材料模板项目工程质量管控及其关键节点.doc

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1、-*模板工程质量管控及关键节点模板工程质量管控方法一、模板工程质量管控依据及方法1.1 基本规定1) 稳定可靠：模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2) 检查验收：在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.2主控项目1) 基层稳定性安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查方法：对照模

2、板设计文件和施工技术方案观察，全数检查。2) 隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查方法：观察，全数检查。1.3 一般项目1）接缝：接缝处不应漏浆；2）湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3）隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4）杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5）特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。6）.地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查方法：观察，全数检查。7）起拱：对

3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。8） 预埋预留：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。检查方法：钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不

4、少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。二、预埋件和预留孔洞的允许偏差表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 *注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值三、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值四、预制构件模板安装的允许偏差及检验方法预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表3注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 五、模板拆除主控项目混凝土结构浇筑后，达到

5、一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定。现浇混凝土结构的拆模期限： 1）侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般12h后；2）承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除；3）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。表4 底模拆除时的混凝土强度要求 4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 根据构件强度决定, (比如土建

6、工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) , 注意：提早拆除会对构件造成无法修复的损伤。5）模板的拆除注意事项根据混凝土结构工程施工及验收规范的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。模板的拆除顺序：1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。遵循先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。2）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时

7、，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。3）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。4）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模

8、板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。楼梯模板的拆模顺序是梯级板梯级侧板梯板底板。六、模板验收主控项目1）使用的材料，必须满足施工要求。2）拉接的螺杆，必须牢固、可靠。3）有高低模板，挂板必须进行加固。4）模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。5）不得有炸模因素的存在。6）不同标号混凝土的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。7）跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量1015mm，不得出现两边上拱，中间下沉。8）注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。9）预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口

9、。10.墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。11）模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。12）模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。墙、板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须符合施工有关规定要求。13）施工完，支模时的锯沫、木块，脱模油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。14）支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。15）剪力墙、柱下口处50100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。16）墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳

10、角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。模板工程做法及关键节点控制1.原材料A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚木模板或竹夹板，梁底模板厚度18mm，梁底至少加2根同规格木方。A2：楼板采用50mmX100mm或50mmX70mm的标准木方（过刨）或方钢（型钢）A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50mmX100mm的标准木方（过刨）A4 :0.000以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架、可调钢管架或扣件式作为模板支撑体系。2.集中加工A5 ：模板集中加工采用精密锯木机，以便控制规格。A6：锯木机旁边放置木屑收

11、集箱和灭火器，每天工完场清。A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致3、测量方线A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。4.梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距1.2m，扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距 1.8m 。A11:楼板第一排立管距墙柱400mm，木方距阴角150mm。A12：楼板模板木方间距300mm，立管顶托旋出长度200mm，不允许采用底托。A13：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距500mm。A14：（推荐做法）梁底采用两条纵向方木

12、，横向钢管直接支撑梁底，间距1.2m 。5.梁、板加固A15：梁表面采用内撑条，间距 800mm；内撑条须绑扎固定到位。A16：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。A17：下沉式卫生间沉箱采用固定钢模。6.墙、柱、梁交接部位加固A18：当梁550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。A19：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。7.墙、柱支撑A20：墙柱侧模采用50mm100mm标准木方或槽钢或方钢，间距200mm。A21：层高2.83m的墙柱设6排螺杆，螺杆间距 500，第一排螺杆离地小于20

13、0mm，最上面一排螺杆小于300mm。A22：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。A23：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2m ，距墙柱边50cm。A24：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边50cm，楼板上预留钢筋支撑点。8.墙、柱加固A25：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。A26：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。A27：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。A28：剪力墙采用可卡式内撑条，间距 600mm；内撑条须绑扎固定到位。A29：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止

14、漏浆A30：现浇独立柱采用步步紧加固A31：墙柱模板下口设置止浆板。9.梁、板截面尺寸控制A32：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。A33：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。10.楼梯支撑A34:楼梯模板采用全封闭方式。11.二次构件A35：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。A36：混凝土腰梁采用卡箍加固，间距500mm；腰梁侧模上下口采用510cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。A37：反坎采用卡箍加固，侧模上下采用5cm10cm方木固定，卡箍间距500

15、mm。A38：现浇过梁采用钢管支撑12.水电安装A39：在混凝土墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。A40：电线管穿楼板建议采用连接套，不宜模板开洞进行穿管。A41：在混凝土墙内预埋配电箱时，建议采用固定钢模。13.可视化管理A42：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。1.柱定位钢筋做法B1：在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆；按控制线埋设短钢筋头，每边2根；柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。2.止浆条做法B2：柱子与剪力墙施工时，方木与模板底部预留20mm缝隙，以便于止浆条能顺利塞入。B3：止浆条应完整、通长设

