别细心。催化元件本身为易碎的脆性材料。催化剂有蜂窝形状和平板形状，气体和液体均可深入到表面内层，这也正是催化元件能高效脱硝的原因之一。催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作时应该小心搬运，防止受潮； 4)废水系统安装 在废水系统安装前，监理应组织施工单位召开“废水系统安装质量预控会”，要求施工单位严格按照规范要求作业； ‚废水旋流站给料泵安装要控制好联轴器中心找正，联轴器中心偏差符合《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5190.2 -2012规定； ƒ石膏旋流站安装中要做好压力水箱的水压试验，1.25倍工作压力水压稳压10min后检查无渗漏即合格。 5.3.15.5风机安装 1）安装顺序：基础划线、凿平、配制垫铁→转子机壳→进气箱→扩压器→中间轴、电动机→油站及其管路→固定膨胀带→验收； 2）检查基础是否清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。基础板找平，检查标高； 3）将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持机壳轴线在正确的偏差范围内； 4）对叶轮外壳组件与后导叶组件进行粗找正后，对其进行二次灌浆。二次灌浆达到强度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩； 5）将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下半部分； 6）按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形； 7）安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装； 8）吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸； 9）吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓； 10）按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置； 11）吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求； 12）电机基础。进气箱基础。扩压器基础二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值； 13）组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等； 14）组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装； 15）进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料； 5.3.15.6吸收塔钢结构安装 1）对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求； 2）底部环板、底板支承格栅梁安装：配制好底部环板、底板格栅梁的调平垫铁，根据支撑格栅梁布置安装图和已划出的吸收塔纵横中心线、标高控制点，将底部环板、格栅梁吊装就位、找正、找平并点焊好底部环板、底板格栅梁。待全部就位、找正并经监埋工程师验收合格后，即可正式焊接环板、格栅、插筋。焊接由中心向四周对称焊接，焊接速度应以格栅梁不产生过度变形为宜，并随时通过水准仪予以监控，待所有焊接工作完毕后，再对格栅高程进行复查； 3）底部环板地脚螺栓、底板格栅二次浇灌：环板、底板格栅焊接完毕，经检验，格栅梁位置尺寸、标高误差符合设计规定质量标准后，即可采用细石砼进行底部环板地脚螺栓孔、格栅梁的二次浇灌，二次浇灌的上表面抹平并与格栅梁上表面一致（予流环板二次灌浆）。环板地脚螺栓孔二次灌浆强度达到70%以上后，再次找正环板，并适当紧固地脚螺栓； 4）底板安装：底板格栅梁二次浇灌砼强度达到70％后，即可进行底板安装。底板采用钢板拼装而成，在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋格栅梁焊接。当天安装的底板，当天必须将与格栅梁的第一道封底焊缝焊接完。各底板之间采用对焊连接，焊接完毕后将各焊缝打磨光滑，按图纸、规范要求检查合格后方可进行下一道工序。