电气施工组织规划项目施工计划组织.doc

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1、/ 电气工程施工组织设计电气工程施工组织设计 一、系统概述一、系统概述 1 1 强电系统强电系统 1.1 供配电系统： （1）供电方式： 本工程一级负荷：一级负荷：消防栓泵、喷淋泵、防排烟风机、 加压风机、消防控制室、消防电梯和应急照明等消防负荷为一级负 荷；走道照明、值班照明及生活水泵电力为一级负荷；安防系统用 电、电子信息设备机房用电、客梯用电、排污泵电力为一级负荷； 其余负荷为三级负荷。人防工程应急照明，通信设备，音响警报接 收设备为一级负荷；总负荷容量为 27kw.三种通风方式转换系统， 战时风机，普通照明 ，电动阀门等为二级负荷；总负荷容量为 33kw。 供电电源：本工程从市政引来两

2、路独立的 10kV 电源，由东侧的 市政道路引入地下室进入地下室二层的高压室，由高压室放射引出 两路 10kV 线路至地下二层高压配电室，再配至各 10/0.4kV 变电所。 本工程共两个变配电所，办公变配电所内设置四台 1000KVA（GT1GT4）的干式变压器，商业变配电所内设置商业两台 1250KVA（ST1ST2）的干式变压器,1 台空调的 1000KVA 的干式变压 器。变配电所内变压器采用上进上出的接线方式其中，办公变压器 和商业变压器两两互为备用，为一级负荷供电。 （2）线路敷设： / 住宅低压配电干线选用预分支电缆沿竖井明敷，单元从电表箱 至户配电箱的支干线，水平穿 PVC 管

3、暗敷于顶板内，户内支线选用 铜芯电线（BV）穿 PVC 管沿建筑物墙、地面、顶板敷设。地下一层、 人防层配电均采用铜芯线穿 SC 管敷设。消防用电设备均采用耐火型 铜芯线穿 SC 管敷设。施工时按规范要求增加接线盒。管线穿越伸缩 缝应做相应处理。线缆穿越防火区、楼板、墙体的洞口等处应做防 火封堵。人防层穿过围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管 路及预留备用穿线钢管，选用热镀锌钢管（壁厚不小于 2.5mm） 。人 防层穿越防护结构具体做法见07FD02 。电缆在桥架敷设时，同一 路径向一级负荷供电的双回路电源电缆、应急照明和其他照明的电 缆之间应加隔板隔开。消防电缆在桥架内敷设应为封闭金属线

4、槽， 并应采取防火保护措施，电缆井在楼板处用相当于楼板耐火极限的 不燃烧体做防火分隔。电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于 楼板耐火极限的不燃性材料或防火封堵；电缆井、管道井与房间、 走道等相连的孔洞，其空隙应采用防火材料封堵。 1.2 照明系统 （1）光源：商业:照明 80w 每平米，空调 40w 每平米，办公： 每平米 100w。 （2）除注明外，开关、插座分别距地 1.3m、0.3m 暗装。卫生 间内开关、插座选用防潮、防溅型面板；有淋浴、浴缸的卫生间内 开关、插座须设在 2 区以外。本工程所选插座均为安全型。 （3）各层照明配电箱，除竖井、车库内明装,安装高度均为底边距 / 地 1.

5、5m 外，其它均为暗装；安装高度均为底边距地 1.8m。动力箱， 控制箱在竖井、机房、车库内明装，其它暗装，箱体高度 0.6m 以下， 底边距地 1.4m；0.6m0.8m 高，底边距地 1.2m；0.8m1m 高，底边 距地 1m；1m1.2m 高，底边距地 0.8m；1.2m 以上的落地式安装，下 设 0.3m 基座。卷帘门控制箱在吊顶内或在距顶板 0.1m 下明装。 。 （4）选用高效照明灯具：本工程选用高效灯具，开敞式、透明保护 罩灯具的效率分别不低于 75%、65%；灯具配紧凑型荧光灯、T5 管等 高效灯具。 （5）线路敷设：低压电缆经地面,墙内穿管引至各配电箱；动力配 电箱或控制箱

