屋面网架施工方案计划.doc

《屋面网架施工方案计划.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屋面网架施工方案计划.doc（91页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、.中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目钢结构、网架工程施工组织设计 编 制：梁先锋 （技术负责人） 审 核：王再意 （项目经理） 审 批：王虎龙 (技术总工） 徐州通域空间结构有限公司2017年 12月 28日目 录第一章 工程概况及编制依据3一、 工程概况3二、编制依据及施工重点、难点3第二章 施工总体部署及协调管理4一、施工组织指导原则4二、施工组织部署5三、施工平面图5四、场地设置8五、施工用水方案8六、施工用电及施工进度计划8七、劳动力计划与管理9第三章 钢结构网架施工技术及施工方案10一、网架结构构件的加工工艺10二、钢网架安装施工方案24三、屋面的安装

2、施工技术及措施38四、钢骨架轻型屋面板安装工艺45五、工程验收质量要求47第四章 工程质量及质量保证措施47一、工程施工质量方针47二、工程质量标准47三、分部分项工程质量目标47四、各主要分项工程质量技术保证措施48第五章、安全施工保证措施49一、安全管理方针和目标49二、安全保证体系 （见下页）49三 安全生产防护措施49第六章、文明施工保证措施57一、文明施工目标58二、场容场貌管理措施58三、周围环境保洁措施58四、地下设施施工的管理措施58第七章 季节性施工技术措施59一、防大风施工措施59二、雨季施工措施59三、冬季施工措施61第八章 材料管理、成品、设备保护措施62一、材料管理6

3、2二、成品及设备保护措施63第九章 环境保护措施64一、指导原则64二、保护措施64第十章 应该预案64第十一章 售后服务承诺68第一章 工程概况及编制依据一、 工程概况工程名称：中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目钢结构、网架工程结构类型：钢网架工程地址：临沂市工程简介： 本工程采用正放四角锥螺栓球节点双层网架结构形式，网架设计为多柱点支承，网架设计荷载为：（1）.静荷载：上弦层：1.0KN/ ，活荷载：上弦层：0.50kN/ ，下弦层：0.30kN/ ，风荷载：基本风压值为0.40/，风荷载：0.40/。总共包含四个网架，其施工顺序从以下标号依次进行:1、 卸

4、料大厅间网架水平投影尺寸：34.55*101.5m，最大高度18.35米；2、 垃圾仓网架水平投影尺寸：38.70*101.4m，最大高度45.80米；3、 焚烧间网架水平投影尺寸：102.7*55.6m，最大高度53.00米；4、 飞灰固化间网架水平投影尺寸：61.25x15.7m，最大高度30.85米；本方案重点针对卸料大厅及垃圾池网架安装。二、编制依据及施工重点、难点1.1、设计图纸；1.2、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3、国家、山东省有关的安全生产的有关规定；1.4、我公司同类工程和类似工程的施工经验；1.5、质量管理手册和程序文件，

5、内部的工艺标准；1.6、国家现行的各种标准规范钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002 建筑抗震设计规范 GB50011-2016钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001空间网格结构技术规程（ JGJ7-2010） 建筑设计防火规范（GB50016-2014）建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2013）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢网架螺栓球节点（JG10-

6、2009）1.7施工重点、难点1.7.1钢网架部分：本工程高度高，跨度大，最大跨度为38.7米屋面网架,高度达到45.8米，施工难度大，安全隐患多，施工安全控制、文明施工控制是本工程施工过程的重点.1.7.2 本工程的工期要求特别紧，且钢结构安装难度大，所以工期的保证，施工协调、配合、组织施工是本工程的又一难点。 1.8解决方案1.8.1、根据厂房的结构尺寸、重量、以及工期要求等因素，本工程针对网架施工实际情况，施工前精确测量放线，确保埋件位置准确，提前介入工程的施工过程中。针对工期紧张，把工作计划安排在前面每道工序节点，针对不同的工作安排不同的专业施工人员，同时协调好各个班组的施工作业。第二