为防止焊接变形，使其与二次浇灌层紧贴，底板对焊时，应注意焊接顺序，以确保焊接工作结束后，整个底板平整、无变形。底板安装完成后应将塔体纵横中心线、塔体中心点、塔体方位角度等引至吸收塔壁板内侧底板上，并作上永久标记； 5）吸收塔顶帽安装：吸收塔顶帽在予组装平台上组装成组件，待吸收塔壳体及内部支撑梁安装完成、经验收合格后，按组件吊装就位； 6）吸收塔壁板由预弯成圆弧的钢板组成。最上层壁板利用基础底板上0、90、180、270方位点准确定位，在基础底板上焊接临时定位块，将预弯的圆弧板按照图纸设计要求的尺寸在地板上拼装成圆筒，各项尺寸经监理检查确认符合要求后焊接 ； 7）在筒体壁板上标出记0、90、180、270方位点，以此作为下层筒体壁板安装的基准轴线。下一层壁板安装只有在上一层壁板尺寸检查无误符合要求之后才能装配，预拼装壁板在基础底板上组对成环形，上一层筒体利用安装在基础底板的固定架（固定架的安装及负荷计算在具体方案出版时予以详细说明），打倒链将其提起，与下层组装焊接； 8 ）环形壁板的圆周长要准确测量，误差控制在规范要求内，为下层安装提供有利条件，随着筒体逐渐加高，采用沿筒体圆周方向的固定架人工打倒链（20T）匀速提起已组装焊接好的筒体，提起高度满足下一层筒体安装要求，逐层施工； 9）随着筒体高度增高，在最上层筒体加强圈外0、120、240方向焊接拉线环，采用φ8钢丝绳与地锚拉接，来达到筒体施工时稳定性，防止因遇大风天气或其它因素而发生倾斜或失稳，确保施工安全； 10）每层壁板拼装后，在其上下接口部位按圆周等份1/4做上记号作为下一层安装时的找正点； 11）所有筒壁板全部就位后校核筒体内圆尺寸，在壁板的任意位置选择两点测量垂直度、水平度和实际圆度，测量允许偏差如下： 水平度≤3mm（水平尺测量） 垂直度≤高度的1/2000 圆度≤19mm。 5.3.15.7脱硝安装质量控制措施： 1）催化剂桁架安装 ①观察设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤； ②核对产品技术资料，材质无错用； ③以梁盖板几何中心线为基准，在梁上下盖板划出中心线； ④用焊接检验尺检测焊缝尺寸及形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好； 2）催化剂及密封件安装 外观检查催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰； ‚核对产品技术资料检查催化剂材质符合厂家设计要求； ƒ检查催化剂存放地点，必须防潮、防火； ④检查密封性安装符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊； ⑤施工过程中，重点控制动火作业的安全防护措施，防止焊渣落入催化剂内，导致催化剂失效； ⑥封闭前，逐个反应器观察，无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）；反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞。 3）静态混合器（AIG）安装 观察厂家焊缝，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件，焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好； ‚核对产品技术资料无错用； ƒ以脱硝钢架立柱1米标高线为基准，用弹簧称、钢卷尺检测或用玻璃管水平间接测量混合器安装标高偏差5mm； ④用玻璃管水平或水准仪测量混合器安装水平度偏差≤5mm； ⑤观测混合器焊接质量，焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好； 5.3.16安装质量控制标准： 5.3.16.1循环浆液泵质量标准： 1）循环浆液泵纵横向中心偏差≤5mm 2）循环浆液泵轴中心标高偏差2mm 3）泵体的轴中心水平度偏差值≤0.10mm 4）循环浆液泵泵体与电机联轴节找正偏差≤0.10mm 5）泵前间隙调整使之达到原间隙+b（2.91～3.24mm），且间隙均匀一致。 