6、引至风机等电机接线盒的动力线均穿钢管埋地敷设.普 通照明为 PVC 线管。 （6）应急照明：在地下一、二、三层、走道、电梯前室、楼梯间、 及配电室均设事故照明及疏散指示灯。主要出入口设安全出口指示 灯，安全出口指示灯门上 200 明装或吊杆安装，杆外刷防火漆。自 带蓄电池的灯持续工作时间应不小于 90 分钟。人防平时应急照明灯 具设玻璃或其他非燃烧体材料制作的保护罩。应急照明最低照度值 要求：疏散通道照明的地面照度值不低于 5Lx；安全照明的照度值 不低于正常照度的 5%；备用照明的照度值不低于正常照度的 10%； 在各口部门内侧门框墙顶部设有安全出入口标志灯，在适当位置安 置疏散灯,以保证人

7、员在事故停电时的安全疏散,灯具自带蓄电池长 亮，应急照明时间平时不少于 30 分钟,战时采用 EPS 电源（密封型） 供电，人员掩蔽部供电时间不少于 3 小时，疏散灯在外墙标高距地 / 0.3 米或梁下管吊。 （7）人防工程内动力箱,控制箱等均明装,除图中注明的箱体外,其 余箱体均按以下要求安装:箱体高度 600mm 以下的,底边距地 1.5m ，600mm800mm 高,底边距地 1.2m;800mm1000mm 高,底边距地 1.0m;1000mm1200mm 高为落地安装,下设 300mm 基础。 1.3 防雷接地系统 （1）本工程防雷等级为三类，年雷击次数是 0.1368. （2）在屋

8、顶的女儿墙上用 10 镀锌圆钢设明敷或用屋顶金属栏杆 做避雷带做接闪器；屋顶壁雷网格不大于 20m*20m 或 24m*16m。 （3）引下线利用柱子内两根 16 以上主筋通长焊接作为引下线， 间距不大于 25 米，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础低梁及基 础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。 （4）在部分防雷引下线 YX13、YX26 的一层处外墙距室外地面不低 于 0.5 米处设置接地电阻测试点,在部分防雷引下线 YX7、YX21 的地 下三层处距地面不低于 0.5 米处设置接地电阻测试点。 （5）所有凸出屋面的金属构筑物及金属管道均应与避雷带可靠焊接。 所有凸出屋面的非金属构件

9、加装避雷装置，并与屋面防雷装置相连， 竖直敷设的金属管道及金属管道及金属物的。顶端与底端与防雷装 置相连。 （6）本建筑物按三类防雷建筑设计,接地采用联合接地体(即保护接 地、工作接地和防雷接地共用建筑物的基础作接地装置),利用底板 基础内上下两层钢筋中不小于16 的两根钢筋按图示走向通长可靠 / 焊接,(若不能利用结构基础钢筋则采用 40X4 热镀锌扁钢可靠焊接), 其接地电阻不大于 1 欧姆，如实测满足不了要求，需增打人工接地 极。因本建筑在筏板基础下方设置了防水层，所以需要围绕建筑物 周围设置一圈人工接地体，人工接地体通过预留接地引入点 （4E14E14）与基础内接地网格相连。 （7）从

10、配电室至电气竖井内的桥架，应用可靠的电气连接并接地， 将配电室接地与竖井内接相连电气竖井内敷设垂直接地干线。每隔 20 米与相邻楼板钢筋做等电位连接。 （9）凡正常不带电而绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属 外壳均应可靠接地。 （10）本工程采用总等电位连接，总等电位由黄铜板制成，将建筑 内的保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，连接线 采用 BV-1*25-PVC32.总等电位连接采用等电位卡子，不允许在金属 管道上焊接，卫生间采用局部等电位联结，具体做法参考等电位 连接安装 02D501-2 。 （11）避雷带的安装参见图集D501-1-4 ，其位置和高度应以能保 护女儿墙