7、章 施工总体部署及协调管理一、施工组织指导原则根据建设项目工程特点、工期要求，确定本工程的施工组织指导原则为： 分区实施管理、确保关键节点； 把握关键路线、按时投入使用。分区实施管理即：把工程施工项目划分为二个施工区域组织管理。 区域一：网架结构施工区域区域二：屋面结构施工区域确保关键节点即：主体结构工程施工；屋面工程施工；施工2个关键节点的按期完成。把握关键路线即：自始自终要抓住施工进度计划的关键线路不放，这样也就抓住了工程建设的主要矛盾。按时投入使用即：在建设单位、监理单位的统一协调、指挥下，按业主提出的项目建设进度要求，确保按时建成投入使用。二、施工组织部署2.1、工程总体目标 充分发挥

8、公司技术优势、大型钢结构工程的制造经验，组织高校生产，严格履行合同，以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务。2.2、项目部简介根据公司实行项目经理负责制原则，本工程确定以项目经理为首的管理层，开展针对性目标，全面受权委托，对工程质量、进度、安全、文明达标、施工技术、经济效益、合同履行、善后服务等管理责任。项目经理部组织机构管理人员序号姓名岗位备注1 王再意项目经理2梁先锋技术负责人3戴丹质检员4孙莹资料员5窦兴慧安全员工 长1331下料、切割0253020辅助2664三、施工平面图 1、卸料大厅施工平面图 2、垃圾坑网架平面图 3、锅炉间、烟气

9、间网架平面图4、飞灰固化间网架平面图5、屋面四、场地设置构件堆放的场地需要量20m10m。其他零星构件堆场可就近堆放在施工区域附近。五、施工用水方案钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水及清洗构件用水。可结合总包的布置，接入到钢结构施工的场地内，原则上充分利用现场已经有的设施。六、施工用电及施工进度计划1、根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。生产区内供电线路：连接各区焊接设备分配电箱。为了方便夜间施工管理，在生产

10、区域四周布置若干只照明灯。施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、楼层钢构焊接施工用电、共2条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。施工楼层用电每隔层设一分配电箱。施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱1只，按线路接出要求设置分配电箱。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。2、施工进度计划工序名称进度计划（天）-60天51015202530354045505560网架加工网架安装檩条加工檩条安装屋面安装油漆

11、涂料施工收尾工作竣工验收七、劳动力计划与管理1劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，并持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为非技术工种，此类人员的来源于长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进

12、行平衡调配。本钢结构工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在60人左右，高峰期总人员数将达到85人。2劳动力配备 本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件需在现场配备足量的拼装和吊装人员。3工资管理措施为确保职工的工资按时准确发放，项目为每个职工办理工资卡，在每个月五日前将考勤统计交到财务，十五日前将工资打到银行卡中，并在生活区的公告栏中将考勤与工资额公布，若有差错也方便职工查询。第三章 钢结构网架施工技术及施工方案一、网架结构构件的加工工艺螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。因此

13、其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等加工。构件的主体加工工艺流程为：加工图出图材料采购材料检验编制制作加工工艺文件构件下料、剖口组装抛丸除锈、涂装运输现场安装。1、螺栓球制作螺栓球加工制作工艺流程图：2、螺栓球加工工艺(1)、球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。(2)、螺孔加工a. 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。b.螺孔平面的加工：

14、球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面。c. 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。d. 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。e. 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时对每只螺栓球做钢印编号标识。f. 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装。g. 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均

15、加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。h. 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明工程名称、施工划分标段。3、螺栓球的检验(1)检验项目：螺栓球严禁有过烧、裂纹及其它隐患。 检查数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件，有1件发现裂纹，则应逐个检查； 检验方法：用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。(2)检验项目：螺孔的螺纹尺寸和螺纹公差必须符合GB196-81和GB197-81的6H级精度的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件；检验方法：用标准螺纹规。(3)检验项目：螺栓球几何尺寸允许偏差及

16、检验方法应符合表1的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件；螺栓球的允许偏差及检验方法 表1项次项 目检查方法1球毛坯直径D120+3.0-1.52球的圆度D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.25相邻两螺孔轴线间夹角20用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%用百分表 注：r为螺孔端面半径。(4)检验项目：螺栓球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验， 以螺孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)，检验必须符合国家现行有