5.3.16.2氧化风机的质量标准： 1）氧化风机的纵横向中心偏差≤2mm 2）氧化风机的轴中心标高偏差10mm 3）氧化风机主轴水平度偏差≤0.10mm 4）氧化风机主轴与电机联轴节找正偏差≤0.10mm 5）联轴器两端面间距8～10mm 6）机壳轴封径向间隙为2～3mm 5.3.16.3管道安装应达到以下标准： 1）管道标高偏差：架空：<10mm 地沟：<15mm 2）水平管道弯曲度：DN≤100mm 1/1000mm且≤20mm DN>100mm 1.5/1000mm且≤20mm 3）立管垂直度：≤2/1000mm且≤15mm 4）对口平直度： DN<100mm 1mm DN≥100mm 2mm 5）坡口角度偏差：2mm 内壁错边量：≤1 外壁错边量：≤1.5 5.3.16.4脱硝安装质量标准： 1）单片护板外形尺寸符合图纸要求 2）接口边长误差0-10 mm 接口对角线差≤10mm 3）上下口中心轴线垂直度偏差≤10mm 4）外观检查表面平整、无明显凹凸不平、无杂物 5）支撑梁之间相对标高偏差2 mm 6）水平度偏差≤5 mm 7）中心线偏差5 mm 5.4脱硫工程质量检测、监测方法、手段和保证措施 5.4.1图纸会检施工专项方案审查： 5.4.1.1参加施工图综合会审和图纸交底审查会，从施工质量上提出监理意见，形成记录； 5.4.1.2参与核查施工图方案的优化、施工图设计变更审核，并对图纸中存在的问题向设计单位提出书面意见和建议，对技术交底会议纪要进行签认； 5.4.1.3审查承包商提交的施工组织设计、专业施工组织设计、施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施、现场二次设计等。负责组织对施工过渡方案、重大施工方案和措施的评审、系统接口设计的技术、安全交底，按设计图及有关标准，对承包商的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录； 5.4.1.4审查施工方报审的专项方案，提出监理意见，审查要点： 1）施工中涉及强制性条文的内容措施是否满足要求； 2）对项目的特点及难点，施工条件是否考虑充分； 3）方案能否满足质量目标，是否可行； 4）安全、文明施工措施是否符合有关规定、施工方案与总平面布置是否协调一致； 5.4.2钢格栅安装： 5.4.2.1质量控制要点：表面平整，排列整齐、边角完整，无破损、无翘曲、无污染； 5.4.2.2钢格栅板底面搁置点不平度≤2mm，相邻格栅板间隙偏差≤3mm； 5.4.2.3做好成品保护检查并记录； 5.4.3钢结构工程： 5.4.3.1审查施工方管理制度及钢结构施工方案； 5.4.3.2熟悉图纸，参加施工方安全技术交底； 5.4.3.3检查施工方开工条件（起吊机械、劳力组织、材料计划、工期、现场环境等条件； 5.4.3.4钢结构制作、安装、防腐质量控制； 5.4.3.5监理评价及记录。 5.4.4楼梯与平台护栏工程： 5.4.4.1踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶高度差不超标、防滑条顺直、清晰； 5.4.4.2墙面踢脚线拼缝宜与踏步板外角对齐。当设计采用普通碳钢管栏杆时，须做二次设计后方可施工； 5.4.4.3踏步及休息平台梯井侧应采用同等标准材料做挡水沿，挡水沿应顺直，扶手应接缝严密、转角弧度自然、表面光滑、色泽一致； 5.4.4.4碳钢栏杆装饰涂层施工颜色均匀一致、无漏刷露底等质量通病。 5.4.5设备基础二次灌浆 5.4.5.1二次灌浆前监督施工方对基础基层进行彻底清理，用压缩空气吹扫后用水浸湿基础； 5.4.5.2检查所用二次灌浆料符合设计要求； 5.4.5.3跟踪控制施工工艺、养护情况。 5.4.6清水混凝土 5.4.6.1对砼外观质量控制进行事先策划，制定监理策划并对施工方进行策划技术交底； 5.4.6.2认真审查施工单位编制的砼施工方案，重点审查砼供应方案、砼浇捣方案及砼养护方案等方面的完备性及其落实情况； 5.4.6.3严格要求监督施工方做好以下工作：施工前应着重考虑搅拌站的砼供应连续性要求、砼供应数量的保证、坍落度保证、水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等技术、质量保证条件； 5.4.6.4重点控制模板原材质量及安装质量，模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、平面尺寸偏差等。