11、外沿和阳角。幕墙高出女儿墙部分用幕墙龙骨作为屋面避 雷带。 二二 、施工部署、施工部署 （）根据土建施工进度计划配合施工，认真完成每项施工任务。 （）为加快施工进度要密切配合土建实施立体交叉作业。 （）基础回填前做好室外接地极和进户管线的防腐。 / （）设备的加工订货应按计划提前进行招投标，并明确进场时间。 （）所有电气施工人员必须持证上岗，要有丰富的施工经验。熟 悉操作规程和施工规范。 三、三、 施工准备施工准备 （1）熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理设计变更。制定相应质 量保证措施和质量预防措施。 （2）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量 管理点，制定相应质量保证措施

12、和质量预防措施。 （3）编写分项工程技术交底、安全交底 。向有关人员认真交底， 把质量事故防患于未然。 （4）认真编写材料计划、任务书，制定加工订货计划，提出技术、 质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。 （5）组织施工人员认真学习电气工程施工规范；技术标准；相关图 集强化质量观念。 （6）组织施工人员进场的安全教育加强安全意识。 （7）施工机具准备： 序号名称及规格单位数量备注 1 交流电焊机台 2 2 流动配电箱台 3 3 电锤台 2 4 手枪电钻台 2 / 5 台钻台 1 6 开孔器个 2 7 氧气切割设备套 1 8 接地摇表只 1 9 数字万用表只 1 10 弯管器只 5

13、 11 液压弯管器套 1 12 钢锯把 12 13 切割锯台 1 （8）施工人员准备： 劳动力需用量计划表 序号工种人数备注 1 项目负责人1 人持证上岗 2 技术负责人1 人持证上岗 3 主管工长1 人持证上岗 4 质检员1 人持证上岗 安全员1 人持证上岗 6 材料员1 人持证上岗 7 电工3 人持证上岗 8 电焊工2 人持证上岗 四、施工方案四、施工方案 / 1 配管工程 工艺流程：防腐煨弯切管测定箱盒位置固定箱盒管 路连接配合土建混凝土浇注。 1.1 根据设计图纸要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为 准，挂线找平，线坠找正，标出箱.盒实际尺寸。灯头盒位置应横竖 成排，且应避开给排

14、水,通风管道为宜，如果灯具超过 3KG 以上，应 预埋好吊杆。 1.2 敷管宜沿最近路线敷设并尽量减少弯曲，埋入砼或墙内的管子 离表面净距离不小于 1.5 厘米,火灾报警回路配管不小于 3.0 厘米。 1.3 管路敷设连接方法: 1.3.1 管箍丝扣连接时,套丝不得有乱扣现象,管口对准套管中心不 得有缝隙,外露丝扣不多于 2 扣. 1.3.2 套管连接,套管长度不小于连接管径的 2.2 倍,管口对准套管 中心,并焊接严密可不做跨接线。 1.3.3 PVC 管路连接应使用套箍连接将 PVC 专用胶均匀涂抹在管外 壁上，将管子插入套箍，管口应到位。 1.3.4 管路固定要求箱、盒四周 25处、其他

15、管路每隔 1m 处用铅 丝固定，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300mm500mm 处 各加一个固定。 1.3.5 配电箱、盒进出箱盒时顺直,且横竖成排,并根据管径大小排 列,交叉管路作灯叉弯且不能超出顶板厚度。 1.3.6 箱、盒开孔用开孔器,严禁用电气焊开孔,开孔整齐与管径相 / 吻合,要一管一孔。PVC 管进箱、盒时锁母应锁紧，然后用纸或锯沫 堵好盒子口。 1.3.7 暗装于墙体等部位的箱盒，进出管线应作灯叉弯，预埋在墙 体中心位置，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建做好预埋 和预留孔洞，箱盒口与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐固定牢固。 1.3.8 弱电部分管线预埋时电视、电

