考前汇总二级建造师机电实务知识点十三.docx

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1、精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -名师整理精华学问点20XX年二级建造师机电实务学问点三焊接工艺的挑选焊接工艺的挑选： 一、焊接工艺的种类随着焊接工艺蓬勃的进展，焊接工艺的种类相继创造。现有碳极电弧焊、铝 热焊、气焊、手工电弧焊、 自动电弧焊、 埋弧焊、钨极和熔化极惰性气体爱护焊、电渣焊、二氧化碳气体爱护焊、混合气体爱护焊、药芯焊丝气渣联合爱护焊、自 爱护电弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊、电阻焊、闪光对焊、超声波焊、 摩擦焊、爆炸焊、真空扩散焊等。二、焊接工艺主要考虑的因素焊接可产生粘合稳固的接缝，其机械特性接近于母体材料。焊接工艺主

2、要根 据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。要 保证焊接质量的牢靠性、 耐久性， 挑选适合的焊接工艺尤为重要。主要考虑的因素有：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形 状、焊接位置。三、焊接工艺参数的挑选1. 焊接工艺参数的种类确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号） 、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。2. 主要焊接工艺参数的挑选（1）焊条直径。焊条直径的挑选主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。 在一般情形下， 可依据下表

3、按焊件厚度挑选焊条直径，并倾向于挑选较大直径的焊条。焊条直径与焊件厚度的关系见表2H312030（p29）。（2）焊接电流。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其挑选应依据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中， 焊接电流大小与焊条直径关系可用体会公式进行试选。I=10d可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 6 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结

4、归纳 - - - - - - - - - - - -名师整理精华学问点式中：I 焊接电流（ A）。 d焊条直径（ mm）。另外，立焊时，电流应比平焊时小15%20%。横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小 10% 15%（3）电弧电压。依据电源特性，由焊接电流打算相应的电弧电压。电弧电压仍与电弧长有关。电弧长就电弧电压高，电弧短就电弧电压低。（4）焊接层数。焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采纳多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。（5）电源种类及极性。直流电源由于电弧稳固，飞溅小，焊接质量好，一 般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情形下， 应第

5、一考虑沟通电焊机。学信训练专业一级建造师培训、监理工程师、 造价工程师培训、 CPMP等项目学信训练的址 , 紫荆山路与商城路交叉路口华林新时代广场1314室焊前检验：一、焊前检验内容从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。二、焊接前检验方法1. 焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。2. 焊接设备检查焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接帮助工具，安全防护等是否齐全。3. 原材料检查原材料检查包括对母材、焊条（焊丝） 、焊剂、爱护气体、电极等进行检查， 是否与合格证及国家标准相符合，及检查包装是否破旧、过期等。4

6、. 技术文件的检查对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量。 检查工艺文件上工艺要求是否齐全、表达清晰。 新材料、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 6 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -名师整理精华学问点新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。5. 焊接环境检查（ 09单、11单）对焊接场所可能遭受的环境温度、湿度、风、雨等

7、不利条件，检查是否实行牢靠防护措施。例如：显现以下情形之一时，如没实行适当的防护措施时，应立刻停止焊接工作。（1）采纳电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s。（2）气体爱护焊接时，风速等于或大于2m/s。（3）相对湿度大于 90%。（4）下雨或下雪。（5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件答应的情形下，尽可能采纳转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。6. 焊接过程的检查为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环等各因素进行检查， 主要检查装配质量是否符合图样要求， 坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否

8、符合要求， 是否要考虑焊接收缩量。有效的检查能显著提高焊接质量和合格率。焊接中检验：一、焊接中检验内容1. 焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量） 、焊接次序、焊接变形及温度掌握。2. 焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。3. 焊接设备焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。二、焊接中检验方法1. 焊接中检验很重要，焊接时应依据焊接工艺的程序进行焊接中检验。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第

9、3 页，共 6 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -名师整理精华学问点2. 大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了削减对接缝底板表面变形，焊接时应按以下程序进行检验：（1）先进行焊道局部处理，如发觉由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹， 应用碳弧气刨或磨光机进行完全处理，并进行渗透探伤 （PT）检验，合格后才可进行下一步工作支配。（2）点焊：在以上焊接工作终止后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲 变形，使原来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必需进

10、行检查处理。（3）焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。一、焊后检验的内容焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。二、焊后检验的方法1. 外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观看焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（3）检验焊件是否变形。例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm。咬边的连续长度，不得大于 100mm。焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10l%。咬边深度的检查， 必需将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。2. 致密性试验（1）液体盛装试漏：不承压设备，直接

11、盛装液体，试验焊缝致密性。（2）气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。（3）氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞酒精、水溶液的试纸，如有渗漏，试纸上呈红色。（4）煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。（5）氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - -

12、- - - - - - - - -名师整理精华学问点（6）真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，如有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。3. 强度试验（1）液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25 1.5 倍。（ 2）气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15 1.20 倍。4. 常用焊缝无损检测方法（1）射线探伤方法（ RT）目前应用较广泛的射线探伤方法是利用（、）射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光， 焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发觉焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。（2）超声波

13、探伤（ UT）利用压电换能器件，通过瞬时电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入 金属中形成超声波， 超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲， 测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严峻程度。超声波比射线探伤灵敏度高，敏捷便利，周期短、成本低、效率高、对人体 无害，但显示缺陷不直观， 对缺陷判定不精确， 受探伤人员体会和技术娴熟程度影响较大。（3）渗透探伤（ PT）当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上余外的渗透液， 干燥后施加显像剂， 将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面

14、上来，从而观看到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。（4）磁性探伤（ MT）利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采纳磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - -

15、 - - -名师整理精华学问点磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较， 不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面肯定深度下缺陷。（5）超声波衍射时差法（ TOFD）依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的 衍射能量来检测缺陷，用于缺陷的检测、定量和定位。TOFD技术优越性：一次扫查几乎能够掩盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现特别高的检测速度。能够发觉各种类型的缺陷，但对缺陷的走向不敏锐。近表面存在盲区，对该 区域检测牢靠性不够。（6）其他检测方法包括：大型工件金相分析。铁素体含量检验。光谱分析。 手提硬度试验。声发射试验等。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载