16、置，并固定在混凝土表面。B4：剪力墙模板拼缝处止浆条应与钢管形成可靠支撑（即支撑与水平钢管上）。B5：剪力墙模板拼缝处止浆条应与钢管形成可靠支撑（即支撑与水平钢管上）。B6：剪力墙阴角采用方木防止模板加固时变形漏浆，不得采用钢管；方木应顺直，均匀；方木布置应连续。B7：楼梯垂直接茬部位剪力墙在施工前必须先弹水平控制线，并钉好止浆条（确保止浆条单独固定在混凝土结构上并与混凝土表面贴合紧密）；剪力墙下口模板应保持水平，以便于与止浆条更加贴合；若地下室导墙存在偏位现象，应将模板一次性挂到墙根部，并设置水平止浆条。3.楼梯部位剪力墙模板做法 B8：楼梯剪力墙有上层楼梯斜板继续施工的一面要求竖向模板一次

17、性施工至上层休息平台，在混凝土浇筑完成后该部位模板不拆除；上层施工时仅加固即可。B9：楼梯无斜板上去的剪力墙要求上口统一在楼层标高向上3050cm处锯平；在本次混凝土浇筑完成后该部位模板不拆除。4.异形柱（剪力墙）加固做法 B10：阴角部位止浆条应设置连续，确保止浆效果；加固需采用顺直均匀的方木，不得采用钢管加固。B11：阴角部位相邻水平钢管用直角扣件固定，以确保异型柱成为整体，避免阴角变形漏浆或胀模。5.电梯井剪力墙做法B12：电梯井上口模板不得过高，宜比上层地面标高高20cm左右（本工程为便于卫生间翻边施工）；电梯井模板上口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上口模板不变形。B13.电梯井模

18、板上口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上口模板不变形；电梯井加固必须采用顺直、均匀的方木制作竖向木楞，不得采用钢管；电梯井阴角必须采用顺直、均匀的方木。6.电梯井门洞模板做法B14：电梯井门洞顶部梁底模板两侧应设顺直方木两道，两侧搁置在门洞侧模方木上口；不得仅板模板搁置在方木上口，以防门洞顶部模板下垂。B15：电梯井门洞两侧模板必须采用水平方木对撑，支撑间距不大于60cm，确保加固到位。7.梁柱节点位置拼缝要求B16：梁与梁处节点、梁与柱处节点拼缝应紧密，不应有破损、缺肉或凸起现象。B17：模板切割时应画线，确保切割顺直，不得采用手锯随意切割；梁梁接口处应与板面处在同一平面上，不得超出板面。

19、8.支模架加固要求B18：支模架验收前应设置好扫地杆、剪刀撑、斜撑、水平杆；大梁下部应增设顶撑。9.模板施工要求B19：模板施工时宜在顶板上预留清扫孔；施工完毕后应保持板面、梁内清洁。B20：顶板完成后应及时清理到位，经标高复核达到要求后进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎过程中不得有钢管、方木、模板等材料任意堆放；模板施工完成后需报监理单位验收，通过后方可吊运钢筋等材料，开始绑扎钢筋。10.降板部位吊模施工要求B21：卫生间、阳台等降板部位吊模应采用钢模，确保混凝土成型美观；吊模及翻边拆模应在混凝土浇捣完成后24h以后，拆模时需小心谨慎，避免对混凝土造成破坏。B22：卫生间、阳台等降板部位吊模若采用木模

20、，应使用新方木，不得随意接头，以确保混凝土成型美观。11.剪力墙及上翻梁处止水钢板封堵B23：止水钢板位置采用模板割槽进行封堵，不得采用钢丝网加钢筋等方式；封堵应考虑拆模方便，并保证不漏浆。12.楼梯清扫孔设置B24：楼梯施工缝部位应留设清扫孔，以便于清除浮浆、锯末等垃圾；清扫孔留设位置应先计算好楼梯施工缝留设部位，留设宽度为15cm，待上层模板安装完成混凝土浇筑前，清理到位后从侧向插入同厚度模板封堵清扫孔。B25：清扫孔留设应注意留设部位准确，便于垃圾清扫及封堵。13.楼板后浇带做法B26：后浇带定位在木工完成顶板模板后即用小木条完成定位；在钢筋工板底筋绑扎完成后制作后浇带挡板并做好支撑（支撑应设置在后浇带中）；钢筋工绑扎板筋面筋，制作上口封堵（封堵采用方钢，不得用方木或钢管代替）。