16、话、箱盒应与强电箱盒保持不 小于 50的间距，探测器盒体预埋间距不大于 15 米，探测器至墙、 梁边的水平距离不小于 0.5 米，探测器至送风口的水平距离离应不 小于 1，5 米，探测器底座应尽量与灯位、消防喷头错开。 1.3.9 跨接地线：管路应作整体地线连接穿过建筑物变形缝时应有 接地补偿装置，如用跨接方法连接跨接线两端焊接面不得小于该跨 接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮刷防腐漆，跨 接线的规格：15-38 用 6 圆钢、5063 用 10 圆钢、70 以 上用 28 圆钢。 1.3.10 PVC 管煨弯时用弯簧煨制，冬季室外煨弯时，考虑到 PVC 管 变硬变脆，煨弯时不

17、得一次煨弯到位，以免 PVC 管破裂。 1.3.11 后砌墙配管待土建砌块砌好后再剃槽配管。 1.3.12 管路过伸缩缝、沉降缝时，要在其两侧各预埋一个接线箱， 先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长 孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍，两侧连接好补 偿跨接地线。 / 1.4 质量标准： 1.4.1 管路连接要求连接紧密，管口光滑、护口齐全、排列整齐、 管子弯曲半径不小于管外径的 10 倍，弯扁度不大于外径的 0.1 倍， 油漆防腐完整，暗配管保护层不小于 15mm。消防设备配电线路暗敷 时，保护层厚度须大于 30mm。 1.4.2 箱盒位置准确，固定可靠，管

18、子入盒箱处顺直，在箱盒内露 出长度不大于 5，线路进入设备和器具的管口位置正确。 1.4.3 管路超过下列长度应加过线盒：无弯 30 米； 一个弯 20 米； 两个弯 15 米；三个弯 8 米。 1.5 管路保护： 1.5.1 埋入地下的电线管不宜穿过设备基层，在穿越建筑物基层时 应加保护管。 1.5.2 砼楼板上配管时注意不要踩坏钢筋，砼浇筑时应留人看守。 以防振捣时损坏配管或箱盒移位。 1.5.3 不得私自断结构主筋。 2 2、穿线工程、穿线工程 2.1 管内穿线工程的进行必须满足下列条件： 2.1.1 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2.1.2 做好成品保护，箱、盒及导线不应破损

19、及被灰、浆污染。 2.1.3 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强 度符合规范要求。 2.2 绝缘导线的规格型号，必须符合设计要求，并有产品出厂合格 / 证。根据设计图规定选择导线，穿入管内的干线各部分色。线管管 口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求 分色，L1 相为黄色，L1 相为绿色，L3 为红色，N（中性线）为淡兰 色 ，PE（保护线）为黄/绿双色。 2.3 钢管穿线前应先检查箱、盒内是否清洁，管口的护口是否齐全， 如有遗漏应及时补齐。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时 往管内吹入适量的滑石粉。导线在管子内无接头、拧花，在箱盒内 留有适当余量。垂

20、直管子上口穿线后的密封处理良好。箱、盒需用 盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。 2.4 同一交流回路的导线必须穿同一管内，不同回路不同电压和交 流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置 应活动自如且留有适当余量。 2.5 导线连接 2.5.1 涮锡缠头法连接 多股软线和硬导线相连接处；潮湿、多尘场所如卫生间、机房、 室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。 2.5.2 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕 5 圈。 2.5.2.1 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀， 接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间 的间隙要缠绝缘带。 2.5.2.

21、2 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用 黑胶布包扎严密。 / 2.5.3 压线帽压接法 2.5.3.1 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。 2.5.3.2 导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填 不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层 与压线帽平齐。 2.5.3.3 必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格 选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变 形。 2.6 线路检查及绝缘摇测 照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 1-500M兆欧 表，线路的绝缘阻值不小于 0.5 M。动力线路的绝缘电阻值不小

22、于 1 M。消防火灾报警系统的绝缘电阻值不小于 20M ， （不能带 设备测试） 。 2.7 质量标准： 2.7.1 连接时接头处不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强 度。不能降低原绝缘强度。导线连接时，导线的缠绕圈数不得少于 5 圈。 2.7.2 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的有关规定。 3） 、照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路的绝缘的绝缘 电阻值不小于 1M。 2.8 成品保护： / 2.8.1 穿线时不得污染设备和建筑物，应保持周围环境的清洁。 2.8.2 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、 墙面、地面等。 2.8.3 接、包全部完成后，