17、关标准规定。 检查数量：杆件及螺栓球进场后，要分批检查合格证及检验记录，螺栓球以200个为一个检验批次。检查方法：与高强度螺栓配合进行试验，试验结果应符合表2公称直径d(mm)公称应力截面积a(mm2)抗拉极限承载力(KN)10.9s128484-9514115115-12916157157-17618192192-21620245245-27522303303-34124353353-39727459459-51630561516-63133694694-78036817817-91839976976-10974211211121-12604513061306-14684814731473-

18、16565217581758-19765620302030-22824、高强螺栓及其检验：制造高强螺栓所用的原材料应符合设计规定的40Cr钢，其材料质量应符合现行国家标准GB3077-88，原材料热处理后(按加工高强螺栓同样的热处理工艺)进行抽样试验，其性能应符合表3。高强度螺栓材料(热处理后)性能 表3性能等级抗拉强度f最小屈服强度 f y伸长率&收缩率冲击韧性a k硬度N/mm2N/mm2%J/cm2HRC公称辐 度不 小 于10.9s10001000/112490010425932-368.8s800810/98464012457821-29 高强度螺栓由专业工厂制造，其生产工艺应遵守机

19、械行业的规定。 高强度螺栓螺纹应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸(GB196)中粗牙螺纹的规定，螺纹公差带应按照普通螺纹公差与配合(GB197)中的6g精度要求。高强度螺栓表面应发黑处理，不允许存在任何淬火裂纹，抗拉极限承载能力应符合表2的规定。 高强螺栓检验 (1)检验项目：高强度螺栓严禁有裂纹或损伤； 检查数量：逐件检查； 检验方法：用10倍放大镜目测 或用 磁 粉 探 伤等其它有效方法。 (2)检验项目：高强度螺栓表面硬度应符合性能等级为10.9S热处理后硬度为HRC32-36的要求； 检查数量：逐件试验； 检验方法：用硬度计。 (3)检验项目：高强度螺栓的螺纹尺寸必须符合国家现行标准的

20、要求； 检查数量：逐件试验；(4)检验项目：高强度螺栓几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表4的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表4项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度(P-螺距)+2P钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2P-0.8P3键槽槽 深0.24直 线 度0.25位 置 度8.8t, 选此工况满足吊装.50吨吊车参数表侧方、后方区前方区、沿全圆周360作业半径主臂长度作业半径主臂长度111852633511185263353050000305000035430003543000403800025000403800025000453400025000453400025000503

21、050025000503050025000552800023000140006019000180001400060240002140014000701300012000130001000065210001990014000809000850010000100007018500180001300010000100490060006000801450014000115001000012028003800400090115001150010200940014015002400260010095009200840016070015001900120660075006950200700140470057

22、005850副臂长度160340043004800主臂角度851351803300380053053020025003000804000200025001000220190024007528001550200095024014001850702000125014507502601450651600105011006302801050601250900850530300750551050750650450二、吊索选取及验算1、吊索的选用本工程50吨吊车选用的吊索为直径31.0mm6*19的钢丝绳为吊索。2、吊索的验算吊装钢丝绳选用：已知构件的重量：G=8t , 对焦距：B=10.00m, 吊索分

23、支数位：n=2每支采用1根（股） 选吊索长度为：c=10.00m所以吊索水平夹角：=50.3吊点高度：H=B*tan= 7.33m吊索受力：F=G/(n*sin)=56.3KN构件对钢丝绳产生的破坏拉力：由吊装计算及安全技术（1-3）得 产生的破坏拉力：Fg=(Fg)K/a=412.4KNK安全系数，取6； a钢丝绳破断拉力换算系数系数 =0.30，按抗拉强度为 =2160N/mm2计，则：d= =22.28mm查表得：直径31.0mm的钢丝吊装绳，抗拉强度为170N/mm2,则破断拉力Fg=608.5KN412.4KN ,满足吊装要求。5、起步架的搭设方法及承重计算1.1搭设形式 在29.3

24、米平台上搭设满堂脚手架至44.5m下。搭设范围为1-6至1-11轴交1-A至1-B轴。1.2脚手架构造 1.2.1立杆 本工程立杆纵距为1.5m，立杆横距1.05m，立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布臵，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。立杆上必须设臵纵横向扫地杆。纵向

25、扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。 1.2.2、大横杆 大横杆步距为1.5m，长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布臵，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。1.2.3、剪刀撑 所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置. 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。1.2.4、脚手板 脚手板采用竹