梁柱倒角部位使用材料预先加工好，尺寸、规格统一，安装到位、准确； 5.4.6.5浇砼前检查当层模板支撑情况及板面修整、脱模剂涂刷情况等； 5.4.6.6对拉螺栓成孔质量及加固措施； 5.4.6.7施工缝的清理工作检查； 5.4.6.8预埋件工厂化加工质量及验收； 5.4.6.9砼浇筑过程的控制； 5.4.6.10模板的拆除时间控制； 5.4.6.11局部缺陷的修补； 5.4.6.12成品砼后期养护及成品保护； 5.4.6.13验收、监理评价及记录； 5.5须旁站监理的重要工序、清单 脱硫系统设备安装 1基础划线及垫铁安装 2脱硫塔安装 3石膏制备设备、增压风机安装 脱硝系统设备安装 1 脱硝反应器安装 2 脱硝催化剂安装 3 脱硝装置氨气管道氮气置换 5.5.1旁站监理人员的工作内容 5.5.1.1检查承包商现场质检人员到岗情况、特殊工种人员持证上岗情况； 5.5.1.2检查施工机械、建筑材料准备情况； 5.5.1.3在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工中执行施工方案及工程建设强制性标准情况； 5.5.1.4核查进场建筑材料、装置性材料、构配件、商品砼、设备的质量检验报告，并在现场监督承包商进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检； 5.5.1.5做好旁站记录和监理日志，储存旁站监理原始资料。 5.5.2旁站监理措施的实施 5.5.2.1旁站监理应由专业监理工程师负责实施，在有条件的工程项目监理部，可派出监理人员进行旁站监理，监理员应接受专业监理工程师的指导； 5.5.2.2对已确认的旁站监理工序，实施前24h，由承包商通知工程项目监理部； 5.5.2.3旁站监理人员必须在施工现场持续进行监理，必要时监理人员可轮流旁站，但需做好交接工作； 5.5.2.4旁站监理人员在监理作业中做好如下记录，并填写《旁站记录表》。 5.5.2.5检查并记录承包商投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用情况和运行情况； 1)对承包商的施工工艺过程或施工工序进行检查和记录； 2)对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录； 3)对安全措施的危险作业是否符合要求进行记录； 4)对重要作业项目的关键工序是否执行法规进行记录； 5)当采用平行检验或见证取样方式时，对其工作过程和结果进行记录。 5.5.3旁站监理记录 5.5.3.1旁站监理应定期向总监理工程师提出记录，对施工作业质量和安全提出评价意见； 5.5.3.2在旁站监理时，如发现承包商有违章行为或不符合设计图纸和规程、规范时，应口头予以制止，报告总监理工程师发出停工令，要求承包商整改； 5.5.3.3旁站监理的记录经专业监理工程师签署意见后，报总监理工程师批准，对紧急情况可能出现人身安全时，可及时指出并直接报告总监理工程师作应急处置; 5.5.4旁站监理的工作要求和规定 5.5.4.1旁站监理人员应在专业监理工程师指导下，认真工作，在旁站期间不得擅自离岗； 5.5.4.2旁站监理人员发现承包商有违反工程建设强制性标准行为时，有权责令承包商立即改正，危及工程质量时，应向监理工程师和总监理工程师报告； 5.5.4.3旁站监理人员应按照监理规定，不得超越权限进行签证，需要签证时，应报告专业监理工程师进行签证； 5.5.4.4旁站监理人员提出的报告应符合施工作业的实际，描述详尽准确。 6.强制性条文实施措施 6.1实施计划 6.6.1依据文件 6.6.1.1中起人民共和国建设部令《实施工程建设强制性标准监督规定》（2000年8月） 6.6.1.2国务院令第279号发布《建设工程质量管理条例》（2000年1月30日） 6.6.1.3《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版） 6.6.1.4《关于开展电力工程建设标准强制性条文实施情况检查的通知》[2006]8号文件 6.6.1.5《电力建设施工质量验收及评定规程》（第2部分）【DL/T5210.1-2012】 6.6.1.6《建筑工程施工强制性条文》实施指南（第二版） 6.2实施检查 6.2.1检查的主要内容 根据《关于开展电力工程建设标准强制性条文执行情况检查的通知》(国家电监会办公厅、建设部办公厅电输(2006)8号)(以下简称“8号文”)和建设部《实施工程建设强制性标准监督规定》(建设部令第81号)的要求，对于《工程建设标准强制性条文》执行情况主要考核以下八个方面： 6.2.1.1项目监理部应建立本工程执行强制性条文的实施计划，根本工程的实际情况制定出相应工作要求并对相关内容进行宣传贯彻和培训，应有记录(有关监理人员是否熟悉、掌握强制性标准)； 6.2.1.2对贯彻强制性