23、应将导线接头盘入盒、箱内，用纸封堵 严实，以防污染。同时应防止箱、盒内进水，不得遗漏护线套和护 口。 3 3、电缆敷设、电缆敷设 3.1 本工程电缆敷设将采用先干线再支线的施工步骤敷设电缆。具 体为电源由配电室自配电竖井引到各层用电设备，根据图纸要求母 线为一根带四层的情况为，电缆每一层，经过 T 接箱 T 接后引出。 预埋好相关的管路。 3.2 施工要求： 3.2.1 竖井内电缆敷设方法为先用塔吊将电缆吊到屋顶，从上到下 敷设电缆的方法，敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层 的办法。采用防滑措施，用电缆滚轮敷设电缆。 3.2.2 电缆敷设前首先用绝缘摇表测试电缆的绝缘电阻，绝缘电阻 值

24、不应小于 10M 。并将电缆敷设用图或表方画出，以防电缆交叉 和混乱。冬季施工温度达不到要求时，应将电缆提前加温。 3.2.3 电缆敷设宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其 他专业施工对电缆造成损伤。 3.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火料堵 死。 / 3.2.5 电缆敷设完后，应立即封门上锁，防止电缆损坏或丢失。 3.2.6 电缆进入建筑物时，管口应密封。 3.2.7 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上 及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。垂直敷设应放 一根卡固一 根每层电缆至少应有两道卡子固定并在相应位置挂好标 示牌。 3.2.8

25、 电缆敷设的质量控制要点：电缆的排列，当设计无规定时， 应符合下列要求： 3.2.8.1 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于 1 米；交叉时应不小于 0.5 米。如无法达到时，应采取隔热措施。 电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。 3.2.8.2 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时， 尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。 3.2.8.3 根据电缆敷设的线径，弯曲半径不得小于 6-20 倍的电缆外 径。 4 4、配电箱（盘、柜）安装工程、配电箱（盘、柜）安装工程 4.1 随土建结构与留好配电箱的安装位置，装修抹灰、喷浆及油漆 全部完成后安装盘面、盘芯。 4.

26、2 线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股 导线应加装压线端子。如穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压 接，不得减少导线根数。 4.3 TNS 低压配线系统中的中性线 N 应在箱体或盘面上，引出处 / 接地干线处应做好重复接地。 4.4 照明配电箱内，应分别设置中性线 N 和保护地线（PE 线）汇流 排，中性线 N 和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编 号。 4.5 电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A 相（L1）应涂黄 色，B 相（L2）应涂绿色，C 相（L3）应涂红色；中性线 N 相应涂淡 蓝色；保护地线 PE 线应涂黄绿相间双色。 4.6 电箱（盘）上电具，

27、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜 端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。 4.7 照明配电箱安装应牢固，平正，其垂直偏差不应大于 3mm ；安 装时，照明配电箱四周应无间隙，箱体与建筑物，构筑物接触部分 应涂防腐漆。 4.8 质量标准 4.8.1 位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐。暗式配电 箱箱体紧贴墙面；中性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象； 油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线 整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范 要求。 4.8.2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符 合下列要求：连接牢固、紧密，保护地线

28、截面选用正确，须防腐的 部位涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染墙 面和建筑物。 / 4.8.3 箱（盘）应安装在安全、干燥；易操作的场所。同一建筑物 内，同类盘的高度应一致，允许偏差为 10mm。 4.8.4 低压配电设备（盘、柜、箱）等的接地应牢固良好。低压照 明配电盘、板的金属盘面的保护接地线应与盘面上不可拆卸的螺丝 有效连接。 4.8.5 低压配电间安装的成套配电设备的型钢基础固定点间距不应 大于 1 米。基础型钢稳固在基座混凝土上，设 200高基座。基础 型钢和配电柜平直度、水平度、垂直度均应符合规范。 5 5、照明器具安装、照明器具安装 5.1 安装要点： 5.1.

29、1 成排灯具安装前必须弹线，保证灯具中心线控制在允许偏差 范围之内。 5.1.2 面板安装完毕后，应擦拭整洁，干净木台固定牢固，与建筑 物表面不应有缝隙。木台直径在 75150mm 时应用两条螺丝固定， 直径在 150mm 以上是应用三条螺丝成三角固定。 5.1.3 3kg 以上的灯具，必须与埋吊钩或螺栓，吊钩其圆钢直径不 小于吊挂销钉的直径，且不小于 6mm。 5.1.4 固定螺栓的数量，不得小于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺 栓直径应与孔径配套；2）固定无影灯底座时，均须采用双螺母。 5.1.5 灯具安装完后应擦拭清洁，无污染。 5.2 材料要求： 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤

30、、变形、油漆 / 剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象； 5.3 灯具的安装： 5.3.1 灯具安装应牢固、端正，位置正确。 5.3.2 有吊顶的灯具或重量超过 3 千克的灯具，在顶板上加独立的 吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。 5.3.3 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间 距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差 5mm。 5.3.4 凡安装距地高度低于等于 2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保 护地线。 5.3.5 灯具吸顶安装坐灯口安装应在土建刷完一遍浆后进行，坐灯 口应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边。 5.3.6 在保证灯具底座不

31、漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座 在 250 毫米以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加 套管塑料管保护。 6、开关、插座面板安装、开关、插座面板安装 6.1 安装要点： 6.1.1 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角 的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致； 6.1.2 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在 50 厘米以上。 6.1.3 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影 响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。 6.1.4 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如：门厅的石材墙面、 / 浴室瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以微调

32、整。 6.2 面板材料要求： 6.2.1 塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。 6.2.2 面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导 线。 6.2.3 安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃 材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。 6.2.4 插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。铜件连接采用滑 铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。 6.3 安装位置 6.3.1 开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上 方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。 6.3.2 开关、插座、管道、接地干线、设备、弱电插座不符合规范 要求时应移位。

33、开关、插座的安装高度、间距控制应一致。 6.4 接线 6.4.1 开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与 灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。 6.4.2 单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火” ，竖装时面 对插座为“下零上火” ，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。 6.4.3 民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯 导线。 / 6.4.4 在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子 处以套接压线的方式连接其他支路。 6.5 安装要求： 6.5.1 潮湿场所应使用防水、防溅型插座。 6.5.2 面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不

34、变形、盖板端 正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。 6.5.3 如线盒太深，大于 20 毫米时，要进行套边处理，但应尽量避 免埋盒过深。 6.5.4 面板安装完毕后，应擦拭整洁，固定牢固，与建筑物表面不 应有缝隙。 电气照明器具试运行前应进行安全检查，并应逐个做好记录。 电气照明灯具应以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全 部照明灯具均得开启同时投入使用，运行时间为 24 小时。全部照明 灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并 做好记录。试运行过程中每隔 8 小时还需测量记录一次，直到 24 小 时运行完为止。 7、电缆桥架、线槽安装工程、电缆桥架、线槽安装工

35、程 7.1 材料要求： 7.1.1 金属镀锌线槽，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内 外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质 量认证和检测报告。 7.1.2 镀锌制品采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致 / 密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷， 不得有影响安装的锌瘤。 7.2 根据施工图纸敷设，每段线槽必须从始端到终端（先干线后支 线）弹线定位，找好水平垂直线，保证整齐平直美观。支架和吊架 应横平竖直，无扭曲变形。下料长短偏差在 5mm 范围内切口处平齐 无毛刺。切割和打孔不能用电焊和气焊，一定要用锯和电钻。 7.3 采用40mm4mm 角

36、钢作吊架，吊杆直径为 8mm，固定点控制在 2m 以内。线槽吊架采用双螺母固定，圆钢丝扣出螺母 24 扣，保 证桥架固定牢固且美观。 7.4 线槽在穿过关键部位（如配电室、强电竖井）墙体和楼板洞时， 必须作防火处理，做法详见 04D701-3 电缆桥架穿墙防火做法。 7.5 保护地线敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于 6，并且 要加平垫和弹簧垫，用螺母压接牢固。采用的螺栓、螺母、螺丝、 平垫、弹垫等均应作镀锌处理。支、吊架的结构应满足刚度、强度 及稳定性的要求。焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能， 焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。 7.6 施工条件：配合土建的结构施

37、工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊 架、吊杆等全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆全部完成后。电气 井内土建湿作业全部完成。 7.7 支架与吊架的安装要求： 7.7.1 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要 统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺、刷 / 防锈漆。 7.7.2 电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应 在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；在有坡度的电缆沟内 或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度； 电缆桥架支架间距：水平距离为 2m,垂直方向为 1.5m。 7.7.3 用螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头

38、 应大于套管长度；适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在 空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜； 不得损伤螺栓的，不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应 作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区 分。 7.8 空间布置 7.8.1 依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走 向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑 垂直干线与分支干线的连接方式。应保证桥架安装横平竖直，在有 坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。 7.8.2 桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2.5 米，垂直敷设时不低 于 1.8 米，低于上

39、述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用 房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。 7.8.3 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应 小于 0.2 米，电气电缆间不应小于 0.3 米，弱电电缆与电气电缆间 不小于 0.5 米，如有屏蔽盖板可减少到 0.3 米，桥架上部距离顶棚 / 或其他障碍物不应小于 0.3 米。 7.8.4 敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设 的最大电缆外径的 10 倍。 7.8.5 桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的 外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保 证其全长为良好的电气通路。 7.8.6

40、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处 0.5 m 为宜，在桥 架拐弯和分支处，距分支点 0.5m 应加支持点。 7.8.7 桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止 火灾沿线路延燃。 7.9 桥架敷设 7.9.1 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨 距一般为 1.5-3 米，垂直敷设时，固定点间距不大于 2 米，支架与 支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置 应一致。 7.9.2 进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁子接头的三 端 500mm 内设固定支持点。 7.9.3 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空 现象，以保证

41、各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固 定一次。 7.10 质量要求 7.10.1 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整， / 无翘角。 7.10.2 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接， 并用螺丝紧固，线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧 固，螺母必须在线槽外侧。 7.10.3 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产 单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 7.10.4 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意： 7.10.4.1 要使用和桥架本体相同规格的材料，在拐角处要保留斜坡， 以保护线缆。 7.10.4.2

42、 拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理。 7.10.5 在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接， 应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的 面漆，螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝 做可靠连接。 7.10.6 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母 于桥架固定，在距开孔处 300 毫米内管子应加一道支架固定。 7.10.7 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊 架支撑处，必须离支吊架 100 毫米以上，桥架经过建筑物的变形缝 （伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以 100 毫米为 宜，槽内用连接板

43、搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补 偿余量，桥架直线段每段 50 毫米应留伸缩缝 20-30 毫米。 7.11 桥架的接地 / 7.11.1 当利用桥架本体系统构成回路时， 沿桥架全长另敷设接地 干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干 线可靠连接。 7.11.2 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备作好接地， 以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。 7.11.3 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应做如下处理： 土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防 火堵料。 8、防雷接地系统敷设、防雷接地系统敷设 8.1 工艺流程：接地体敷

44、设钢筋焊接转角处跨接焊口处理 8.2 接地体敷设：接地采用联合接地体(即保护接地、工作接地和防 雷接地共用建筑物的基础作接地装置),利用底板基础内上下两层钢 筋中不小于16的两根钢筋按图示走向通长可靠焊接,(若不能利用结 构基础钢筋则采用40X4热镀锌扁钢可靠焊接)。 8.2.1 接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强 度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。用自制的小锤将焊 接面的药皮敲干净。 8.2.2 焊接要求：、圆钢与圆钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，当 直径不等时，以直径大的为准，双面焊；、圆钢与扁钢搭接长度 为圆钢直径的6倍，双面焊。 8.2.3 根据施工图作好预留接

45、地连接端子板，标高为室外地坪-1米， 位置见平面布置图。并焊出一根404镀锌扁钢伸出室外墙皮1.0米， / 作为补打人工接地极用。 8.2.4 避雷引下线要与联合接地体可靠焊接，引下线用红油漆作好 标记，使之上下成为连续可靠的导体。 8.3 质量标准： 8.3.1 保证项目：所用材料的规格型号必须符合设计要求；接地装 置的接地电阻值必须符合设计要求，小于0.5欧姆。 8.3.2 基本项目：接地体安装位置正确，连接牢固；焊接处的焊缝 平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。 8.3.3 允许偏差项目： 圆钢与圆钢的搭接长度6D，圆钢与扁钢的搭接长度6D。 双面焊，当圆钢直径不等时，以直径大的为准。

46、8.4 成品保护：接地体焊接施工时，不准踩坏、拆除结构钢筋。 8.5 应注意的质量问题： 8.5.1 焊接面不够，药皮处理不干净，焊接面按质量要求进行纠正， 将药皮敲净。 8.5.2 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。 8.6 安全注意事项： 8.6.1 进入施工现场必须配戴安全帽，脚穿绝缘胶鞋。 8.6.2 电焊工必须穿戴好工作服，手套及面罩齐全。 8.6.3 电焊机在使用前必须认真检查接线是否正确。 8.6.4 更换焊条时，严禁赤手操作。 / 8.6.5 施焊前必须向安全部门开好动火证明，并做好相关的防护工 作。 8.6.6 施工完毕后及时将现场垃圾清理干净。 8.7

47、焊接示意图： 下下下下下下15cm下下下下下 25下下 25下下 同直径的两根钢筋搭接示意图 404下下下下 25下下 下下下下下下15cm下下下下下 钢筋与扁钢搭接示意图 25下下下下下下下下 下下下下下15cm下下下下下 12下下下下下下下下下 25下下下下下下下下 避雷引下线与联合接地体搭接示意图 9、弱电系统工程、弱电系统工程 弱电各系统暗配管施工工艺同前所述，这里不在重复。负责暗配 管要穿好带线，各系统穿线及安装、调试由专业队伍完成。 五、质量保证体系五、质量保证体系 1、质量保证措施、质量保证措施 桥 架 选 择 / （1）不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。 （2）严格执行质

48、量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。 （3）坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量 检查制度每周至少组织检查一次。 （5）坚持“样板制” ，对下列项目应先做样板： 1）操作上较复杂的施工项目。 2）新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目。 3）同类型但工程量较大的项目。 4）施工中经常出差错或操作技术上不过关的项目。 （6）质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生原因 制定纠正措施并进行纠正；为防止潜在的不合格品产生，消除其原 因，应制定预防措施，并贯彻执行。 （7）及时填写工程技术资料，真实反映质量情况，认真整理并上交 有关部门，统一归档。 2、质量预防措

49、施、质量预防措施 （1）要求认真执行建筑行业颁发的各项技术管理制度及操作工艺， 严格质量检查制度。工长做好施工日志，保证各项技术资料齐全， 一切项目均按质量标准检验。 （2）各种设备材料进场后，质检员与材料员必须对其质量进行检验， 核对设备材料的规格型号是否符合设计要求，然后报业主检查，得 到认可后方可安装使用。对设备材料的产品合格证、材质单进行整 理、保存以备归档。 / （3）配管工程应采用以下管路防堵预防措施： 1）检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂 眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格 管材严禁使用。 2）钢管煨弯焊缝应在侧面，弯扁度不大于管外径的 1/10；不得煨 死弯，弯曲半径不小于管外径的 10 倍；暗配管管路不得外露，水泥 砂浆保护层不应小于 15。 3）敷设管路应避开设备基础，遇到给、排水管、风道等预留孔、洞 时应作适当调整。 4）配管完毕应